轴瓦整体成形模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴瓦整体成形模，主要包括模柄、成形模、整形块及脱料块，模柄的下端固定连接有压块，模柄与压块之间形成一空腔，压块中间插装有压杆，压杆的一端与整形块固定连接，另一端伸入到空腔中与压盘固定连接，压盘的端面与空腔内壁之间设有压缩弹簧；压板和垫板之间设有整形片，垫板、整形片及压板三者依次由内向外通过第三螺钉固定在压块上；压杆的内腔中设有滑杆，滑杆的下端连接有脱料块，滑杆的上端通过脱料机构弹簧抵压在压盘上。本实用新型专利技术有益的效果是：压弯整形在一个整体的模具上一次完成，各项质量指标都符合图纸要求，压缩了加工的工序，提高了工作效率，整个模具的结构也比较简单，加工、调试简单，使用寿命较长。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工制造轴瓦，主要是一种轴瓦整体成形模。
技术介绍
用双金属材料经过机械加工制造轴瓦的过程中，首先需要的是冲制加工的环节，而冲制 加工中的最后一道工序是压弯整形，该道工序是轴瓦整个加工工序的重要工序之一。这是因 为在压弯整形过程中，轴瓦既有塑性变形又具有弹性变形，它直接影响到轴瓦的外圆贴合度、 钢层微縮量、自由扩涨量、半径高出度的加工余量等。压弯整形工序的好坏，直接影响后道 加工工序的质量，以及轴瓦在发动机中的使用的寿命。例外圆贴合面不良，会影响到轴瓦 的壁厚差精镗内径以外圆为基准，装入发动机后，因其散热性能差，将会导致轴瓦合金层疲 劳脱落，或导致轴瓦外圆擦伤甚至引起抱轴烧瓦。因此，在加工该道工序时，必须十分小心 谨慎。以前，采用的是先压弯，后整形的加工方法，但钢背贴合度难以达到质量要求，内外圆 表面压痕较深，需要较大的加工余量，且浪费价格较高的铜合金、铝合金，模具加工又复杂、 调试困难、使用寿命短等缺陷，造成产品的质量不稳定。
技术实现思路
本技术要解决上述现有的缺点，提供一种使用方便，加工便捷的轴瓦整体成形模。 本技术解决其技术问题采用的技术方案这种轴瓦整体成形模，主要包括模柄、成 形模、整形块及脱料块，模柄上端通过冲床上模压紧块与冲床相连接，成形模与整形块为相 互配合的上下模。所述模柄的下端固定连接有压块，模柄与压块之间形成一空腔，压块中间 插装有压杆，压杆的一端与整形块固定连接，另一端伸入到空腔中与压盘固定连接，压盘的 端面与空腔内壁之间设有用于复位的压縮弹簧；压板和垫板之间设有整形片，该整形片用于 与工件向上的两端面配合，垫板、整形片及压板三者依次由内向外通过第三螺钉固定在压块 上；压杆的内腔中设有滑杆，滑杆的下端连接有脱料块，脱料块设置在整形块内，滑杆的上 端通过脱料机构弹簧抵压在压盘上。本技术有益的效果是采用了整体式模具，即压弯整形在一个整体的模具上一次完 成，经过各类轴瓦的多次试验验证，各项质量指标都符合图纸要求，压縮了加工的工序，提 高了工作效率，整个模具的结构也比较简单，加工、调试简单，使用寿命较长。附图说明图l是本技术结构示意图。附图标记说明成形模l，工件2，整形块3，第三螺钉4,压板5，垫板6,压块7，压 盘8，冲床上模压紧块9，模柄IO，压縮弹簧ll，第二螺钉12,第一螺钉13，脱料机构弹 簧14，滑杆15,整形片16，压杆17，脱料块18，空腔19。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，这种轴瓦整体成形模，主要包括模柄10、成形模1、整形块3及脱料块18， 模柄10上端通过冲床上模压紧块9与冲床相连接，成形模1与整形块3为相互配合的上下模。 所述模柄10的下端通过第一螺钉13固定连接有压块7，模柄10与压块7之间形成一空腔19， 压块7中间插装有压杆17，压杆17的一端与整形块3固定连接，另一端伸入到空腔19中通 过第二螺钉12与压盘8固定连接，压盘8的端面与空腔19内壁之间设有用于复位的压縮弹 簧ll。压板5和垫板6之间设有整形片16，该整形片16用于与工件2向上的两端面配合， 即工件2向上的两端面压有整形片16，垫板6、整形片16及压板5三者依次由内向外通过第 三螺钉4固定在压块7上。压杆17的内腔中设有滑杆15,滑杆15的下端连接有脱料块18， 脱料块18设置在整形块3内，用于将加工完成后的工件2弹离整形块3，滑杆15的上端通 过脱料机构弹簧14抵压在第二螺钉12上。冲床利用送料自动机构，将剪切好的材料送到成形模1定位处，此时冲床滑块向下运动， 带动整形块3向下运动，将材料压弯变形，材料的钢背面拉伸变形，内层铜铅合金面受到压 缩变形。当成形模l、工件2和整形块3三者完全吻合时，压縮弹簧ll向上压縮，整形块3 不动，而整形片16继续向下作用，冲击工件2向上的两端面，即整形。使工件2的钢背面与 成形模l紧密贴合，控制工件2的钢背贴合度及镦缩量，两端面的拉削余量，此时，轴瓦整 体成形的过程完成。冲床滑块向上运动，带动整形块3向上运动，由脱料机构弹簧14的作用， 脱料块18向下弹出，将工件2弹在成形模1内，再由送料自动机构把工件2推出成形模1，同时把第二片材料送入。这样冲床滑块的上、下重复运动带动整形块3的运动及送料自动机构的往复运动，把材 料送入成形模1定位处，同时把成形完毕的工件2推出成形模1。轴瓦的整体成形就是这样 循环工作的。工件2钢背贴合度可达到90%以上，内外圆表面光洁，材料合金层可减0.05 O.lOmm，可去掉毛镗工序直接精镗，模具加工、调试简单、使用寿命较长。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成 的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。权利要求1、一种轴瓦整体成形模，主要包括模柄(10)、成形模(1)、整形块(3)及脱料块(18)，模柄(10)上端通过冲床上模压紧块(9)与冲床相连接，成形模(1)与整形块(3)为相互配合的上下模，其特征是1.1)、所述模柄(10)的下端固定连接有压块(7)，模柄(10)与压块(7)之间形成一空腔(19)，压块(7)中间插装有压杆(17)，压杆(17)的一端与整形块(3)固定连接，另一端伸入到空腔(19)中与压盘(8)固定连接，压盘(8)的端面与空腔(19)内壁之间设有用于复位的压缩弹簧(11)；1.2)、压板(5)和垫板(6)之间设有整形片(16)，该整形片(16)用于与工件(2)向上的两端面配合，垫板(6)、整形片(16)及压板(5)三者依次由内向外通过第三螺钉(4)固定在压块(7)上；1.3)、压杆(17)的内腔中设有滑杆(15)，滑杆(15)的下端连接有脱料块(18)，脱料块(18)设置在整形块(3)内，滑杆(15)的上端通过脱料机构弹簧(14)抵压在压盘(8)上。2、 根据权利要求1所述的轴瓦整体成形模，其特征是所述的压块(7)通过第一螺钉 (13)与模柄(10)固定连接。3、 根据权利要求1所述的轴瓦整体成形模，其特征是所述的压杆(17)的另一端通 过第二螺钉(12)与压盘(8)固定连接，滑杆(15)的上端通过脱料机构弹簧(14)抵压 第二螺钉(12)上。专利摘要本技术涉及一种轴瓦整体成形模，主要包括模柄、成形模、整形块及脱料块，模柄的下端固定连接有压块，模柄与压块之间形成一空腔，压块中间插装有压杆，压杆的一端与整形块固定连接，另一端伸入到空腔中与压盘固定连接，压盘的端面与空腔内壁之间设有压缩弹簧；压板和垫板之间设有整形片，垫板、整形片及压板三者依次由内向外通过第三螺钉固定在压块上；压杆的内腔中设有滑杆，滑杆的下端连接有脱料块，滑杆的上端通过脱料机构弹簧抵压在压盘上。本技术有益的效果是压弯整形在一个整体的模具上一次完成，各项质量指标都符合图纸要求，压缩了加工的工序，提高了工作效率，整个模具的结构也比较简单，加工、调试简单，使用寿命较长。文档编号B21D45/06GK201157865SQ200720112499公开日2008年12月3日 申请日期2007年8月6日 优先权日2007年8月6日专利技术者毛烈平 申请人:杭州轴瓦有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴瓦整体成形模，主要包括模柄（１０）、成形模（１）、整形块（３）及脱料块（１８），模柄（１０）上端通过冲床上模压紧块（９）与冲床相连接，成形模（１）与整形块（３）为相互配合的上下模，其特征是：１．１）、所述模柄（１０）的下端固定连接有压块（７），模柄（１０）与压块（７）之间形成一空腔（１９），压块（７）中间插装有压杆（１７），压杆（１７）的一端与整形块（３）固定连接，另一端伸入到空腔（１９）中与压盘（８）固定连接，压盘（８）的端面与空腔（１９）内壁之间设有用于复位的压缩弹簧（１１）；１．２）、压板（５）和垫板（６）之间设有整形片（１６），该整形片（１６）用于与工件（２）向上的两端面配合，垫板（６）、整形片（１６）及压板（５）三者依次由内向外通过第三螺钉（４）固定在压块（７）上；１．３）、压杆（１７）的内腔中设有滑杆（１５），滑杆（１５）的下端连接有脱料块（１８），脱料块（１８）设置在整形块（３）内，滑杆（１５）的上端通过脱料机构弹簧（１４）抵压在压盘（８）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛烈平，
申请(专利权)人：杭州轴瓦有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]