本发明专利技术公开了一种碳/碳复合材料平板制备方法，包括以下步骤：1）将细编碳纤维织物和短碳纤维网经交替叠层；2）通过针刺的方式得到碳纤维针刺整体毡；3）进行树脂浸渍和固化；4）进行石墨化处理；5）进行化学气相沉积增密。本发明专利技术所公开的碳/碳复合材料平板制备方法能制备出表面平整度好、层间结合强度高的碳/碳复合材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种平板制备碳/碳复合材料方法。
技术介绍
碳/碳复合材料，即碳纤维增强碳基体复合材料，是一种优异的热结构材料。它不仅具有复合材料优良的力学性能，而且也具有碳材料的特殊性能，如低密度、高比强、高比模量、高导热性、低膨胀系数，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等，因此，碳/碳复合材料平板及其加工件被广泛运用于热加工领域。现有技术中，多晶硅铸锭炉的顶板和坩埚盖板主要使用碳/碳复合材料平板，目前使用的碳/碳复合材料平板主要由平纹碳布或斜纹碳布叠层而成。在使用过程中碳/碳复合材料平板容易变形、分层和局部鼓泡，严重时会影响正常生产。 因此，提供一种能得到表面平整度好、层间结合强度高的碳/碳复合材料的制备方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能得到表面平整度好、层间结合强度高的碳/碳复合材料的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供一种碳/碳复合材料制备方法，包括以下步骤 1)将细编碳纤维织物和短碳纤维网经交替叠层； 2)通过针刺的方式在所述细编碳纤维编织物和所述短碳纤维网之间设置连接加强线，得到碳纤维针刺整体毡； 3)将所述碳纤维针刺整体毡进行树脂浸溃，并在236°C 278°C固化，并保持加压； 4)将经树脂浸溃和固化的碳纤维针刺整体毡在2160°C 2420°C，进行石墨化处理，保温时间为O. 5h 4h，并保持加压，得到碳/碳复合材料平板预成型体； 5)将所述碳/碳复合材料平板预成型体放入化学气相沉积炉中升温到900°C 1600°C，通入天然气、丙烷或丙烯为碳源气，氮气或氢气为稀释气，控制炉压为I 30kPa，增密时间为50h 200h，进行化学气相沉积增密。优选地，还包括以下步骤 6)将步骤5加工得到的碳/碳复合材料平板在2160°C 2420°C，进行石墨化处理，保温时间为O. 5h 4h。优选地，还包括以下步骤 7)将步骤6加工得到的碳/碳复合材料平板进行机械加工，并加工必要的椭圆形或长方形孔。优选地，还包括以下步骤 8)将步骤7加工得到的碳/碳复合材料平板放入化学气相沉积炉中，升温到1060°C 1520°C，通入天然气，控制炉压为I. 6 4. 2kPa，时间O. 5h 3h，进行表面涂层处理，使得碳/碳复合材料平板上、下表面复有碳或碳化硅涂层。优选地，步骤2得到的碳纤维针刺整体毡表观密度为O. 35g/cm3 O. 95g/cm3。优选地,步骤4得到的碳/碳复合材料平板预成型体密度为O. 60 g/cm3 I. 10 g/3cm ο优选地，步骤2得到的碳纤维针刺整体毡上、下最后一层为细编碳纤维织物。优选地,步骤8得到的碳/碳复合材料平板厚度为2 15mm。优选地,步骤5得到的碳/碳复合材料平板密度为I. 40 g/cm3 I. 65 g/cm3。 与现有技术相比，本专利技术由于采用上述碳/碳复合材料平板制备方法，因而，具有以下优点和积极效果 1、通过针刺的方式在所述细编碳纤维编织物和所述短碳纤维网之间设置连接加强线，提高了碳/碳复合材料平板的层间结合强度； 2、通过在树脂浸浸溃和成型固化以及石墨化过程中保持加压，增强了碳/碳复合材料平板的平整度。综上所述，本专利技术所提供的碳/碳复合材料平板制备方法，工艺方法简单、操作方便、工艺周期短、最终产品平整度高、层间结合强度高，解决了长期以来本领域迫切希望解决而未能解决的问题，为碳/碳复合材料平板的工业化生产提供了一种切实可行的方法。附图说明图I是本专利技术提出的碳/碳复合材料平板制备方法的一种实施例的工艺流程示意图。具体实施例方式本专利技术的目的是提供一种能得到表面平整度好、层间结合强度高的碳/碳复合材料的制备方法。为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。实施例I 1)将细编碳纤维织物和短碳纤维网经交替叠层，并且上、下最后一层为细编碳纤维织物； 2)通过针刺的方式在所述细编碳纤维编织物和所述短碳纤维网之间设置连接加强线，得到表观密度为O. 4g/cm3的碳纤维针刺整体毡； 3)将所述碳纤维针刺整体毡进行树脂浸溃，并在240°C固化，并保持加压； 4)将经树脂浸溃和固化的碳纤维针刺整体毡在2200°C，进行石墨化处理，保温时间为I.5h，并保持加压，得到密度为O. 80 g/cm3碳/碳复合材料平板预成型体； 5)将所述碳/碳复合材料平板预成型体放入化学气相沉积炉中升温到1000°C，通入天然气为碳源气，氮气为稀释气，控制炉压为6kPa，增密时间为160h，进行化学气相沉积增密，得到密度为I. 43 g/cm3的碳/碳复合材料平板； 6)将步骤5加工得到的碳/碳复合材料平板在2200°C，进行石墨化处理，保温时间为3.6h ； 7)将步骤6加工得到的碳/碳复合材料平板进行机械加工，并加工必要的椭圆形或长方形孔； 8)将步骤7加工得到的碳/碳复合材料平板放入化学气相沉积炉中，升温到1100°C，通入天然气，控制炉压为2kPa，时间3. 8h，进行表面涂层处理，使得碳/碳复合材料平板上、下表面复有碳或碳化硅涂层。即得到厚度为3mm的本专利技术的碳/碳复合材料平板。实施例2 1)将细编碳纤维织物和短碳纤维网经交替叠层，并且上、下最后一层为细编碳纤维织物； 2)通过针刺的方式在所述细编碳纤维编织物和所述短碳纤维网之间设置连接加强线，得到表观密度为O. 6g/cm3的碳纤维针刺整体毡； 3)将所述碳纤维针刺整体毡进行树脂浸溃，并在255°C固化，并保持加压； 4)将经树脂浸溃和固化的碳纤维针刺整体毡在2300°C，进行石墨化处理，保温时间为2.5h，并保持加压，得到密度为I. 02 g/cm3的碳/碳复合材料平板预成型体； 5)将所述碳/碳复合材料平板预成型体放入化学气相沉积炉中升温到1200°C，通入丙烷为碳源气，氢气为稀释气，控制炉压为12kPa，增密时间为120h，进行化学气相沉积增密，得到密度为I. 60 g/cm3的碳/碳复合材料平板； 6)将步骤5加工得到的碳/碳复合材料平板在2300°C，进行石墨化处理，保温时间为2h ； 7)将步骤6加工得到的碳/碳复合材料平板进行机械加工，并加工必要的椭圆形或长方形孔； 8)将步骤7加工得到的碳/碳复合材料平板放入化学气相沉积炉中，升温到1200°C，通入天然气，控制炉压为3kPa，时间2. 2h，进行表面涂层处理，使得碳/碳复合材料平板上、下表面复有碳或碳化硅涂层。即得到厚度为7mm的本专利技术的碳/碳复合材料平板。实施例3 1)将细编碳纤维织物和短碳纤维网经交替叠层，并且上、下最后一层为细编碳纤维织物； 2)通过针刺的方式在所述细编碳纤维编织物和所述短碳纤维网之间设置连接加强线，得到表观密度为O. 95g/cm3的碳纤维针刺整体毡； 3)将所述碳纤维针刺整体毡进行树脂浸溃，并在278°C固化，并保持加压； 4)将经树脂浸溃和固化的碳纤维针刺整体毡在2400°C，进行石墨化处理，保温时间为3.6h，并保持加压，得到密度为I. 10 g/cm3的碳/碳复合材料平板预成型体； 5)将所述碳/碳复合材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳/碳复合材料平板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将细编碳纤维织物和短碳纤维网经交替叠层；2）通过针刺的方式在所述细编碳纤维编织物和所述短碳纤维网之间设置连接加强线，得到碳纤维针刺整体毡；3）将所述碳纤维针刺整体毡进行树脂浸渍，并在236℃～278℃固化，并保持加压；4）将经树脂浸渍和固化的碳纤维针刺整体毡在2160℃～2420℃，进行石墨化处理，保温时间为0.5h～4h，并保持加压，得到碳/碳复合材料平板预成型体；5）将所述碳/碳复合材料平板预成型体放入化学气相沉积炉中升温到900℃～1600℃，通入天然气、丙烷或丙烯为碳源气，氮气或氢气为稀释气，控制炉压为1～30kPa，增密时间为50h～200h，进行化学气相沉积增密。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜勇，
申请(专利权)人：湖南省鑫源新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。