【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种；尤其是其脱模机构及其脱模方法。
技术介绍
容器类塑料件普遍采用注塑模具与注塑工艺制造，由于容器类塑料件具有一定的深度，往往存在脱模困难或因脱模化费时间较长影响注塑生产效率。现有技术也有利用压缩空气进行脱模的，但多是让压缩空气直接正面冲击刚出模的塑料件产品的某一部位，如中国专利文献CN1473696A公开了一种注塑模的压缩空气脱模法及其模具结构方案，其是在型芯中间开设气门腔，在注塑完成，动模和定模分开后，将压缩空气注入型芯顶端与产品的结合部，利用空气压力将产品弹出。但是，在实际注塑生产实践证明，单纯依靠压缩空气脱模是不可靠的，尤其是对于内腔较深的容器类塑料件，往往难以顺利完成脱模动作 ’另 夕卜，通过开设在型芯中间的气门腔将压缩空气直接注入型芯顶端与产品的结合部的方案，压缩空气直接正面冲击刚出模的塑料件产品的某一部位，很容易使塑料件产品变形或损坏。聚乳酸塑料(简称PLA)具有良好的生物相容性和生物可吸收性，以及很好的生物降解性，并且在可降解热塑性高分子材料中PLA具有最好的抗热性；由于聚乳酸塑料的原料是玉米、谷物、薯干粉、甘蔗等富含淀粉的农作物...
【技术保护点】
一种容器类塑料件的注塑模具，包括含有型腔的定模与含有型芯的动模，型芯呈与所要注塑的容器类塑料件内表面相应的凸出形状，型腔呈与所要注塑的容器类塑料件相表面相应的凹进形状，型腔与型芯会合后其各自的轴线重合并形成塑料件的成型空间，其特征在于，所述动模沿其型芯外径所在的周向位置设置至少2个推杆，所述推杆可沿设置于动模的推杆滑道孔移动，所述推杆内设置用于压缩空气导入的流道孔，所述流道孔在其终端向其轴线所在方向转弯并在所述推杆的相应侧壁处形成出口；当所述推杆沿推杆滑道孔移动至设定距离时，所述流道孔的出口与由型芯、容器类塑料件之间经所述推杆移动所形成的脱模空间相通。
【技术特征摘要】
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