纵列式不锈钢冷弯型材轧机制造技术

一种纵列式不锈钢冷弯型材轧机，其主体由进料端机座、多台中间机座、末端矫直机座组成，中间机座中装有电动机和传动机构。本实用新型专利技术的改进完善之处在于增设了带钢纵向平整装置、轧辊调整装置、底座调平装置、冷却装置、定型芯块、分体式轧辊结构、以及不锈钢带表面亚光丝面加工装置等，机座为柜式，从而方便了运输安装调试和运行操作，改善了轧辊工作条件，保证轧件成型准确，型材质量稳定。本实用新型专利技术轧机也适用于普通碳钢型材轧制。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于金属的轧制设备，涉及以带钢为原料冷弯轧制型材的纵列式冷弯型材轧机。以带钢(包括不锈钢带钢和普通碳素钢带钢)为原料用冷弯轧机轧制成型是批量制造冷弯型材最有效的方式。纵列式冷弯型材轧机(简称冷弯轧机或轧机)是由多个装有轧辊的工作机座纵向排列联接成一体的轧机，工作机座(简称机座)的底座中装有传动机构和电动机等。冷弯轧制不锈钢型材的轧机当然也可以用于轧制普通碳钢型材，只是由于不锈钢的冷作硬化和回弹更甚，所以冷弯轧制的难度也大，对轧机的性能要求也更高。例如现代高标准建筑上使用的不锈钢门窗和玻璃幕墙，就是用不锈钢冷弯型材组合装配而成的。一个门窗系列型材大约有10-15个不同的断面形状。冷弯轧机又分为通用轧机和专用轧机。前者是更换轧辊，完成不同断面型材的轧制。后者是一台轧机只能轧制成型一种断面的型材。显然，无论哪种轧机都要对安装后的轧辊进行调整(或调正)，而通用轧机的轧辊常拆常换。调整的工作量大得多。目前的状况是，国外已有通用的数控成型不锈钢冷弯轧机，整机装在一个整体机架上，虽然技术先进，但是价格昂贵，性能也不完善。例如，由于整机是整体的，运输安装调试不方便。操作运行比较复杂，而所能轧制的型材断面形状简单。每换一次轧辊不仅调正因难，而且整机调试时带钢材料损耗大。因此这种国外的轧机不适合我国的国情。目前国内使用的不锈钢冷弯型材轧机(有人称其为冷弯成型机组)比较简陋，性能也比较差，普遍存在的缺陷是(1)整个轧机装在一副很长的机架上，吊装运输后严重变形，机架(底座)下无调平装置，因而安装调试困难。(2)轧辊调正困难，并且运行时位置变动。(3)轧辊为整体式，即辊身、辊颈和接头为一体，辊身磨损后就要整体更换，造成浪费。(4)轧机无冷却系统，轧辊长时间运动后发热和磨损，影响轧辊的寿命和型材产品质量。(5)轧机进料端没有消除原材料带钢纵向弓波部件，成型定型机座上没有定型组件(除轧辊型孔外)。(6)操作不方便，纵列式轧机很长，只有两端才有操作按钮。另外，外观形象也比较差。本技术的目的是提供一种纵列式不锈钢冷弯型材轧机，它由多台带有底座调平装置的机座组成，改进了轧辊安装结构和调正(整)装置，增加了冷却系统、中间控制和照明，消除带钢纵向弓波装置、以及定型组件，使轧机性能大为提高和完善，可以完成复杂断面不锈钢冷弯型材的高质量成型轧制。另外，本技术还提供了不锈钢带表面亚光丝面加工装置，可以装在轧机前端对需要亚光丝面的不锈钢带，在成型轧制之前先进行表面亚光丝面加工。本技术纵列式不锈钢冷弯型材轧机，由多台装有轧辊的机座，传动机构和电动机组装而成，所说的多台机座中，电动机和传动机构装在处于中间位置的中间机座上，前端为进料端机座，在其之前附设进料装置；末端为矫直机座，其后附设有切割装置。在本技术中，在进料端机座上有带钢纵向平整装置，在安装轧辊的支承板上有轧辊调整装置，轧机中设有冷却装置，相邻的机座之间用联接板联接，机座的底座下有调平装置，中间机座上有控制按钮。本技术轧机的机座从其端面看，大体为“匚”或“C”形柜式，其上部和下部分别是水平的顶部和底座，轧辊装在底座之上，中间的直立部联接顶部和底座的后侧，顶部装有照明灯。本技术轧机前端的进料端机座和末端的矫直机座中，其直立部中安装电气控制系统，正面为控制面板，背面为活动门，其轧辊之下底座中装有冷却装置中的水泵和循环水箱，盛水盘和水管。本技术轧机的中间机座上，将所说的控制按钮装在机座顶部的正面，机座的直立部为透明的窗，冷却装置中的柔性引出管和可调节水咀自透明窗下伸出，轧辊之下的底座中有盛水盘和水管。本技术轧机的进料端机座上的带钢纵向平整装置中包括纵向平整轧辊，它们的轴线相互平行并且在垂直面上呈波浪状布置，通过第一对轧辊轴线的平面相对于水平面向外即向进料端机座前端面倾斜。本技术轧机中的轧辊调整装置以一座板安装在轧辊支承板上，所述座板上有一通孔，该通孔壁上有一段内螺纹，一上下两段为螺纹的螺杆以其下段螺纹与所述通孔中的内螺纹配合，该螺杆以其上段螺纹与一锁紧螺母联接，所述螺杆中段是联接上下二段螺纹的正多棱柱，其横断面为正多边形；所述座板之上有一带有与所述螺杆中段横断面形状相同的正多边形孔的构件套在该螺杆中段上；所述螺杆下端有一环形凹槽，有联接片以其圆孔嵌入所述环形凹槽中，所述联接片被固定在一滑块的顶部，该滑块上有支承轧辊的轴承。本技术轧机中间机座上的轧辊为分体式结构，轧辊的辊身与支承安装轧辊的芯轴分别制成，有构成轧辊孔型的刻槽的辊身套装在芯轴的中段，芯轴中段两端刻有螺纹，辊身套装在芯轴中段后，其两端先用定位螺母定位，然后在定位螺母之外再用锁紧螺母锁紧。本技术轧机中间机座上安装轧辊的中间支承板是通用的，即在机座的前后，或者说轧辊的两端所用的中间支承板的形状、尺寸是一样的。本技术轧机的冷却装置是在进料端机座和末端矫直机座的底座内各装有一台水泵和一只循环水箱，水泵的进水口与循环水箱联通，水泵的出水口引出供水管通往机座，各机座上有柔性引出管与供水管联通，柔性引出管的另一端联接可调节水咀，轧辊之下的底座中有盛水盘，盛水盘分别与回水管联通，回水管再与循环水箱联通。本技术轧机机座的底座下有调平装置，它装在机座的底座脚下，由其中的活动座板承接底座脚，活动座板装在盘状的底基座中，活动座板上有螺孔，一调节螺栓上先套装锁紧螺母在其上段，然后以其下段螺纹装在所述的螺孔中。本技术轧机在紧接末端矫直机座前侧的中间机座上装有定型芯块，它包括安装板、联接杆、芯块三部分，联接杆联接安装板和芯块，整个定型芯块处在所说中间机座的最后几对轧辊的孔型中，所说芯块的主体部分的横断面为封闭折线构成的多边形，该多边形与轧制的冷弯型材横断面的内轮廓形状吻合。前述定型芯块中的芯块主要由芯块体和滚柱组成，芯块体以其前端与联接杆联接，芯块体的主体部分为直棱柱，直棱柱的侧面是相连的水平面和垂直面，它们的侧棱相互平行，并且与芯块体的纵轴线平行；直棱柱中水平面上近各外侧棱处，各有一排相互平行且直径相同的垂直孔，这些垂直孔的轴线分别在同一垂直面上，各垂直面距离邻近的外侧棱的距离小于这些垂直孔的半径；直棱柱中垂直面上近各外侧棱处，各有一排相互平行且直径相同的水平孔，这些水平孔的轴线分别在同一水平面上，并且垂直于芯块体的纵轴线，距离邻近的外侧棱的距离小于这些水平孔的半径；邻近同一外侧棱处的水平孔和垂直孔相互间隔布置，芯块体的表面被分割成不连续的水平面和垂直面，在所述的水平孔和垂直孔中，装有与该孔动配合的滚柱，滚柱在孔中运动，滚柱的一片圆柱面凸出于被其分割的平面之上。本技术纵列式不锈钢冷弯型材轧机可以附加不锈钢带表面亚光丝面加工装置，该装置以托板安装在进料端机座前侧，托板上有用柔性弹性材料制作的磨料容器，其中盛装磨料。磨料容器上方是表面有柔软弹性层的压辊，压辊两端用轴承装在轴承滑块上，轴承滑块装在固定在托板上的横侧框架中，待加工的不锈钢带越过托板前端的送料辊，在压辊与磨料之间进行亚光丝面加工。附图说明图1为本技术纵列式不锈钢冷弯型材轧机正面立体示意图。图2为本技术轧机纵向剖视示意图(省去了底座调平装置)。图3为本技术轧机背面立体示意图(省去了底座调平装置)。图4为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纵列式不锈钢冷弯型材轧机，由多台装有轧辊的机座，传动机构和电动机组装而成，多台机座中，所说电动机和传动机构装在处于中间位置的中间机座上，前端为进料端机座，在其之前附设进料装置；末端为矫直机座，其后附设有切割装置，其特征是在所说进料端机座上有带钢纵向平整装置，在安装轧辊的支承板上有轧辊调整装置，轧机中设有冷却装置，相邻的机座之间用联接板联接，机座的底座下有调平装置，中间机座上有控制按钮。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：占金弟，
申请(专利权)人：占金弟，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]