可变径流量计安装工位制造技术

本实用新型专利技术涉及流量计的安装，属于流量检测领域。一种可变径流量计安装工位，包括安装流量计的前后直管段，在直管段上安装有夹表器，流量计安装在前直管段和后直管段之间，前直管段和后直管段与流量计之间采用法兰固定连接，其特征在于：所述法兰中间内凹，形成包围中间直管的凹孔，凹孔的直径大于中间直管内径，凹孔内设置有可变径管道，所述可变径管道一端伸入到中间直管内，另一端的外径大于法兰的中间直管内径，固定在凹孔内，所述可变径管道的外端面与所述法兰的外端面在同一平面上，可变径管道的中心线与法兰的中心线在同一直线上。本实用新型专利技术对不同口径的流量计进行检测时安装迅速，工作效率大幅提高，密封性能也得到大幅提升。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流量计，尤其涉及流量计的安装。
技术介绍
在针对流量计的检测中，目前同一检定台在检定不同口径的流量计时，还要根据流量计的口径拆卸更换安装流量计的前后直管段，然后再重新安装流量计，这种更换方式工作效率很低，而且需要加工不同口径的直管段，部件容易松动，不易密封。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供可变径流量计安装工位，解决现在流量计检测中必须根据流量计的口径更换流量计的安装直管，耗时耗力，工作效率低下的缺陷。 技术方案一种可变径流量计安装工位，包括安装流量计的前后直管段，在直管段上安装有夹表器，流量计安装在前直管段和后直管段之间，前直管段和后直管段与流量计之间采用法兰固定连接，其特征在于所述法兰中间内凹，形成包围中间直管的凹孔，凹孔的直径大于中间直管内径，凹孔内设置有可变径管道，所述可变径管道一端伸入到中间直管内，另一端的外径大于法兰的中间直管内径，固定在凹孔内，所述可变径管道的外端面与所述法兰的外端面在同一平面上，可变径管道的中心线与法兰的中心线在同一直线上。所述可变径管道固定在凹孔内的一端的外径与法兰的中间直管内径相同。可变径管道与凹孔间以O形密封圈密封。有益效果本技术的可变径流量计安装工位利用在现有法兰和直管内安装可变径管道后即可直接与不同口径的流量计连接，每次在安装不同口径的流量计时，只需要更换不同内径的可变径管道即可，不再需要更换前后的管道，安装迅速，工作效率大幅提高，而且由于不需要频繁更换管道，密封性能也得到大幅提升。附图说明图I为本技术外观装配示意图。图2为图I装配好时法兰和可变径管道匹配段剖视示意图。图3为图2法兰和可变径管道匹配段与流量计连接端面示意图。图4为本技术的法兰的剖视示意图。图5为本技术的可变径管道的剖视示意图。其中I-直管段，2-夹表器，3-流量计，4-法兰，5-凹孔，6_可变径管道。具体实施方式下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术。针对不同口径的流量计，设计一种可变径流量计安装工位，包括安装流量计的前后直管段，在直管段I上安装有夹表器2，流量计3安装在前直管段和后直管段之间，前直管段和后直管段与流量计3之间采用法兰4固定连接，所述法兰4中间内凹，形成包围中间直管的凹孔5，凹孔5的直径大于中间直管内径，凹孔5内设置有可变径管道6，所述可变径管道6 —端伸入到中间直管内，另一端的外径大于法兰4的中间直管内径,固定在凹孔5内，所述可变径管道6的外端面与所述法兰4的外端面在同一平面上，可变径管道6的中心线与法兰4的中心线在同一直线上。所述可变径管道6固定在凹孔5内的一端的外径可以直接与法兰4的中间直管内径相同，与凹孔5间以O形密封圈密封。可变径管道6上也安装O形密封圈，在安装小口径的流量计时起到密封作用。如附图I - 5所示，原来管路直径为25mm，在设计加工流量计的安装工位的结构 时，在不改变原来管路的法兰4的外形下，在标准的法兰4的流量计安装平面一端面加工一个凹孔5，在凹孔5的内部安装一个O型密封圈，在可变径管道6的一端面加工一个与凹孔5匹配的外套环，当可变径管道6插入流量计检定台时，可变径管道6的外套环部分正好嵌入在法兰4的凹孔5内，将可变径管道6固定在法兰4中，不改变原来法兰4的外形实现了变径，能实现对不同口径的流量计进行方便快速安装，可变径管道6的直径可以采用20_、15mm>IOmm或6mm等,用于匹配相应口径的流量计。与技术背景相比，本技术的有益效果是I.实现同一检定管路上实现多种口径的流量计检定。2.不改变原来管路外形尺寸。3.可实现不同口径被检流量计的快速安装。权利要求1.一种可变径流量计安装工位，包括安装流量计的前后直管段，在直管段(I)上安装有夹表器(2 )，流量计(3 )安装在前直管段和后直管段之间，前直管段和后直管段与流量计(3)之间采用法兰(4)固定连接，其特征在于所述法兰(4)中间内凹，形成包围中间直管的凹孔(5)，凹孔(5)的直径大于中间直管内径，凹孔(5)内设置有可变径管道(6)，所述可变径管道(6) —端伸入到中间直管内，另一端的外径大于法兰(4)的中间直管内径,固定在凹孔(5)内，所述可变径管道(6)的外端面与所述法兰(4)的外端面在同一平面上，可变径管道(6)的中心线与法兰(4)的中心线在同一直线上。2.如权利要求I所述的可变径流量计安装工位，其特征在于所述可变径管道(6)固定在凹孔(5)内的一端的外径与法兰(4)的中间直管内径相同。3.如权利要求2所述的可变径流量计安装工位，其特征在于可变径管道(6)与凹孔(5)间以O形密封圈密封。专利摘要本技术涉及流量计的安装，属于流量检测领域。一种可变径流量计安装工位，包括安装流量计的前后直管段，在直管段上安装有夹表器，流量计安装在前直管段和后直管段之间，前直管段和后直管段与流量计之间采用法兰固定连接，其特征在于所述法兰中间内凹，形成包围中间直管的凹孔，凹孔的直径大于中间直管内径，凹孔内设置有可变径管道，所述可变径管道一端伸入到中间直管内，另一端的外径大于法兰的中间直管内径，固定在凹孔内，所述可变径管道的外端面与所述法兰的外端面在同一平面上，可变径管道的中心线与法兰的中心线在同一直线上。本技术对不同口径的流量计进行检测时安装迅速，工作效率大幅提高，密封性能也得到大幅提升。文档编号G01F25/00GK202599488SQ20122023305公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日专利技术者陈超, 刘夷平, 王灿, 顾渭清, 任学弟 申请人:上海市计量测试技术研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变径流量计安装工位，包括安装流量计的前后直管段，在直管段（1）上安装有夹表器（2），流量计（3）安装在前直管段和后直管段之间，前直管段和后直管段与流量计（3）之间采用法兰（4）固定连接，其特征在于：所述法兰（4）中间内凹，形成包围中间直管的凹孔（5），凹孔（5）的直径大于中间直管内径，凹孔（5）内设置有可变径管道（6），所述可变径管道（6）一端伸入到中间直管内，另一端的外径大于法兰（4）的中间直管内径，固定在凹孔（5）内，所述可变径管道（6）的外端面与所述法兰（4）的外端面在同一平面上，可变径管道（6）的中心线与法兰（4）的中心线在同一直线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，刘夷平，王灿，顾渭清，任学弟，
申请(专利权)人：上海市计量测试技术研究院，
类型：实用新型
国别省市：