一种新型综丝制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺织用综丝，属于纺织器材技术领域。包括开设有综眼的综杆，在所述综杆上设置有定轴滚筒，定轴滚筒位于综眼的中心位置，定轴滚筒垂直于综丝的综杆，定轴滚筒由支架和弹性套筒构成，弹性套筒沿轴向方向开有通槽，弹性套筒活动的套装在支架上。本实用新型专利技术改变了传统综丝中综杆的结构，避免了综丝工作过程中经纱由于被综眼搁持而承受的切割状的摩擦磨损，综丝与经纱的摩擦作用由传统的滑动摩擦转变为滚动摩擦，摩擦系数大大减小，经纱的摩擦磨损得到极大缓和，也就降低了对经纱的质量要求。综眼的磨损小，延长了综丝的使用寿命，同时综丝成型方便，成本小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种新型综丝，属于纺织器材

技术介绍
目前，纺织行业织布机开口装置所用的综丝由细长状综杆、分别设置于综杆两端的P型上综耳和P型下综耳构成。P型上综耳和P型下综耳各设有长矩形孔，综杆中间开设有矩形综眼，综眼厚度仅为0. 2mm-0. 5_，经纱从综眼中穿过。由于结构上的原因，现有的这种综丝工作时，经纱在综眼内往复性地滑移，综眼对经纱形成切割状的滑动摩擦，在长时间、高強度的摩擦作用下，经纱被割伤，起毛起球严重，原本紧密的纱体结构变得疏松无序，纱体单位截面内纤维根数減少，导致经纱条干恶化，直至发生经纱断头。经纱断头导致织机 频繁停车，増大挡车エ接头工作负担，严重影响织机工作效率，同时也造成横档织疵等布面疵点问题，降低成品等级。为了减轻综眼对经纱的磨损，中国专利公开号CN200940182，公开日2007年08月29日，专利技术创造的名称为ー种改进型综丝，该申请案公开了ー种改进型综丝，该综丝的特点是在综眼周缘涂覆光滑的高强度耐磨材料，如搪瓷釉层，合金镀层，聚四氟こ烯、聚全氟层，或将综杆开设有综眼的中段由光滑的高强度耐磨材料制成。采用该技术方案，综眼对经纱的摩擦系数减小，可在一定程度内减小经纱的摩擦损伤，然而涂覆的高强度耐磨材料容易被磨掉，从而导致减少经纱磨损功能失效。中国专利公开号CN201228305，公开日2009年04月，专利技术创造的名称为高耐磨综丝，该申请案公开了ー种高耐磨综丝，综丝杆是塑料综丝杆，综眼是瓷眼，瓷眼中设有光滑的穿丝眼孔，瓷眼通过嵌件注塑与塑料综丝杆固定连接。该技术方案也是采用光滑的高耐磨材料通过减小与经纱间的摩擦系数达到保护经纱的目的，然而瓷眼与塑料综丝杆固定连接，接合处在承受外力作用时必然发生应力集中现象，导致瓷眼与综丝杆的错位、崩离。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种减小综眼与经纱间摩擦作用的综丝。为了实现上述目的，本技术的技术解决方案采用对现有纺织机械用的综丝进行改进的方法，即对设有综眼的综杆的结构进行改进，在所述综杆上设置有定轴滚筒，定轴滚筒位于综眼的中心位置，定轴滚筒垂直于综丝的综杆，定轴滚筒由支架和弾性套筒构成，弹性套筒沿轴向方向开有通槽，弹性套筒活动的套装在支架上。所述的弹性套筒采用套筒两端为对称喇叭状。所述的弹性套筒采用在套筒表面沿径向方向开设凹槽。所述的定轴滚筒位于综眼的内部。所述的定轴滚筒位于综眼的外側。所述的弹性套筒采用塑料或橡胶或不锈钢。由于采用了以上技术方案，本技术改变了传统综丝的综杆结构，在综杆上设置有定轴滚筒，定轴滚筒位于综眼的中心位置，从织机后方送过来的经纱绕定轴滚筒一圈后被引向机前，这就不仅避免了综丝工作过程中经纱由于被综眼搁持而承受的切割状的摩擦磨损，同时也增大了经纱与定轴滚筒的摩擦包围角，经纱所承受的摩擦作用进一步减小。由于定轴滚筒由支架和弹性套筒构成，弹性套筒活动的套装在支架上，织机开口运动时弹性套筒在经纱张力的作用下以支架为轴心转动，这就改变了综丝与经纱间的摩擦作用方式，综丝与经纱的摩擦作用由传统的滑动摩擦转变为滚动摩擦，摩擦系数大大减小，经纱的摩擦磨损得到极大缓和，这就减少了断经停车及其引起的横档疵点等布面质量问题，同时降低了对经纱的质量要求，增加了经纱的可织性。综眼的磨损小，也就延长了综丝的使用寿命，弹性套筒损坏时拆卸方便，操作简单，并且该综丝成型方便、成本小。附图说明图I是本技术的结构示意图图2是弹性套筒采用套筒两端为对称喇叭状时的结构示意图图3是弹性套筒采用在套筒表面沿径向方向开设凹槽时的结构示意图具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的描述。如附图所示，一种新型综丝，由开设有综眼2的综杆I、分别设置于综杆I两端的P型上综耳和P型下综耳构成。综杆I上设置有定轴滚筒，定轴滚筒位于综眼2的中心位置，定轴滚筒垂直于综丝的综杆1，定轴滚筒由支架3和弹性套筒4构成，弹性套筒4活动的套装在支架3上。从织机后方送过来的经纱绕弹性套筒4 一圈后被引向机前，这就在改变传统综丝的综眼与经纱间接触方式的同时,增大了经纱与弹性套筒4的摩擦包围角，经纱所承受的摩擦作用进一步减小。综丝工作时，经纱随综丝做开口运动，并在引纬、打纬、卷取和送经运动的配合下向机前方向移动。由于经纱具有一定的张力，在向机前移动时经纱与弹性套筒4之间会产生摩擦，弹性套筒4在这种摩擦力作用下绕支架3转动，这就使得综眼2与经纱之间切割状的滑动摩擦被弹性套筒4与经纱之间的滚动摩擦所替代，摩擦系数减小为原来的1/40-1/60，摩擦力大大减小，经纱所承受的摩擦磨损明显减小。由于弹性套筒4沿轴向方向开有通槽5，弹性套筒4在较大的外力作用下可沿通槽5撑开，从而将弹性套筒4套装在支架3上。支架3可以位于综眼2的内部，也可以位于综眼2的外侧。外力消失后，弹性套筒4又恢复原状并保持稳定的结构，这就使得综杆I两端的P型上综耳和P型下综耳、综杆I、综眼2和支架3可采用钢片冲压技术一次成型，降低了综丝的加工成本。弹性套筒4采用套筒两端为对称喇叭状时，由于弹性套筒4结构上的优势，综丝工作时经纱处于弹性套筒4表面的中部位置，不易向两端滑移，综丝定位准确，且弹性套筒4表面光滑，不会刮伤经纱，更有利于减小经纱的摩擦损伤。弹性套筒4采用在套筒表面沿径向方向开设凹槽6时，经纱定位于凹槽6内，可有效的避免经纱因滑移出弹性套筒4筒身引起的被支架3和弹性套筒4卡住甚至卡断的问题。弹性套筒4采用塑料或橡胶或不锈钢材料制成。权利要求1.一种新型综丝，包括开设有综眼(2)的综杆(I)，其特征在于在所述综杆(I)上设置有定轴滚筒，定轴滚筒位于综眼(2)的中心位置，定轴滚筒垂直于综丝的综杆(1)，定轴滚筒由支架(3)和弹性套筒(4)构成，弹性套筒(4)沿轴向方向开有通槽(5)，弹性套筒(4)活动的套装在支架(3)上。2.根据权利要求I所述的新型综丝，其特征在于所述的弹性套筒(4)采用套筒两端为对称喇叭状。3.根据权利要求I所述的新型综丝，其特征在于所述的弹性套筒(4)采用在套筒表面沿径向方向开设凹槽(6)。4.根据权利要求I所述的新型综丝，其特征在于所述的定轴滚筒位于综眼(2)的内部。5.根据权利要求I所述的新型综丝，其特征在于所述的定轴滚筒位于综眼(2)的外侧。6.根据权利要求I或2所述的新型综丝，其特征在于所述的弹性套筒(4)采用塑料或橡胶或不锈钢。专利摘要本技术涉及一种纺织用综丝，属于纺织器材
包括开设有综眼的综杆，在所述综杆上设置有定轴滚筒，定轴滚筒位于综眼的中心位置，定轴滚筒垂直于综丝的综杆，定轴滚筒由支架和弹性套筒构成，弹性套筒沿轴向方向开有通槽，弹性套筒活动的套装在支架上。本技术改变了传统综丝中综杆的结构，避免了综丝工作过程中经纱由于被综眼搁持而承受的切割状的摩擦磨损，综丝与经纱的摩擦作用由传统的滑动摩擦转变为滚动摩擦，摩擦系数大大减小，经纱的摩擦磨损得到极大缓和，也就降低了对经纱的质量要求。综眼的磨损小，延长了综丝的使用寿命，同时综丝成型方便，成本小。文档编号D03C9/02GK202595399SQ20122026247公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日专利技术者徐卫林, 李文斌,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型综丝，包括开设有综眼(2)的综杆(1)，其特征在于：在所述综杆(1)上设置有定轴滚筒，定轴滚筒位于综眼(2)的中心位置，定轴滚筒垂直于综丝的综杆(1)，定轴滚筒由支架(3)和弹性套筒(4)构成，弹性套筒(4)沿轴向方向开有通槽(5)，弹性套筒(4)活动的套装在支架(3)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫林，李文斌，熊小曼，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：实用新型
国别省市：