本实用新型专利技术涉及一种自动穿经机综丝综眼位置补偿装置，包括固定于自动穿经机的机架、两个背对背串联的气缸、两块连接板、转动架，两块连接板一端各与两气缸轴连接，一连接板另一端与机架活接，另一连接板另一端与转动架上端动接，转动架下端活动连接于机架，转动架下端一侧设有方形安装块，安装块上端面固定有提升板，提升板位于自动穿经机综丝提升针下方，安装块下端面设有与提升板对齐的导向板，导向板位于综丝安装针上方，提升板上端面边缘有两个对称于提升板中心的倾斜的提升斜面，两提升斜面间设有与提升板上端面齐平的提升端面。本实用新型专利技术可分级补偿调整综丝综眼高低位置，保证磨损后的综丝仍然正常被正确穿经；调整过程自动；使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动穿经机综丝综眼位置补偿装置，用于全自动穿经机，属于纺织机械装备。
技术介绍
穿经是把织轴上的经纱，按照一定次序逐根穿过经停片、综丝眼孔和钢筘齿隙的工艺过程。手工穿经一般在穿经架上进行。人工分纱后，先用穿经钩将经纱穿入经停片和综眼中，然后借插筘刀把经纱插入筘片隙缝中。手工穿经劳动强度高，产量低。自动穿经机可以将经纱车上的纱线机动分纱，用气动或塑料刀片把纱线穿过综丝和钢筘。但综丝长期使用会磨损，综眼变长，影响自动穿经时对综丝位置的判断，需要一种自动补偿装置，当综眼磨损变长，眼位偏低时能自动提升，保证自动穿经正常进行。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种自动穿经机综丝综眼位置补偿装置，专用于自动穿经机经丝穿到综丝上前，补偿综丝综眼底部位置，一旦综眼磨损到一定量便自动作一定提升，磨损量更大时，作进一步提升补偿，保证磨损后的综丝仍然正常被正确穿经，使用方便。为实现上述目的，本技术的具体方案为:—种自动穿经机综丝综眼位置补偿装置，包括机架、两个水平放置于机架上且背对背串联的气缸、两块连接板、竖直板状的转动架，机架固定于自动穿经机上，两块连接板的一端分别与两个气缸的气缸轴固定连接，其中一块连接板的另一端与机架活动连接，另一块连接板的另一端与转动架的上端活动连接，在两个气缸的一端分别固定有定程块，两个气缸的气缸轴分别穿过各自的定程块，在定程块上设有凹槽，连接板与气缸的气缸轴固定连接的一端设有限位销，两块连接板上的限位销分别卡接于两个定程块的凹槽内，转动架的下端由转动轴活动连接于机架，在转动架的下端一侧设有方形安装块，安装块的上下端面皆为水平，在安装块的上端面固定有提升板，提升板位于自动穿经机的综丝提升针下方，在安装块的下端面设有与提升板对齐的导向板，导向板位于自动穿经机的综丝安装针上方，在提升板的上端面边缘设有两个对称于提升板中心的倾斜的提升斜面，两个提升斜面之间设有与提升板的上端面齐平的提升端面，设有提升斜面的提升板端面边缘伸出安装块，在转动架上设有手动柄。在导向板两侧分别设有腰圆槽，在两个腰圆槽槽底分别设有导向套，在导向套内设有螺纹连接于安装块的螺钉，导向套的高度大于导向板的厚度，在导向板内设有与一腰圆槽相通的盲孔，在盲孔内设有压簧。在转动轴外圆轴向套有穿过转动架的转轴衬套。两个气缸通过长螺钉背对背串联。综丝在综丝库经过综丝分离，到综丝传送装置后，在穿经位置穿经线，再经过排综器，排到综条固定架的综条上。本技术自动穿经机综丝综眼位置补偿装置安装于自动穿经机的综丝传送装置上，转动架下端的安装块位于综丝传送装置的穿经位置处，并保证与综丝提升针、综丝安装针有正确的相对位置，确保穿经时综眼位置正确，以便顺利穿经线。本技术优点是采用双气缸可分级补偿调整综丝综眼的高低位置，以适应综丝长期使用综眼磨损后长度变化，保证磨损后的综丝仍然正常被正确穿经；调整过程自动；导向板可以克服弹簧力后推，使用方便。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术去掉手动柄后的俯视结构示意图。图3为图1中B-B剖视放大结构示意图。图4为图1中A向局部放大结构示意图。图5为图1中C的局部放大结构示意图。图6为提升板、导向板与自动穿经机的综丝提升针、综丝安装针、综丝的位置关系结构示意图。图中:压簧1、导向套2、导向板3、腰圆槽3-1、盲孔3-2、提升板4、提升斜面4_1、提升端面4-2、转动架5、安装块5-1、机架6、定位销槽6-1、安装螺钉孔6_2、手动柄7、销轴8、限位销9、左气缸10、左气缸轴10-1、右气缸11、右气缸轴11-1、连接板12、支撑轴13、定程块14、凹槽14-1、转轴衬套15、转动轴16、螺钉17、长螺钉18、垫圈19、综丝提升针20、综丝安装针21、综丝22、综眼22-1。【具体实施方式】以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1:参见附图1?附图6，一种自动穿经机综丝综眼位置补偿装置，包括机架6、水平放置于机架6上且背对背串联的左气缸10、右气缸11、左右两块连接板12、竖直板状的转动架5。机架6上有内六角螺钉安装孔6-2和定位销槽6-1，通过配合内六角螺钉和销固定在自动穿经机机架上，在左气缸10、右气缸11的一端分别固定有定程块14，用于限定左气缸10、右气缸11的推出行程，左气缸10的气缸轴10-1、右气缸11的气缸轴11-1分别穿过各自的定程块14，在定程块14上设有凹槽14-1，右侧连接板12的左端与右气缸11的右气缸轴11-1固定连接，左侧连接板12的右端与左气缸10的左气缸轴10-1固定连接，右侧连接板12的右端通过支撑轴13与机架6可转动连接，右侧连接板12的左端安装有限位销9，限位销9卡接于右侧定程块14的凹槽14-1内。左侧连接板12的右端安装有限位销9，该限位销9卡接于左端的定程块14的凹槽14-1内，左侧连接板12的左端通过销轴8与转动架5的上端活动连接，转动架5的下端由转动轴16活动连接于机架6左下方，在转动架5的下端一侧设有方形安装块5-1，安装块5-1的上下端面皆为水平，在安装块5-1的上端面固定有提升板4，提升板4位于自动穿经机的综丝提升针20下方，在安装块5-1的下端面设有与提升板4对齐的导向板3，导向板3位于自动穿经机的综丝安装针21上方，在提升板4的上端面边缘设有两个对称于提升板4中心的倾斜的提升斜面4-1，两个提升斜面4-1之间设有与提升板4的上端面齐平的提升端面4-2，设有提升斜面4-1的提升板4端面边缘伸出安装块5-1。在导向板3两侧分别设有腰圆槽3-1，在两个腰圆槽3-1槽底分别设有导向套2，在导向套2内设有螺纹连接于安装块5-1的螺钉17，导向套2的高度Η大于导向板3的厚度L，在导向板3内设有与右侧腰圆槽3-1相通的盲孔3-2，在盲孔3-2内设有压簧1。导向板3通过两个穿过导向套2的螺钉17固定在转动架5左部下方，螺钉17头部垫有垫圈19，两个导向套2嵌在导向板3两个腰圆槽3-1内，由于导向套2高度Η比导向板3厚度L大，因此即使螺钉17拧紧，导向板3仍然可以被垫圈19限位并左右移动。由于导向板3内有盲孔3-2，盲孔3-2内安装有压簧1，因此，导向板3在压簧1压力下靠向左侧。在转动轴16外圆轴向套有穿过转动架5的转轴衬套15。左气缸10和右气缸11背对背通过长螺钉18串联。当综丝22的综眼22-1没有磨损时，综眼综眼22_1下部能够被自动穿经机上的传感器探测到，左气缸10的气缸轴10-1和右气缸11的右气缸轴ll-ι均伸出，当自动穿经机的综丝安装针21经过导向板3时，自动穿经机的综丝提升针20与提升板4上表面不接触，本装置不起作用。当综眼22-1有磨损时，会变长偏下，这时控制系统控制左气缸10的气缸轴10-1缩进，带动转动架5绕着转动轴16顺时针转动一个小角度，转动架5左侧的提升板4会上升，自动穿经机的综丝提升针20经过提升板4时，与提升板4上表面接触，先沿着左侧的提升斜面4-1上升，到顶平面即提升端面4-2时经线穿入综眼22-1，综丝提升针20再沿着提升板4右侧的提升斜面4-1下落。为防止综丝22在上提过程中松脱，下部的导向板3前侧面推着综丝22的上端。需要在此位置将综丝22取下时本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动穿经机综丝综眼位置补偿装置，其特征在于：包括机架、两个水平放置于机架上且背对背串联的气缸、两块连接板、竖直板状的转动架，机架固定于自动穿经机上，两块连接板的一端分别与两个气缸的气缸轴固定连接，其中一块连接板的另一端与机架活动连接，另一块连接板的另一端与转动架的上端活动连接，在两个气缸的一端分别固定有定程块，两个气缸的气缸轴分别穿过各自的定程块，在定程块上设有凹槽，连接板与气缸的气缸轴固定连接的一端设有限位销，两块连接板上的限位销分别卡接于两个定程块的凹槽内，转动架的下端由转动轴活动连接于机架，在转动架的下端一侧设有方形安装块，安装块的上下端面皆为水平，在安装块的上端面固定有提升板，提升板位于自动穿经机的综丝提升针下方，在安装块的下端面设有与提升板对齐的导向板，导向板位于自动穿经机的综丝安装针上方，在提升板的上端面边缘设有两个对称于提升板中心的倾斜的提升斜面，两个提升斜面之间设有与提升板的上端面齐平的提升端面，设有提升斜面的提升板端面边缘伸出安装块，在转动架上设有手动柄。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周正元，张玮，陈兴凤，易成家，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，永旭晟机电科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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