本实用新型专利技术提供了一种太阳能集热管的尾管送料装置，包括机架1、位于机架1上的料斗3、料斗3下方的推料板4、与推料板4相连接的气缸Ⅰ5、以及用于尾管2推进用的气缸Ⅱ6，所述的料斗3与气缸Ⅱ6之间增设尾管2位置调整机构，所述的尾管位置调整机构包括档料板7、气缸Ⅲ8，所述的档料板7的档料面7.1与气缸Ⅱ6的中轴线垂直，并固定连接在机架1上，所述的档料板7的外表面7.2与太阳能集热玻璃管外管9的密封端末端位于同一直线上，所述的气缸Ⅲ8活塞杆的中轴线垂直于档料板7的档料面7.1，并固定连接在机架1上。本实用新型专利技术具有可防止尾管卡住、尾管位置准确、推进深度一致、且成品合格率较高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及太阳能集热管制造领域，尤其涉及一种太阳能集热管的尾管送料装置。
技术介绍
太阳能玻璃管的结构为双层玻璃管设计，且两层 管之间的空间为真空状态，在制造过程中，首先将外管一段进行密封加工，然后在封闭端焊接一细长的玻璃尾管，以便用于后续加工从尾管中抽取两层管之间的空气。目前，在本
的设备包括机架、位于机架上的料斗、所述料斗下方的推料板、与推料板相连接的气缸I、以及用于尾管推进用的气缸II，经过上到エ序玻璃管一端密封作用后，密封端常常带有玻璃毛刺，在后续焊接中影响外观和尾管的焊接；另外漏斗的设计完全依靠玻璃尾管自身的重力作用进行下料，时常会发生尾管卡在料斗中不能及时下料的缺陷；再者，受重力和推料板推出的尾管位置不够确定，有时还存在角度偏差和位移偏差，此时仅仅依靠气缸II活塞杆的推进作用，将尾管插入到半熔融状态且密封的玻璃管的内部，会导致后序焊接过程中尾管插入过深、过浅或者存在角度等缺陷，目前此设备的推进焊接合格率仅达93%，成品合格率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种可防止尾管卡住、尾管位置准确、推进深度一致、且成品合格率较高的太阳能集热管的尾管送料装置。本技术的技术解决方案是，提供如下一种太阳能集热玻璃管尾管送料装置，包括机架、位于机架上的料斗、料斗下方的推料板、与推料板相连接的气缸I、以及用于尾管推进用的气缸II，所述的料斗与气缸II之间增设尾管位置调整机构，所述的尾管位置调整机构包括档料板、气缸III，所述的档料板的档料面与气缸II的中轴线垂直，并固定连接在机架上，所述的档料板的外表面与太阳能集热玻璃管外管的密封端末端位于同一直线上，所述的气缸III活塞杆的中轴线垂直于档料板的档料面，并固定连接在机架上。采用本技术方案，本技术尾管被推料板推出的尾管直接被送到带有橡胶的传送滚轮上，同时经气缸III的位置时，气缸快速作用，将尾管推至档料板处，由于尾管横截面为平面，档料板垂直设置，保证了尾管与待要焊接的太阳能集热管为同轴度，同时缩短了与太阳能集热管封闭端之间的距离，即档料板的厚度，约为2mm，档料板可选取三角铁等，既保证了强度，又有较好的平整度。作为优选，所述的料斗底部的推料板与气缸I的活塞杆连接处设有顶料杆。采用本技术方案，当推料板将尾管推出的同时，焊接在推料板活塞杆上的顶料杆同时向上前方向移动，同时推动料斗中尾管的移动，防止料斗中的尾管在重力作用下相互卡死，不能自由下落。作为优选，所述的档料板的外表面设有毛刺切刀。采用本技术方案，设置在档料板外表面的切刀可以将前道エ序中太阳能集热管外管密封端带有的细小玻璃毛刺切割棹。采用本技术方案，既有益于焊接后的尾管与加热外管的同轴度，又保证了尾管插入加热外管的深度一致，使得焊接成品率提升，由原来的93%提升只97%，減少了废品率，节约了成本。附图说明图I为本技术太阳能集热管的尾管送料装置的结构示意图。图2为图I的俯视图的结构示意图。图3为A处局部放大图。图4为B处局部放大图。图中所示1、机架，2、尾管，3、料斗，4、推料板，4. I、顶料杆，5、气缸I，6、气缸II，7、档料板，7. I、档料面，7. 2、外表面，8、气缸III，9、集热管外管。具体实施方式为便于说明，以下结合附图，对技术的太阳能集热管的尾管送料装置做详细说明。如图I至图4中所示，一种太阳能集热管的尾管送料装置，包括机架I、位于机架I上的料斗3、料斗3下方的推料板4、与推料板4相连接的气缸I 5、以及用于尾管2推进用的气缸II 6，所述的料斗3与气缸II 6之间增设尾管2位置调整机构，所述的尾管位置调整机构包括档料板7、气缸III 8，所述的档料板7的档料面7. I与气缸II 6的中轴线垂直，并固定连接在机架I上，所述的档料板7的外表面7. 2与太阳能集热玻璃管外管9的密封端末端位于同一直线上，所述的气缸III 8活塞杆的中轴线垂直于档料板7的档料面7. 1，并固定连接在机架I上，所述的料斗3底部的推料板4与气缸I I的活塞杆连接处设有顶料杆4.I，所述的档料板7的外表面7. I设有毛刺切刀。实施例使用吋，首先由前一道エ序对集热管外管9进行端部密封，当集热管外管密封端被传送到档料板7处是，带有的细小玻璃毛刺被挡板切除，通过计算时间差，保证推料板4将尾尾管2推出后与加热尾管9运行速度相同，然后由气缸I 5作用在推料板4上，同时焊接在推料板4的活塞杆上的顶料杆4. I向上前方向移动，推动料斗3中尾管2的推出；被推料板4推出的尾管2直接被送到带有橡胶的传送滚轮上，之后被传送机构带动移动，当经气缸III 8的位置时，气缸III 8快速作用，将尾管2推至档料板7处，调整尾管2的位置；最后，随着传送机构的输送，将尾管2与集热管外管9同时输送到气缸II 6的位置,气缸II6推进作用，将尾管2推进至集热管外管9密封端内部，同时在高温加热炉头作用下，迅速焊接完毕。在上述实施例中，对本技术的最佳实施方式做了描述，很显然，在本技术的专利技术构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本技术的专利技术构思下所做出的任何改变都将落入本技术的保护范围内。权利要求1.一种太阳能集热管的尾管送料装置，包括机架(I)、位于机架(I)上的料斗(3)、料斗(3)下方的推料板(4)、与推料板(4)相连接的气缸I (5)、以及用于尾管(2)推进用的气缸II (6)，其特征是所述的料斗(3)与气缸II (6)之间增设尾管(2)位置调整机构，所述的尾管位置调整机构包括档料板(7)、气缸111(8)，所述的档料板(7)的档料面(7. I)与气缸II(6)的中轴线垂直，并固定连接在机架(I)上，所述的档料板(7)的外表面(7. 2)与太阳能加热玻璃管外管(9)的密封端末端位于同一直线上,所述的气缸111(8)活塞杆的中轴线垂直于档料板(7)的档料面(7. 1)，并固定连接在机架(I)上。2.根据权利要求I所述的太阳能集热管的尾管送料装置，其特征是所述的料斗(3)底部的推料板(4)与气缸I (I)的活塞杆连接处设有顶料杆(4. I)。3.根据权利要求I所述的太阳能集热管的尾管送料装置，其特征是所述的档料板(7)的外表面(7. I)设有毛刺切刀。专利摘要本技术提供了一种太阳能集热管的尾管送料装置，包括机架1、位于机架1上的料斗3、料斗3下方的推料板4、与推料板4相连接的气缸Ⅰ5、以及用于尾管2推进用的气缸Ⅱ6，所述的料斗3与气缸Ⅱ6之间增设尾管2位置调整机构，所述的尾管位置调整机构包括档料板7、气缸Ⅲ8，所述的档料板7的档料面7.1与气缸Ⅱ6的中轴线垂直，并固定连接在机架1上，所述的档料板7的外表面7.2与太阳能集热玻璃管外管9的密封端末端位于同一直线上，所述的气缸Ⅲ8活塞杆的中轴线垂直于档料板7的档料面7.1，并固定连接在机架1上。本技术具有可防止尾管卡住、尾管位置准确、推进深度一致、且成品合格率较高的优点。文档编号C03B23/207GK202594956SQ20122017479公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日专利技术者李风忠, 卢兆鸿, 王双印 申请人:山东天利新能源科技开发有限本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种太阳能集热管的尾管送料装置，包括机架（1）、位于机架（1）上的料斗（3）、料斗（3）下方的推料板（4）、与推料板（4）相连接的气缸Ⅰ（5）、以及用于尾管（2）推进用的气缸Ⅱ（6），其特征是：所述的料斗（3）与气缸Ⅱ（6）之间增设尾管（2）位置调整机构，所述的尾管位置调整机构包括档料板（7）、气缸Ⅲ（8），所述的档料板（7）的档料面（7.1）与气缸Ⅱ（6）的中轴线垂直，并固定连接在机架（1）上，所述的档料板（7）的外表面（7.2）与太阳能加热玻璃管外管（9）的密封端末端位于同一直线上，所述的气缸Ⅲ（8）活塞杆的中轴线垂直于档料板（7）的档料面（7.1），并固定连接在机架（1）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李风忠，卢兆鸿，王双印，
申请(专利权)人：山东天利新能源科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。