一种蜂窝纸板机的纸芯复合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝纸板机的纸芯复合机构，该种纸芯复合机构包括有机架和电机，其特征在于所述机架上设有复合辊，所述复合辊包括有复合辊筒和齿辊，所述在复合辊筒设置在齿辊的前方，且所述复合辊筒和齿辊的接触点低于复合滚筒的最高点，所述齿辊表面均匀的设置有凹槽，所述复合辊筒与电机传动连接。本实用新型专利技术采用复合辊筒和齿辊相配合，多层纸芯首先紧贴复合辊筒的表面，从复合辊筒的最高点被向下输送至齿辊处，如此进行复合，复合辊筒越大，纸芯复合的时间及路程就更长，复合的效果更佳。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种蜂窝纸板机的改进专利技术，特别涉及的是一种蜂窝纸板机的纸芯复合机构。
技术介绍
现有的蜂窝纸板机的复合烘干是分开完成的，而且第一层芯纸的上表面是不上胶的，如图I所示，多层芯纸分别上胶后，经多组压辊将多层芯纸复合，再进烘箱烘干，接着再对复合烘干后的芯纸的表面进行上胶，最后进行横向切断，使多层芯纸粘结并收集在一起成连续的纸芯。由于芯纸经过两次上胶，并且两次上胶分别在复合烘干的前后，芯纸经涂胶复合成多层芯纸，烘干后纸张会收缩，这样在二次涂胶时就会导致蜂窝孔径不正，不能形成正六边形，这样的蜂窝受力不均匀、产品质量难以保证；还有，现有的蜂窝纸板需要通过两 次上胶、复合、烘干成型的，其生产工序繁多。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种提高生产效率、增强产品质量的蜂窝纸板机的纸芯复合机构。为了解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案来实现的该种蜂窝纸板机的纸芯复合机构，包括有机架和电机，其特征在于所述机架上设有复合辊，所述复合辊包括有复合辊筒和齿辊，所述在复合辊筒设置在齿辊的前方，且所述复合辊筒和齿辊的接触点低于复合滚筒的最高点，所述齿辊表面均匀的设置有凹槽，所述复合辊筒与电机传动连接。所述复合辊筒为大辊筒，所述大辊筒的直径大于齿辊的直径。所述齿辊安装在辊座上，所述辊座与机架铰接，所述辊座连接有一驱动缸。所述辊座上设有至少两个齿辊，所述齿辊与辊座活动连接。所述复合辊筒上设有加热器。本技术采用复合辊筒和齿辊相配合，多层纸芯首先紧贴复合辊筒的表面，从复合辊筒的最高点被向下输送至齿辊处，如此进行复合，复合辊筒越大，纸芯复合的时间及路程就更长，复合的效果更佳；纸芯进入齿辊和复合辊筒之间则进一步的进行压合，提高复合的效果，并且由于复合齿辊为动力辊，如此避免纸芯在复合输送时被拉伸；在复合时，齿辊与芯纸上表面的涂胶相匹配，即齿辊上的凹槽对应芯纸上表面的上胶部位，凸出部位对应芯纸上表面未上胶部位，因而，芯纸在上胶时，可以同时对第一层的芯纸的上表面进行上胶，在复合烘干后就无需二次上胶了，如此不仅减少了加工工序，提高了生产效率，而且改进后结构紧凑，制造成本低，并且一次上胶使得复合后的蜂窝孔大小均匀，成正边形，这样的蜂窝纸板受力均匀、耗材量低；由于蜂窝孔径大小不同，因此与之相匹配的齿辊上凹槽之间的间距也有所不同，即要对应不同规格的齿辊，在辊座上设置不同规格的齿辊，用于制作不同孔径的蜂窝纸板；所述加热器的设置提高纸芯复合的效果，所述齿辊通过驱动缸移动，如此在穿纸时，通过驱动缸齿辊与复合辊筒分离，在复合时，通过驱动缸齿辊与复合辊筒贴合，方便工作人员操作，提供工作效率。以下结合附图进一步描述本技术的工作原理及其有关细节。图I为
技术介绍
中的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术齿辊的结构示意图。具体实施方式参照图2，该该种蜂窝纸板机的纸芯复合机构，包括有机架6和电机7，所述机架6 上设有复合辊，所述复合辊包括有复合辊筒4和齿辊2，所述齿辊2安装在辊座I上，且至少设有2个规格的齿辊2，本实施例中齿辊2具有2个，所述齿辊2与辊座I活动连接，如此可以转动齿辊2，将使用的齿辊2与复合辊筒4贴合，如此方便用户更换齿辊2。所述辊座I与机架6铰接，所述辊座I连接有一驱动缸3，由驱动缸3推动齿辊2移动，所述驱动缸3可以采用气缸、液压缸等；所述复合辊筒4上设有加热器，所述加热器可以采用蒸汽、导热油或电加热方式。所述在复合辊筒4设置在齿辊2的前方，且所述复合辊筒4和齿辊2的接触点低于复合滚筒4的最高点，所述复合辊筒4为大辊筒，所述大辊筒的直径大于齿辊的直径，如图2所示，复合辊筒的尺寸越大，纸芯经过辊筒表面的时间及路程越长久，即复合的时间、路程更加长久，复合的效果更加；所述齿辊2表面均匀的设置有凹槽8，所述复合辊筒4与电机7传动连接。在穿纸时，驱动缸3推动齿辊2使其与大辊筒4分离，穿纸完成后，齿辊2通过驱动缸3与大辊筒4贴合。多层纸芯5经上胶辊上胶后，进入复合机构，纸芯5由大辊筒4的最高点向大辊筒4和齿辊2接触的低处走动，纸芯5进行复合，由于大辊筒4为主动辊，因而纸芯5在被输送时未被拉伸，从提高纸芯的成型效果；纸芯5进入大滚筒4和齿辊2之间被压合并被输送；所述大辊筒4上的加热器使纸芯在复合的同时进行烘干，提高复合的效果O本技术结构紧凑，不仅复合效果好、工作效率高，而且节省了二次涂胶工序，实现了一次上胶，使得复合后的蜂窝孔大小均匀，成正边形，蜂窝纸板受力均匀、耗材量低，而且结构更加紧凑、制造成本更低。权利要求1.一种蜂窝纸板机的纸芯复合机构，包括有机架(6)和电机(7)，其特征在于所述机架(6)上设有复合辊，所述复合辊包括有复合辊筒(4)和齿辊(2)，所述在复合辊筒(4)设置在齿辊(2)的前方，且所述复合辊筒(4)和齿辊(2)的接触点低于复合滚筒的最高点，所述齿辊(2)表面均匀的设置有凹槽(8)，所述复合辊筒(4)与电机(7)传动连接。2.根据根据权利要求I所述的蜂窝纸板机的纸芯复合机构，其特征在于所述复合辊筒(4)为大辊筒，所述大辊筒的直径大于齿辊(2)的直径。3.根据权利要求I或2所述的蜂窝纸板机的纸芯复合机构，其特征在于所述齿辊(2)安装在辊座(I)上，所述辊座(I)与机架(6 )铰接，所述辊座连接有一驱动缸(3 )。4.根据权利要求3所述的蜂窝纸板机的纸芯复合机构，其特征在于所述辊座(I)上设 有至少两个齿辊(2)，所述齿辊与辊座活动连接。5.根据权利要求I或2所述的蜂窝纸板机的纸芯复合机构，其特征在于所述复合辊筒(4)上设有加热器。专利摘要本技术公开了一种蜂窝纸板机的纸芯复合机构，该种纸芯复合机构包括有机架和电机，其特征在于所述机架上设有复合辊，所述复合辊包括有复合辊筒和齿辊，所述在复合辊筒设置在齿辊的前方，且所述复合辊筒和齿辊的接触点低于复合滚筒的最高点，所述齿辊表面均匀的设置有凹槽，所述复合辊筒与电机传动连接。本技术采用复合辊筒和齿辊相配合，多层纸芯首先紧贴复合辊筒的表面，从复合辊筒的最高点被向下输送至齿辊处，如此进行复合，复合辊筒越大，纸芯复合的时间及路程就更长，复合的效果更佳。文档编号B31D3/00GK202592820SQ20122021539公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日专利技术者应海全 申请人:浙江美迅机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝纸板机的纸芯复合机构，包括有机架（6）和电机（7），其特征在于所述机架（6）上设有复合辊，所述复合辊包括有复合辊筒（4）和齿辊（2），所述在复合辊筒（4）设置在齿辊（2）的前方，且所述复合辊筒（4）和齿辊（2）的接触点低于复合滚筒的最高点，所述齿辊（2）表面均匀的设置有凹槽（8），所述复合辊筒（4）与电机（7）传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应海全，
申请(专利权)人：浙江美迅机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：