本实用新型专利技术公开了一种连续蜂窝芯收集机构，包括有机架、输送装置及堆垛装置，其特征在于所述堆垛装置包括有竖向设置的输送部件及驱动输送部件前后往复移动的传动部件，所述输送部件包括有安装架及安装在安装架上的输送组件，所述安装架与传动部件连接。本实用新型专利技术的输送部件竖向向下输送蜂窝芯，在竖向输送的同时由传动部件带动输送部件前后往复移动，从使蜂窝芯层层堆叠，传动部件移动前后往复移动的速度及行程稳定，因而蜂窝芯堆叠十分整齐，与人工堆叠相比，不仅效率高、成本低，而且堆叠更加整齐，便于存放、收纳。
A continuous honeycomb core collecting mechanism
【技术实现步骤摘要】
一种连续蜂窝芯收集机构
本技术涉及是一种蜂窝芯的生产设备，特别涉及的是一种连续蜂窝芯收集机构。
技术介绍
蜂窝芯是由多层芯纸或芯板加工成连续的蜂窝芯，传统蜂窝芯的收集是采用人工收集，使蜂窝芯堆垛在一起，人工收集存在成本高，效率低，而且堆叠不整齐的问题。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种连续蜂窝芯收集机构，实现蜂窝芯的自动收集。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种连续蜂窝芯收集机构，包括有机架、输送装置及堆垛装置，其特征在于所述堆垛装置包括有竖向设置的输送部件及驱动输送部件前后往复移动的传动部件，所述输送部件包括有安装架及安装在安装架上的输送组件，所述安装架与传动部件连接。所述输送组件包括有前输送件和后输送件，所述前输送包括有前传动轴及竖向设置的前输送带，所述后输送件包括有后传动轴及竖向设置的后输送带，所述前输送带和后输送带之间具有蜂窝芯输送通道。所述前输送件的上端高于后输送件的上端，所述前输送件和后输送件的下端等高。所述前传动轴安装在移动板上，所述后传动轴安装在机架上，所述机架上开设有移动槽，所述移动板与驱动其在移动槽内前后移动的动力件连接。所述移动槽内安装有导轨，所述移动板上安装有与导轨滑动配合的滑块。所述动力件包括有螺杆、与螺杆相匹配的螺母，所述螺母安装在移动板上，所述螺杆安装在机架上。所述前传动轴和后传动轴上分别设置有前导向板和后导向板，所述前输送带和后输送带对应设置，所述前导向板与前输送带交替设置在前传动轴上，所述后导向板和后输送带交替设置在后传动轴上。所述前传动轴和后传动轴均包括有上传动轴和下传动轴，所述前传动轴和后传动轴上均安装有相啮合的齿轮，其中一齿轮与电机连接。所述传动部件包括有齿条、与齿条相啮合的传动齿轮及驱动传动齿轮转动的电机二，所述齿条安装在机架上，所述电机二和传动齿轮安装在安装架上。所述机架上安装有直线导轨，所述安装架与直线导轨滑动配合。本技术的输送部件竖向向下输送蜂窝芯，在竖向输送的同时由传动部件带动输送部件前后往复移动，从使蜂窝芯层层堆叠，传动部件移动前后往复移动的速度及行程稳定，因而蜂窝芯堆叠十分整齐，与人工堆叠相比，不仅效率高、成本低，而且堆叠更加整齐，便于存放、收纳。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术输送部件的示意图。图3为本技术输送部件的右视图。具体实施方式下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理，该种连续蜂窝芯收集机构，包括有机架1、输送装置2及堆垛装置3，本实施例中，所述输送装置的输送方向的前方；所述输送装置2可以采用输送带输送；所述堆垛装置3包括有竖向设置的输送部件及驱动输送部件前后往复移动的传动部件，成型蜂窝芯由输送装置向前输送，继而由输送部件使水平输送的蜂窝芯转变为竖向输送，即输送部件使蜂窝芯竖向向下输送，用户可以将堆垛用的卡板放在输送部件的下方，输送部件将蜂窝芯送至卡板上，所述输送部件在输送的同时由传动部件驱动其前后往复移动，使蜂窝芯一层层堆叠，即传动部件驱动输送部件向前移动时，蜂窝芯则向前平铺，待述传动部件驱动输送部件向后移动时，则蜂窝芯向后平铺在前一层蜂窝芯上，如此一层一层堆叠，由于传动部件移动前后往复移动的速度及行程稳定，因而蜂窝芯每层的长度一致，因而堆叠得十分整齐。所述输送部件包括有安装架4及安装在安装架上的输送组件，所述安装架4与传动部件连接，见附图1，所述输送组件包括有前输送件5和后输送件6，所述前输送件5包括有前传动轴15及竖向设置的前输送带11，所述后输送件6包括有后传动轴16及竖向设置的后输送带13，所述前输送带11和后输送带13之间具有蜂窝芯输送通道，蜂窝芯经输送装置进入前输送带和后输送带形成的蜂窝芯输送通道，由蜂窝芯输送通道进行竖向向下输送；为了便于人工穿蜂窝芯，所述前输送件的上端高于后输送件的上端，蜂窝芯由较矮的后输送件的上端进入蜂窝芯输送通道内；所述前输送件和后输送件的下端等高，则保证蜂窝芯前前端面和后端面同步输送，更加稳定。本技术针对不同厚度的蜂窝芯，蜂窝芯输送通道需要进行相应调整，所述前传动轴15安装在移动板21上，所述后传动轴16安装在机架1上，所述机架上开设有移动槽20，所述移动板21与驱动其在移动槽内前后移动的动力件连接，动力件驱动移动板前后移动，调节前传动轴与后传动轴之间的间距，也就是调节蜂窝芯输送通道的大小以适应蜂窝芯的输送；所述移动槽内安装有导轨，所述移动板上安装有与导轨滑动配合的滑块，所述移动板沿导轨前后移动更加稳定；所述动力件可以采用气缸，本实施例中所述动力件包括有螺杆、与螺杆相匹配的螺母，所述螺母安装在移动板上，所述螺杆安装在机架上，转动螺杆，使螺母在螺杆上移动，继而驱动移动板移动。为了提高蜂窝芯堆叠的稳定性，所述前传动轴15和后传动轴16上分别设置有前导向板12和后导向板14，所述前导向板和后导向板通过轴承安装在前传动轴和后传动轴，所述前输送带和后输送带对应设置，所述前导向板12与前输送带11交替设置在前传动轴15上，所述后导向板14和后输送带13交替设置在后传动轴16上，所述前输送带和后输送带使蜂窝芯稳定向下输送，所述前导向板和后导向板起到导向作用，使蜂窝芯堆叠更加稳定。为实现前传动件5和后传动件6同步传动，所述前传动轴15和后传动轴16均包括有上传动轴和下传动轴，所述前传动轴和后传动轴上均安装有齿轮17，其中一齿轮与电机连接，所述前传动轴上的齿轮和后传动轴上的齿轮通过链条或传动齿轮传动连接，由电机驱动前传动轴和后传动轴同步转动，从而实现前传动带11和后传动带13同步传动；所述传动部件包括有齿条9、与齿条相啮合的传动齿轮10及驱动传动齿轮转动的电机二7，所述齿条安装在机架1上，所述电机二7和传动齿轮10安装在安装架4上，电机二正转，驱动传动齿轮10正转，传动齿轮在齿条9上向前移动，即输送部件向前移动，所述电机二反转时，驱动传动齿轮反转，传动齿轮在齿条上向后移动，即输送部件向后移动，如此实现输送部件前后往复移动，为提高移动的稳定性，所述机架上安装有直线导轨8，所述安装架4与直线导轨8滑动配合，即输送部件向前移动时，则安装架4在直线导轨8上向前移动，反之，则安装架在直线导轨上向后移动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续蜂窝芯收集机构，包括有机架、输送装置及堆垛装置，其特征在于所述堆垛装置包括有竖向设置的输送部件及驱动输送部件前后往复移动的传动部件，所述输送部件包括有安装架及安装在安装架上的输送组件，所述安装架与传动部件连接。/n
【技术特征摘要】
20190301 CN 20192026094211.一种连续蜂窝芯收集机构，包括有机架、输送装置及堆垛装置，其特征在于所述堆垛装置包括有竖向设置的输送部件及驱动输送部件前后往复移动的传动部件，所述输送部件包括有安装架及安装在安装架上的输送组件，所述安装架与传动部件连接。
2.根据权利要求1所述的连续蜂窝芯收集机构，其特征在于所述输送组件包括有前输送件和后输送件，所述前输送包括有前传动轴及竖向设置的前输送带，所述后输送件包括有后传动轴及竖向设置的后输送带，所述前输送带和后输送带之间具有蜂窝芯输送通道。
3.根据权利要求2所述的连续蜂窝芯收集机构，其特征在于所述前输送件的上端高于后输送件的上端，所述前输送件和后输送件的下端等高。
4.根据权利要求2所述的连续蜂窝芯收集机构，其特征在于所述前传动轴安装在移动板上，所述后传动轴安装在机架上，所述机架上开设有移动槽，所述移动板与驱动其在移动槽内前后移动的动力件连接。
5.根据权利要求4所述的连续蜂窝芯收集机构，其特征在于所述移...
【专利技术属性】
技术研发人员：应海舟，
申请(专利权)人：浙江美迅机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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