本实用新型专利技术公开了一种瓶盖压花装置，包括操作台以及设置在操作台上的压花机构，所述的压花机构包括：与操作台转接的主动辊、从动辊以及驱动主动辊转动的驱动电机；所述的主动辊与从动辊通过相互啮合的齿轮传动，主动辊与从动辊具有相互对应且接触配合的压花面。本实用新型专利技术的瓶盖压花装置，整体结构简单，占用空间较少，且操作简单，压花效率高，压花成本较低；可根据实际需要设计配套的主动辊和从动辊，维修方便，实用性强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于瓶盖加工
，具体是涉及一种瓶盖压花装置。
技术介绍
压花是利用压力的作用在复合材料表面形成某种特殊的花纹的一种加工工艺。一般采用刻有不同花纹的钢板或辊子，在金属面压出花纹或模拟图纹，以掩盖金属面材料原来的粒面缺陷，改善外观及进行美化，提高使用价值。压花装置一般包括辊式压桩装置和模压压花装置。辊式压花装置一般是针对金属板板面的压花加工，例如，公开号为CN201385071的专利文献公开了一种对金属板表面进行压花的压花装置，包括轴线相平行且相对设置的压花辊和第一托辊，压花辊与带动其转 动的传动机构相连，压花辊外周面呈凹凸状。该装置工作时，将需要压花的金属板从压花辊与第一托棍之间通过，金属板的厚度略大于压花棍和第一托棍之间的间隙，压花棍与第一托辊对金属板形成挤压，通过压花辊的凹凸状外周面对金属板的正面(即与压花辊接触的表面)压制出花纹。该装置生产效率高、对环境无污染。对于某些特殊使用场合，为提高瓶盖的美观度，需要对瓶盖的外表面进行压花。目前针对瓶盖的压花一般是采用模压工艺，采用模压一次压制成型。采用模压工艺压花效率较高。但是由于模压机结构复杂，维修困难，且体积大，占用空间多，大大提高了瓶盖的加工成本。且一种模压机只能生产一种瓶盖，对多种瓶盖压花需要配置多台模压机，增加了企业的投入成本。
技术实现思路
本技术提供了一种瓶盖压花装置，该装置结构简单，占用空间较少，可根据需要设计配套的压花面，压花效率高，压花成本较低。一种瓶盖压花装置，包括操作台以及设置在操作台上的压花机构，所述的压花机构包括与操作台转接的主动棍、从动棍以及驱动主动棍转动的驱动电机；所述的主动棍与从动辊通过相互啮合的齿轮传动，主动辊与从动辊具有相互对应且接触配合的压花面。实际应用时，可根据需要设计成套使用的主动辊和从动辊。压花过程中，瓶盖套接在从动辊上，驱动电机驱动下，主动辊的压花面与从动辊上的压花面相互配合，同时对瓶盖侧壁进行挤压，在瓶盖侧壁上形成花纹。为便于取放瓶盖，可在操作台上设置一传感器，该传感器用于采集主动辊转动一周的感应信号，并输出所述驱动电机停机信号。当主动棍转动一周时，传感器发出驱动电机停机信号，主动辊和从动辊停止转动，此时，工作人员取下压花完成的瓶盖，然后再将未压花的瓶盖放于从动辊上。避免了将人手带入从动辊和主动辊之间造成伤残事故，同时传感器的设置也提高了压花操作的工作效率，降低了工人的劳动强度。传感器可采用多种传感机构，例如可采用位移传感器、光电传感器或者红外传感器等。为防止在压花过程中，瓶盖跳动或者与从动辊之间发生相对移动，一种优选的技术方案为所述的操作台上固定有L形安装板，L形安装板顶部固定有活塞杆朝下设置的限位气缸；所述的限位气缸活塞杆端部转接有限位块，限位块与活塞杆以及从动辊同轴设置。压花过程中，限位块的底面抵接在瓶盖的顶端，并与瓶盖和从动辊同步转动，提高了压花质量。为便于限位气缸位置的调整，提高限位气缸的定位精度，可在所述的操作台上设置螺孔，所述的L形安装板的水平段上设有条形孔，一螺栓穿过所述条形孔和螺孔将L形安装板与操作台螺纹固定。条形孔的设置，可根据需要微调限位气缸的固定位置，保证限位块与从动辊保持同轴设置。为便于工人的控制，可在所述的操作台下方设置踏板开关，所述的限位气缸和驱动电机均受控于所述的踏板开关。踏板开关的设置，大大提高了压花效率，同时保证了限位气缸与驱动电机的同步性，提高了压花质量。为进一步减少本技术压花装置的占用空间，可在所述的操作台上设置分别供 所述主动辊和从动辊穿过的两个通孔；所述的驱动电机固定在操作台下方的支撑板上，通过链条驱动主动棍转动。为避免压花过程中主动辊和从动辊发生晃动，影响压花质量，可在所述的操作台固定有与所述通孔同轴设置的两个限位环，两个限位环内分别固定一轴承，所述的主动辊和从动辊分别穿过所述轴承与操作台转接。限位环与轴承支撑可采用过盈配合相互固定，也可采用定位销将两者相互固定。限位环与操作台之间可选择焊接固定，也可通过螺栓螺纹固定。本技术的瓶盖压花装置，整体结构简单，占用空间较少，且操作简单，压花效率高，压花成本较低；可根据实际需要设计配套的主动辊和从动辊，维修方便，实用性强。附图说明图I为本技术的瓶盖压花装置的结构示意图。图2为图I所示瓶盖压花装置A-A方向侧视图。具体实施方式如图I和图2所示，一种瓶盖压花装置，包括操作台I以及设置在操作台I上的压花机构，该压花机构包括与操作台I转接的主动棍2、从动棍3以及驱动主动棍2转动的驱动电机4 ;主动辊2与从动辊3通过相互啮合的齿轮10传动，主动辊2与从动辊3具有相互对应且接触配合的压花面。操作台I底面利用四根立柱支撑，四根立柱之间设有加强筋。操作台下放立柱之间固定有水平的支撑板9，支撑板9底面通过固定架15固定有驱动电机4，支撑板9上设有主动棍2穿过的通孔,驱动电机4通过链条14带动主动棍2转动。从动棍3底端抵接在支撑板9上。操作台I上设有两个分别供主动辊2和从动辊3穿过的通孔；同时操作台I固定有分别与上述两个通孔同轴设置的限位环16和限位环17，限位环16和限位环17底面均有法兰面，分别通过螺栓与操作台I螺纹固定，限位环16和限位环17也可选择焊接或卡接方式与操作台固定；限位环16和限位环17内分别固定一轴承，限位环16和限位环17与轴承之间可选择过盈配合相互固定，也可选择利用销连接、键连接等方向相互固定，主动辊2穿过限位环16内的轴承的内圈与操作台I转动连接，主动辊2与限位环16内的轴承之间为过盈配合；从动辊3穿过限位环17内的轴承的内圈与操作台I转动连接，从动辊3与限位环17内的轴承过盈配合。操作台I台面上还固定有L形安装板6和L形安装板19。L形安装板6的水平段上设有条形孔11，操作台I上设有与该条形孔11对正的螺孔，利用螺栓穿过条形孔11和螺孔将L形安装板6与操作台I螺纹固定。L形安装板6竖直段顶部固定有水平板18 ;水平板18 —端与L形安装板6焊接固定，另一端固定有活塞杆朝下设置的限位气缸7 ;限位气缸7活塞杆端部转接有限位块8，限位块8与限位气缸7的活塞杆以及从动辊3同轴设置。L形安装板19水平段通过螺栓与操作台固定，竖直段顶部固定有位移传感器5，位移传感器5用于采集主动辊2转动一周的感应信号，并输出驱动电机4的停机信号的。操作台I下方设有踏板开关13，限位气缸7和驱动电机4均受控于该踏板开关13。主动辊2通过转轴20与链条10传动，主动辊2与转轴20之间螺纹固定，也可采用焊接固定，或者采用一体设置。从动辊3固定在转轴21顶端，两者之间可通过螺纹固定或者焊接固定。位于操作台I和支撑板9之间的转轴20和转轴21上分别固定有相互啮合的齿轮10，转轴20和转轴21通过齿轮10传动。从动辊3为圆柱形，从动辊3柱面设有压花，从动辊3的直径需要根据瓶盖的内径确定。主动辊2侧面由竖直设置的弧形工作面22和弧形过渡面23，弧形工作面22的半径大于弧形过渡面23的半径，两者之间采用弧形过渡。本实施方式的瓶盖压花装置的实际运行过程为首先将瓶盖套在从动辊3上，开启踏板开关13，主动辊2带动从动辊3转动，同时限位块8底面抵接在瓶盖顶端，同步转动，主动棍2转动一周,压花完成,位移传感器5发出驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种瓶盖压花装置，包括操作台(1)以及设置在操作台(1)上的压花机构，其特征在于，所述的压花机构包括：与操作台(1)转接的主动辊(2)、从动辊(3)以及驱动主动辊(2)转动的驱动电机(4)；所述的主动辊(2)与从动辊(3)通过相互啮合的齿轮(10)传动，主动辊(2)与从动辊(3)具有相互对应且接触配合的压花面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：成逸方，
申请(专利权)人：浙江新博铝塑品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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