一种自动下料的模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动下料的模切机，属于机械领域，包括机架、电机总成、模切台板和模切总成，其特征在于：还包括下料总成；所述的下料总成包括下料支架、下料臂、吸料装置、下料电机和传动装置；所述的下料支架包括安装在架体上的滑道和摇杆，滑道具有一定的弧度；所述的下料臂包括吸盘架和下料臂体；所述的吸料装置包括真空泵、行程开关、电磁换向阀、吸盘、贮气装置及管路；所述的下料电机与传动装置、下料臂体行走端顺序连接；所述机架上有一模切限位开关和下料触发开关，模切限位开关与电机电路连接，下料触发开关与下料电机电路连接。与现有技术相比较，可以实现自动下料，降低工人劳动强度，节省人力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种模切机械，特别是ー种适用于小批量、个性化印后模切的模切机。
技术介绍
模切机主要用于相应的ー些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业，是印后包装加工成型的重要设备。模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。模切机的主要机件是模切台板和压切机构，被 加工板料就是处于这ニ者之间，在压力作用下完成模切的整饰技术处理。根据压印形式的不同，模切机主要分为平压平型、圆压平型和圆压圆型三种基本类型。本技术人在公开号为CN102161208A，名称为《一种模切机》申请号为201010609310. 5的技术中公开了ー种台板不动而模切辊往返运动的新型圆压平型模切机，克服了原圆压平型模切机，模切台板往返传送不稳定，物料容易随往返运动跑偏产生位移，造成模切位置不精确，精确度较高的开窗模切废料率较高的缺点，且可以做到连续模切。但在实际操作中，为了配合模切机连续模切的工作模式，需要双人同时进行，一方在一端放置物料，另一方在另一端取出成型产品。由于模切台板前需要站立两人，造成了该技术存在以下不足之处①双人进行操作，人力成本高双人配合不当容易造成安全事故。此外下料员人工将模切好的板材放在成品区，定位效率及码放精度都比较低。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种自动化程度高，下料稳定，能提高生产效率，降低工人劳动强度，劳动安全事故率低的模切机。本技术解决其技术问题的技术方案是一种自动下料的模切机，包括机架、电机总成、模切台板和模切总成，其特征在于还包括下料总成；所述的下料总成包括下料支架、下料臂、吸料装置、下料电机和传动装置；所述的下料支架包括安装在架体上的滑道和摇杆，滑道具有一定的弧度；所述的下料臂包括吸盘架和下料臂体；所述的吸料装置包括真空泵、行程开关、电磁换向阀、吸盘、贮气装置及管路，所述的行程开关与真空泵电路连接，所述的真空泵连接贮气装置、电磁换向阀、管路和吸盘，所述的吸盘安装在吸盘架上，所述的行程开关安装在下料支架架体上；所述的下料臂体行走端安装有滚轮，滚轮可以沿下料支架上的滑道滚动；所述的下料臂体有一支点，支点处有ー纵杆通过轴承与杆套连接；所述的下料臂体行走端还安装有摇杆限位挡块；所述的下料电机与传动装置、下料臂体行走端顺序连接，所述的传动装置将下料电机动力传达给下料臂体行走端，带动行走端沿滑道产生位移；所述机架上有模切限位开关和下料触发开关，模切限位开关与电机电路连接，下料触发开关与下料电机电路连接。上述的滑道为ー个球面凹陷。上述纵杆与下料臂体支点通过轴连接。上述的下料臂体上方和下方各安装ー个滚轮，下料支架上的滑道也为上下两个。上述的传动装置结构为曲柄摇杆机构，所述的传动装置包括与下料电机输出端相连的曲柄和与下料臂体行走端连接的摇杆。上述的下料臂体行走端通过对称的弾力装置与下料支架架体连接。 上述的下料臂体行走端有配重块。上述的摇杆与摇杆限位挡块接触部分为胶辊。与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果I、与模切辊联动，实现自动下料，吸料安全可靠，运行平稳，自动化程度高，满足模切、下料的自动化生产流程需要，可以保障生产的连续进行；2、能提高生产效率，降低工人劳动强度，并能提高制品质量；3、节省人力，降低了因双人配合不当而产生的生产安全隐患。附图说明图I是本技术机架、电机总成、模切台板、模切总成部分的侧视结构示意图。图2是图I的B向视图。图3是本技术机架、电机总成、模切台板、模切总成部分的俯视结构示意图。图4是本技术的下料总成后视结构示意图。图5是本技术的下料总成俯视结构示意图。图6是本技术的下料总成侧视结构示意图。图7是图6的A向局部结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进ー步说明。本技术包括机架、电机总成、模切台板、模切总成和下料总成。为了便于叙述和參考(但是不是受此限制)，将本技术模切总成滑动方向定义为“左”和“右”，其余两侧定义为“近端”和“远端”，其中靠近操作者一端称之为“近端”，远离操作者一端称之为“远端”。将本技术下料总成面向操作者一面称之为“正面”，远离操作者一面称之为“背面”。如图I所示，所述的机架I为ー个类长方体框架，模切台板14固定安装在机架I上。机架I近端上沿内侧和远端上沿内侧每侧分别焊接有一条水平导轨21，用以支承模切总成。所述的电机总成包括电机和电机开关，电机开关可以为踏板样。电机可以固定安装在支架上。模切总成包括支架、支撑板201和202、压カ辊6、工作辊7、支撑辊8。支架安装在机架I上，支架两端分别为支撑板201和202，支撑板201和202有开窗。支架远端安装有电机支撑架2，电机支撑架2上安装固定有电机。压カ辊6、工作辊7、支撑辊8两端分别有相应的滑块，各个辊轴与滑块间通过滚动轴承5连接。压カ辊6、工作辊7、支撑辊8两端的滑块安装在支撑板开窗内，并保持各辊轴与模切台板14平行，压カ辊6在最上、工作辊7在中间、支撑辊8与工作辊7之间有模切台板14。如图2所示，工作辊7、支撑辊8两端的滑块之间有弹簧9，该弹簧9也可以为弹性压板或者弾性支撑柱等弾性支撑元件。压カ辊6和工作辊7由于重力作用辊筒保持接触。工作辊7外面套有缓冲阻尼橡胶外套或者尼龙套，使辊筒具有较高的強度、钢性、韧性、耐摩性及耐疲劳性，以保护模切板上的切线刀不受损害，提高使用寿命。如图I、图2所示，支撑辊8两端有皮带轮，远端的皮带轮通过三角皮带42与电机皮带轮联动，构成电机传动机构，该电机传动机构也可以为齿轮传动、链传动或者液压、气动结构，以达到电动机带动支撑辊8转动的目的。近端的皮带轮231通过三角皮带41与压カ辊6近端的皮带轮联动，构成同向传动机构，该同向传动机构也可以为齿轮传动或者链传动，以达到二者同步同向辊动的目的。压カ辊6和工作辊7辊筒保持接触，之间的摩擦力可以带动二者反向辊动。电机运转时，三角皮带42把电机的主运动传给支撑辊8，支撑辊8通过三角皮带41带动压カ辊6同向辊动，压カ辊6通过摩擦カ带动工作辊7反向辊动。支撑辊8的两端均安装有主动齿轮19，位于2个被动齿轮18之间并与其相互咬合，被动齿轮18同轴安装的另一端为行走轮17，构成反向传动机构，该反向传动机构也可以为齿轮传动、链传动或者轮系，以达到支撑棍8将动カ传动给行走轮17进行反向转动的目的。电机运转时，支撑辊8两端的主动齿轮19带动被动齿轮18逆向联动，被动齿轮18联动行走轮17旋转，支架沿导轨21产生位移。 如图3所示，机架I两端各有一模切限位开关10，当支架接触到模切限位开关10时，电机反向运转，进行第二次的模切工作。机架I中段还有ー下料触发开关11，当支架接触到下料触发开关11时，下料触发开关11控制下料电机运转。下料触发开关11的目的是统ー模切和下料エ序的时间配合。如图4、图5、图6所示，下料总成包括下料支架、下料臂、吸料装置、下料电机和传动装置。所述的下料臂包括吸盘架31、下料臂体32。吸盘架31位于模切台板14的上方，吸盘架31面对物料的方向上安装有吸盘333。所述的下料支架安装在模切台板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动下料的模切机，包括机架、电机总成、模切台板和模切总成，其特征在于：还包括下料总成；所述的下料总成包括下料支架、下料臂、吸料装置、下料电机和传动装置；所述的下料支架包括安装在架体上的滑道和摇杆，滑道具有一定的弧度；所述的下料臂包括吸盘架和下料臂体；所述的吸料装置包括真空泵、行程开关、电磁换向阀、吸盘、贮气装置及管路，所述的行程开关与真空泵电路连接，所述的真空泵连接贮气装置、电磁换向阀、管路和吸盘，所述的吸盘安装在吸盘架上，所述的行程开关安装在下料支架架体上；所述的下料臂体行走端安装有滚轮，滚轮可以沿下料支架上的滑道滚动；所述的下料臂体有一支点，支点处有一纵杆通过轴承与杆套连接；所述的下料臂体行走端还安装有摇杆限位挡块；所述的下料电机与传动装置、下料臂体行走端顺序连接，所述的传动装置将下料电机动力传达给下料臂体行走端，带动行走端沿滑道产生位移；所述机架上有模切限位开关和下料触发开关，模切限位开关与电机电路连接，下料触发开关与下料电机电路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏祥国，张作状，
申请(专利权)人：魏祥国，
类型：实用新型
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