全自动绕簧断料机制造技术

全自动绕簧断料机，涉及机械领域，包括机架、绕丝机构、断丝机构，在机架上端设置工作平台，绕丝机构、断丝机构固定在工作平台上，绕丝机构包括钢丝支架、专用夹具、绕丝装置，专用夹具设置在钢丝支架左侧，绕丝装置设置在专用夹具左侧，在专用夹具的下部螺纹连接滚珠丝杆，滚珠丝杆的一端连接电机，断丝机构包括第一断丝刀、第二断丝刀、两个断丝刀支架，第二断丝刀设置在第一断丝刀的左侧，在第一、第二断丝刀的上端分别固定连接驱动气缸，各驱动气缸分别固定连接在两个断丝刀支架上，在第二断丝刀的左侧设置至少两个牵引轮，在牵引轮的左侧设置感应器。这种通过机械二次断丝，合格率提高，生产效率也提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别涉及一种用于加工活塞环螺旋撑簧的自动绕簧断料的

技术介绍
目前，在活塞环螺旋撑簧的加工过程中，其生产的螺旋撑簧切断后长短不一，加工出来的螺旋撑簧需人工測量后，再将螺旋撑簧按预定长度切断，这种通过人工操作的切簧，生产效率低，且浪费劳动カ；人工測量存在偏差，产品合格率不高。
技术实现思路
本技术提供一种全自动绕簧断料机，目的在于解决人工測量切簧生产效率低，浪费劳动力、合格率不高的问题。本技术包括机架、绕丝机构、断丝机构，在所述机架上端设置工作平台，所述绕丝机构、断丝机构固定在所述工作平台上，所述绕丝机构包括钢丝支架、专用夹具、绕丝装置，所述专用夹具设置在所述钢丝支架左侧，所述绕丝装置设置在所述专用夹具左侧，在所述专用夹具的下部螺纹连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端连接电机，所述断丝机构包括第一断丝刀、第二断丝刀、两个断丝刀支架，所述第二断丝刀设置在所述第一断丝刀的左侦牝在所述第一、第二断丝刀的上端分别固定连接驱动气缸，所述各驱动气缸分别固定连接在所述两个断丝刀支架上，在所述第二断丝刀的左侧设置至少两个牵引轮，在所述牵引轮的左侧设置感应器，所述牵引轮、感应器分别通过支架固定在所述工作平台上。本技术工作时，钢丝通过钢丝支架支承，穿置在专用夹具内，绕簧芯钢丝的选择通过撑簧内径尺寸来定，绕簧芯钢丝通过绕丝装置，随这电机带动滚珠丝杆的转动，专用夹具随着滚珠丝杆的转动来回左右移动，绕丝吋，专用夹具推动绕簧芯钢丝向左移动，绕丝装置将撑簧丝绕置在所述绕簧芯钢丝上，在首次绕制完螺旋撑簧吋，专用夹具将撑簧左端推到第一断丝刀处，气缸带动第一断丝刀切断撑簧的多余部分，当撑簧继续向左运行，经牵引轮支承运行到感应器处，当撑簧的左端触碰到感应器后，感应器将信号传递给控制器，通过程序控制气缸推动第二断丝刀切断撑簧的右端，断下的撑簧落入料箱；由于感应器与第ニ断丝刀之间的距离设置成所需撑簧的标准长度，这样保证了切下的撑簧等长且符合所需长度，无需再通过人工进行测量、切簧，这样既提高了生产效率，同时也可节省劳动力，无需人工切簧同时可避免人员受伤；机械二次断丝，切断的弹簧基本等长，合格率较高。附图说明图I为本技术的一种结构示意图。图中，I、机架，2、工作平台，3、钢丝支架，4、专用夹具，5、绕丝机构，6、滚珠丝杆，7、电机，8、第一断丝刀，9、第二断丝刀，10、驱动气缸，11、断丝刀支架，12、牵引轮，13、感应器，14、断丝机构，15、绕丝装置，16、弹簧钢丝。具体实施方式如图I所示，本全自动绕簧断料机，包括机架I、绕丝机构5、断丝机构14，在机架I上端设置工作平台2，绕丝机构5、断丝机构14固定在工作平台2上，绕丝机构包括钢丝支架3、专用夹具4、绕丝装置15，专用夹具4设置在钢丝支架3左侧，绕丝装置15设置在专用夹具4左侧，在专用夹具4的下部螺纹连接滚珠丝杆6，滚珠丝杆6的一端连接电机7，断丝机构14包括第一断丝刀8、第二断丝刀9、两个断丝刀支架11，第二断丝刀9设置在第一断丝刀8的左侧，在第一、第二断丝刀8、9的上端分别固定连接驱动气缸10，各驱动气缸10分别固定连接在两个断丝刀支架11上，在第二断丝刀9的左侧设置至少两个牵引轮12，在 牵引轮12的左侧设置感应器13，牵引轮12、感应器13分别通过支架固定在工作平台2上。权利要求1.全自动绕簧断料机，包括机架、绕丝机构、断丝机构，在所述机架上端设置工作平台，所述绕丝机构、断丝机构固定在所述工作平台上，所述绕丝机构包括钢丝支架、专用夹具、绕丝装置，所述专用夹具设置在所述钢丝支架左侧，所述绕丝装置设置在所述专用夹具左侦牝在所述专用夹具的下部螺纹连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端连接电机，所述断丝机构包括第一断丝刀，其特征在于所述断丝机构还包括第二断丝刀、两个断丝刀支架，所述第ニ断丝刀设置在所述第一断丝刀的左侧，在所述第一、第二断丝刀的上端分别固定连接驱动气缸，所述各驱动气缸分别固定连接在所述两个断丝刀支架上，在所述第二断丝刀的左侧设置至少两个牵引轮，在所述牵引轮的左侧设置感应器，所述牵引轮、感应器分别通过支架固定在所述工作平台上。专利摘要全自动绕簧断料机，涉及机械领域，包括机架、绕丝机构、断丝机构，在机架上端设置工作平台，绕丝机构、断丝机构固定在工作平台上，绕丝机构包括钢丝支架、专用夹具、绕丝装置，专用夹具设置在钢丝支架左侧，绕丝装置设置在专用夹具左侧，在专用夹具的下部螺纹连接滚珠丝杆，滚珠丝杆的一端连接电机，断丝机构包括第一断丝刀、第二断丝刀、两个断丝刀支架，第二断丝刀设置在第一断丝刀的左侧，在第一、第二断丝刀的上端分别固定连接驱动气缸，各驱动气缸分别固定连接在两个断丝刀支架上，在第二断丝刀的左侧设置至少两个牵引轮，在牵引轮的左侧设置感应器。这种通过机械二次断丝，合格率提高，生产效率也提高。文档编号B21F11/00GK202591492SQ20122001690公开日2012年12月12日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日专利技术者陶俊, 周广才, 季国宝, 周永福 申请人:仪征市润扬机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动绕簧断料机，包括机架、绕丝机构、断丝机构，在所述机架上端设置工作平台，所述绕丝机构、断丝机构固定在所述工作平台上，所述绕丝机构包括钢丝支架、专用夹具、绕丝装置，所述专用夹具设置在所述钢丝支架左侧，所述绕丝装置设置在所述专用夹具左侧，在所述专用夹具的下部螺纹连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端连接电机，所述断丝机构包括第一断丝刀，其特征在于所述断丝机构还包括第二断丝刀、两个断丝刀支架，所述第二断丝刀设置在所述第一断丝刀的左侧，在所述第一、第二断丝刀的上端分别固定连接驱动气缸，所述各驱动气缸分别固定连接在所述两个断丝刀支架上，在所述第二断丝刀的左侧设置至少两个牵引轮，在所述牵引轮的左侧设置感应器，所述牵引轮、感应器分别通过支架固定在所述工作平台上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊，周广才，季国宝，周永福，
申请(专利权)人：仪征市润扬机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：