太阳能电池模块制造技术

一种太阳能电池模块，该太阳能电池模块包括多个太阳能电池，由此在各太阳能电池中，导电粘接膜包括与背电极集电器接触的第一部分和与背电极接触的第二部分，并且所述导电粘接膜的长度比所述背电极集电器的长度更长，所述导电粘接膜的所述第二部分在所述背电极集电器的长度方向上位于所述背电极集电器的外部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能电池模块,用于由互连器(interconnector)使相邻的太阳能电池彼此电连接。
技术介绍
利用光电转换效应将光能转变为电能的光伏发电被广泛应用为获取非污染且可再生能源的装置。随着太阳能电池的光电转换效率的提高，可以将采用多个太阳能电池模块的光伏发电系统安装到单个家庭中。在太阳能电池模块中，为了向外部输出由太阳能电池产生的电能，使用一种通过将导体(例如，连接到太阳能电池的正极和负极的互连器)连接到引线(lead line)并将该引线连接到接线盒，以将电力输出到太阳能电池模块的外部，来经由接线盒的电源线获 取电流的方法。
技术实现思路
在本专利技术的实施方式中，一种太阳能电池模块包括多个太阳能电池，各个太阳能电池包括基板、背电极和背电极集电器，其中，该背电极包括露出基板的背面的多个部分的多个开口，并位于基板的背面处，该背电极集电器位于所述多个开口中的至少一个处；多个互连器，该多个互连器用于电连接相邻的太阳能电池；以及导电粘接膜，该导电粘接膜位于所述互连器和所述背电极集电器之间，并电连接所述互连器和所述背电极集电器；其中，所述导电粘接膜包括接触背电极集电器的第一部分和接触背电极的第二部分，其中，导电粘接膜的长度比背电极集电器的长度长，导电粘接膜的第二部分位于背电极集电器的外部且位于背电极集电器的长度方向上。作为一个示例，背电极和背电极集电器可以由不同的材料制成，背电极的厚度可以大于背电极集电器的厚度。在这种情况下，背电极的厚度与集电器的厚度之间的差可以是 5 μ m 至Ij 25 μ m。导电粘接膜的第一部分的厚度可以大于导电粘接膜的第二部分的厚度，或可以与导电粘接膜的第二部分的厚度大致相同。当导电粘接膜的第一部分的厚度大于导电粘接膜的第二部分的厚度时，第一部分的厚度和第二部分的厚度之间的差可以是5 μ m到25 μ m。导电粘接膜的宽度可以大于背电极集电器的宽度。在这种情况下，导电粘接膜的第二部分还可以位于背电极集电器的外部且位于背电极集电器的宽度方向上。作为另一示例，背电极和背电极集电器可以由不同的材料制成，背电极的厚度可以与背电极集电器的厚度大致相同。在这种情况下，导电粘接膜的第一部分的厚度和导电粘接膜的第二部分的厚度可以大致相同。导电粘接膜的宽度可以大于背电极集电器的宽度。在这种情况下，导电粘接膜的第二部分可以位于背电极集电器的外部且位于背电极集电器的宽度方向上。导电粘接膜的长度和宽度可以被形成为大于背电极集电器的长度和宽度。在这种情况下，导电粘接膜的第二部分可以位于背电极集电器的外部且位于背电极集电器的长度方向和宽度方向上。背电极的一部分插设在背电极集电器和导电粘接膜的第二部分之间。在这种情况下，导电粘接膜的宽度可以与集电器的宽度大致相等，或导电粘接膜的宽度可以大于集电器的宽度。当背电极由铝制成时，通过常规黏合(tabbing)操作(该常规黏合操作使用焊剂通过焊接方法来执行)，互连器不与背电极粘接。因此，由于互连器仅电连接到背电极集电器，所以集电效率变差。然而，导电粘接膜能够粘接到背电极。因此，当导电粘接膜的长度和宽度中的至少一个被形成为大于背电极集电器的长度和宽度时，导电粘接膜包括与背电极接触的第二部分，因此，经由导电粘接膜中的与背电极集电器接触的第一部分和与背电极接触的第二部分收集电荷。因此，提闻了集电效率。此外，在由于背电极和背电极集电器之间的厚度差造成台阶的情形中，因为互连器在产生台阶的部分中没有接触背电极集电器，所以产生了未接合(non-bonding)部分，从而集电效率也变差了。然而，在采用导电粘接膜的此实施方式中，由于互连器和背电极集电器之间产生台阶的部分中的空间填充了导电粘接膜，所以在背电极集电器和互连器中不会产生未接合部分。因此，能够防止集电效率降低。当互连器与背电极集电器粘接以将导电粘接膜的导电颗粒的一部分注入到互连器和背电极集电器中的至少一个的内部时，导电颗粒和互连器之间和/或导电颗粒和背电极集电器之间的接触面积增大，从而，电流传输效率和可靠性提高。此外，由于导电粘接膜的应用，能够以较低的温度实现黏合操作。也就是说，采用焊剂的常规黏合操作是在大约220°C或更高的温度下执行的，然而，由于采用导电粘接膜的黏合操作是一种接合方法，而不是采用焊剂的焊接方法，所以能够在180°C或更低的温度下执行黏合操作。因此，与常规情形相比，当执行黏合操作时出现的基板弯曲现象显著减少。例如，当基板的厚度为200 μ m时，根据采用热空气熔化焊剂的常规黏合方法，基板弯曲量约为2. Imm或更多，但根据本专利技术实施方式的采用导电粘接膜的黏合方法，基板弯曲量约为O. 5mm。此处，在基板的下表面中，由于基板的中心部分和基板的外围部分之间的高度差而产生弯曲量。由于基板的厚度变薄，所以基板弯曲现象会更显著地发生。例如，当基板的厚度为80 μ m时，根据采用热空气熔化焊剂的常规黏合方法，基板弯曲量约为14mm或更多，但根据本专利技术实施方式的采用导电粘接膜的黏合方法，基板弯曲量约为I. 8mm。当基板弯曲量超过预定范围(例如2. 5mm)时,在稍后执行的层叠(lamination)工艺中会存在以下问题发生基板破裂或模块内会产生气泡，因此，当采用常规黏合方法时，不可能形较薄的基板厚度。然而，与常规情况相比，在采用根据本专利技术实施方式的导电粘接膜的黏合方法中，由于能够显著地减少基板弯曲量，所以能够应用薄厚度的基板。例如，当使用采用导电粘接膜的黏合方法时，可以采用具有80μπι到180 μ m的厚度的基板。因此，由于基板的厚度减小，所以材料的成本降低。此外，在采用焊剂的常规黏合方法中，存在由于背电极集电器或前电极集电器与互连器之间的界面产生裂纹的问题而使太阳能电池模块的输出变差的问题，而且，在互连器的肩部内多种材料之间会发生剥落现象，而在采用根据本专利技术实施方式的导电粘接膜的黏合方法中，上述问题得到了解决。因此，太阳能电池模块的可靠性能够得到更长时间的保持。此外，由于没有采用焊剂，所以能减少或防止错误的对准，同时保持一致的粘接强度，从而抑制输出减少的情况。附图说明·图I为示出根据本专利技术实施方式的太阳能电池模块的俯视平面图；图2为示出根据本专利技术实施方式的图I所示的太阳能电池板的分解立体图；图3为示出根据本专利技术实施方式的图I所示的太阳能电池板的侧视图；图4为示出根据本专利技术第一示例性实施方式的太阳能电池板的主要部分的分解立体图；图5为示出根据本专利技术实施方式的图4的太阳能电池板中的基板的背面的装配情形的俯视平面图；图6为示出根据本专利技术实施方式的沿着图5的VI-VI线的基板的背面的截面图；图7为示出沿着图5的VII-VII线的基板的背面的截面图；图8为示出根据本专利技术实施方式的图7的修改示例的截面图；图9为示出根据本专利技术第二示例性实施方式的太阳能电池板中的基板的背面的装配情形的截面图；图10为示出根据本专利技术第三示例性实施方式的太阳能电池板中的基板的背面的装配情形的俯视平面图；图11为示出根据本专利技术实施方式的沿着图10的XI-XI线的基板的背面的截面图；以及图12为示出根据本专利技术实施方式的沿着图10的XII-XII线的基板上的背面的截面图。具体实施例方式在以下具体描述中，仅以例示的方式简要示出并描述了本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池模块，该太阳能电池模块包括：多个太阳能电池，各太阳能电池包括基板、背电极和背电极集电器，其中，所述背电极包括露出所述基板的背面的多个部分的多个开口，并位于所述基板的所述背面处，所述背电极集电器位于所述多个开口中的至少一个开口处；多个互连器，该多个互连器用于电连接相邻的太阳能电池；以及导电粘接膜，该导电粘接膜位于所述互连器和所述背电极集电器之间，并电连接所述互连器和所述背电极集电器，其中，所述导电粘接膜包括与所述背电极集电器接触的第一部分和与所述背电极接触的第二部分，并且其中，所述导电粘接膜的长度比所述背电极集电器的长度更长，所述导电粘接膜的所述第二部分在所述背电极集电器的长度方向上位于所述背电极集电器的外部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：洪钟泾，金泰润，李恩珠，文世泳，俞在民，禹泰基，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：