本发明专利技术是在压力机上对环状工件进行液压胀形的方法及其装置，特别适用于发电机护环的液压胀形强化，消除残余应力及校形，其特征在于上施压件兼为增压缸，可使传压介质自行增压，调压装置能保证各种尺寸的环件扩胀时，施压件与工件之间保持高压密封状态。装置结构紧凑，减压效果好，工艺简单，节省工时与能耗，模具还具有缓冲保险作用，安全可靠。扩胀后的制件变形均匀，外观规整，质量优良。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属压力加工范畴，更确切地讲，它是采用液压方法来扩胀环状工件的工艺及其装置。特别适用于发电机护环的扩胀强化及校形。由日本特许公报“昭52-2502”，给出了在专用压力机上“扩胀环形工件的方法与加压装置”。它是在压力机的下横梁和活动横梁上分别装着成为一对的空心施压件，下施压件内孔装有导柱，导柱的另一端和上施压件内孔以滑动配合装在一起，上下施压件间套入环状工件，导柱和环状工件间形成了环状空隙，由于导柱有内孔与高压泵连通，空隙里能由高压泵注入传压介质-油，使环状工件扩胀。该方法及其装置的主要缺点是系统复杂，环件胀形时不仅需要压机加压密封，还需要有一个高压油泵系统，在加压时，连续不断地向密封空隙里泵送高压油，此外还要一个庞大的盛油器及循环流路。已有技术的装置不仅能耗大，投资多，而且工件发生意外胀裂时容易造成事故。本专利技术的目的在于克服以往环状工件扩胀方法的缺点，提供一种非常简便的加压装置来实现环状工件的扩胀。而且扩胀后的工件外形是十分规整的圆柱筒状。本专利技术的液压胀形方法是通过其加压装置实现的。它和已有技术相比，是在上施压件上包含了一个增压缸，可使传压介质由柱塞来增压，增压缸内的高压介质，不但能通过排液孔进入环状空隙，使工件扩胀，同时，能使施压件紧压环件起到密封作用。为了适应各种规格的环形工件的胀形，在压力机的活动横梁上还装着调压装置，它能使调压柱塞的压力始终等于环形空间总压力与增压柱塞压力之差，从而保证任何尺寸的环件胀形时，施压件与工件之间保持高压密封状态。本专利技术的加压装置和已有技术相比，其压力机的活动横梁上装着调压装置，它有至少两个对称分布的调压缸，其调压柱塞一端安装在上施压件的受压端面的周边上，调压缸通过充液管路可以充低压水。当压力机下压时，调压缸内压力增高，由调压阀控制，使缸内保持密封所要求之压强。其上施压件中央有一个增压缸，增压柱塞的上端安装在调压装置的中央，柱塞中心孔与充液管道相通，充液管道上装有止回阀，下施压件安装在压力机的下横梁(或走台)上，增压缸的缸体外伸为导柱，伸入下施压件内孔，以滑动配合，并有密封装置，柱塞与增压缸内孔也有密封。增压缸壁有排液孔能使传压介质流入环状空隙，排液孔的数量、位置、尺寸与压力机加载速度和工件内径有关，通过调节 流面积，可以造成必要的压差，达到密封作用;排液孔还能起到阻尼缓冲作用，能防止工件胀裂后造成的突然冲击。传压介质最好为水，也不采用油，水中也可加入防氧化蚀腐的其他原料。上、下施压件的施压部分的外形最好作成圆锥状，也可以作成平板状。密封装置可为1～2道O型密封圈或其他密封件。本专利技术具有以下优点装置结构紧凑、简单、造价低;减压效果好，通用性强，一套装置可适应多种规格工件的胀形;操作安全、可靠，能缓冲保险，对压机无危害;制件质量优。下面结合附图，以发电机护环的液压胀形强化为例，对本专利技术作进一步的叙述附图说明图1是环形工件液压胀形的装置示意图。在压力机的活动横梁上安装调压装置〔1〕，调压装置有两个调压缸〔2〕对称地分布，它的调压柱塞〔3〕的一端安装在圆锥上冲头〔4〕的承压端面的周边上，调压缸通过充液管路〔10〕可注入低压水，调压缸与充液管路间装有调压阀〔11〕，圆锥上冲头的中央是一个增压缸〔4-1〕，增压柱塞〔5〕的上端安装在调压装置的中心部位，增压缸的缸体外伸为导柱，伸入圆锥下冲头〔7〕的内孔以滑动配合，并装有密封〔6〕，下冲头〔7〕置于球面垫〔8〕上，一起固定在压力机的下横梁上，上下冲头之间套入护环〔13〕，增压缸缸体与工件间形成了环状空隙〔9〕增压柱塞的中心孔与充液管路〔10〕相通，充液管路与增压柱塞间装有止回阀〔12〕，传压介质水由柱塞中心孔进入增压缸内，缸壁上有三个排液孔〔4-2〕使水进入环状空隙，增压柱塞与增压缸内孔也有密封装置〔6〕。液压胀形的操作如下将护环〔13〕放在圆锥形下冲头〔7〕上，开动活动横梁，将增压缸外伸导柱插入下冲头内，打开充液管路〔10〕的开关，向调压缸〔2〕、增压缸〔4-1〕内注水，压力机开始下压，调压缸内压力增高，通过调压阀〔11〕使缸内压力达到冲头与工件间密封所需要的压强，继续施压，增压柱塞〔5〕下移，环状空隙内的水压逐渐增高，使工件慢慢均匀扩胀到要求尺寸。图面说明1-调压装置2-调压缸3-调压柱塞4-上施压件4-1-增压缸4-2-排液孔5-增压柱塞6-密封7-下施压件8-球面垫9-环状空隙10-充液管路11-调压阀12-止回阀13-工件14-回程管路权利要求1.一种使环状工件扩胀的方法，是在压力机下横梁和活动横梁上分别装着一对施压件，上下施压件间套入环状工件，中心有个导柱，导柱和环状工件间形成了环状空隙，空隙里能注入传压介质，使环状工件扩胀，其特征在于所述的活动横梁上装有调压装置，由至少两个调压缸通过调压柱塞紧压在上施压件的受压端面的周边上，调压缸由充液管路可注入低压水，当压力机下压时，调压缸内压力增高，经调压阀控制，可使缸内保持施压件和工件之间密封所需要的压强，所述的上施压件中央有一个增压缸，缸体外伸为导柱，伸入下施压件内孔，上施压件缸体与工件间形成了环状空隙，增压柱塞的上端安装在调压装置的中心部位，增压柱塞中心孔通充液管路，可使传压介质经过中心孔进入缸内，再由缸壁上的排液孔注入环状空隙，当压力机下压时，增压柱塞下移，充液管路上的上回阀限制介质倒流，使内压增高来扩胀工件。2.一种使环状工件扩胀的装置，是在压力机下横梁和活动横梁上分别装着一对施压件，上下施压件间套入环状工件，中心有个导柱，导柱和环状坯料间形成了环状空隙，导柱上有通孔，可使传压介质注入环状空隙，其特征在于所述的活动横梁上装有调压装置，调压装置有至少两个调压缸，其调压柱塞一端安装在上施压件的受压端面的周边上，调压缸通过充液管路可注入低压水，调压缸与充液管路间装有调压阀，上施压件的中央是一个增压缸，增压柱塞的上端安装在调压装置的中心部位，增压缸的缸体外伸为导柱，伸入下施压件内孔，以滑动配合，并装有密封，增压柱塞的中心孔与充液管路相通，充液管路上装有止回阀，传压介质由中心孔进入缸内，缸壁上有数个排液孔供传压介质进入环状空隙，增压柱塞与增压缸内孔也有密封装置。3.按照权利要求2所述的环状工件扩胀的装置，其特征在于所述的传压介质是水。4.按照权利要求2所述的环状工件扩胀的装置，其特征在于所述的排液孔有两排，一排位于缸体中部，另一排位于接近缸体的底部。5.按照权利要求2所述的环状工件扩胀的装置，其特征在于所述的上下施压件的施压部分的形状可以是圆锥状冲头，或平板状。6.按照权利要求2、3所述的环状工件扩胀的装置，其特征在于所述的水中可以加入防氧化腐蚀的原料。7.按照权利要求2所述的环状工件扩胀的装置，其特征在于所述的密封，是2～3通O型密封圈。全文摘要本专利技术是在压力机上对环状工件进行液压胀形的方法及其装置，特别适用于发电机护环的液压胀形强化，消除残余应力及校形，其特征在于上施压件兼为增压缸，可使传压介质自行增压，调压装置能保证各种尺寸的环件扩胀时，施压件与工件之间保持高压密封状态。装置结构紧凑，减压效果好，工艺简单，节省工时与能耗，模具还具有缓冲保险作用，安全可靠。扩胀后的制件变形均匀，外观规整，质量优良。文档编号B21D26/02GK1042321本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种使环状工件扩胀的方法，是在压力机下横梁和活动横梁上分别装着一对施压件，上下施压件间套入环状工件，中心有个导柱，导柱和环状工件间形成了环状空隙，空隙里能注入传压介质，使环状工件扩胀，其特征在于所述的活动横梁上装有调压装置，由至少两个调压缸通过调压柱塞紧压在上施压件的受压端面的周边上，调压缸由充液管路可注入低压水，当压力机下压时，调压缸内压力增高，经调压阀控制，可使缸内保持施压件和工件之间密封所需要的压强，所述的上施压件中央有一个增压缸，缸体外伸为导柱，伸入下施压件内孔，上施压件缸体与工件间形成了环状空隙，增压柱塞的上端安装在调压装置的中心部位，增压柱塞中心孔通充液管路，可使传压介质经过中心孔进入缸内，再由缸壁上的排液孔注入环状空隙，当压力机下压时，增压柱塞下移，充液管路上的上回阀限制介质倒流，使内压增高来扩胀工件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭会光，
申请(专利权)人：太原重型机械学院，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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