一体成形轴皮的制造方法技术

本发明专利技术提供一种自行车轴皮一体成型的制造方法。其特征是将切成定长圆直钢管用打压机预成型半成品，再经油压机挤压成型轴皮。本发明专利技术与目前自行车轴皮的生产方法相比，最大特点是一体成型，具有工艺简单，工序少，节省材料，生产效率高，质量稳定，废次品少，成本低，经济效益可提高５～１０倍。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属自行车轴皮一体成形的制造方法。其工艺是将切成定长圆直钢管，用打压机预成形半成品，经油压机挤压成轴皮成品。目前，生产自行车轴皮，都是分别生产中管，左右两个花盘，再铆合而成。生产中管要切断圆钢管、磨圆、车削;生产左右两个花盘要切料、冲床压平、退火软化处理、冲床挤压成形、切边、冲孔、车削成花盘，用油压机将中管和左右两个花盘组合成轴皮，生产工序多而复杂，需设备多，耗料大，生产速度慢，产品偏摆不正，质量不稳定，易造成废次品多，成本高，直接影响企业的经济效益。本专利技术提供的一体成形轴皮的制造方法，只需将圆直钢管切成定长管，用打压机预成形半成品，再经油压机挤压便得轴皮成品，解决了上述生产轴皮存在的缺点。本专利技术工艺的优点工序少，效率高，产品偏摆度极微，质量稳定，废次品率少，成本低，可提高经济效益5～10倍。本专利技术由下面的附图和生产工艺来实现一、本专利技术的附图和生产工艺流程，1.附图说明图1是本专利技术的切成定长圆直管钢管1的示意图;2.图2是本专利技术将图1定长圆直钢管1预成形半成品的示意图;3.图3是本专利技术将图2半成品经成形轴皮成品的示意图;4.图4、5、6是本专利技术将图1定长圆直钢管1放入打压机预成形半成品的生产剖示图，其中1、定长圆直钢管，2、3是打压机设有的模具，4、5是打压机设有的斜楔块;5.图7、8是本专利技术将图2半成品放入油压机内挤压成轴皮成品的生产剖示图，其中6、8是油压机设有的下、上模，7、9是油压机设有的左、右模。二、本专利技术的生产工艺流程和实施例1.生产工艺流程圆直钢管 (切管机)/(切断) 圆直定长 (打压机)/(打压) 预成形半成品- (油压机)/(挤压) 轴皮成品;2.实施例，如图4、5、6所示首先将切成定长圆直钢管1放入打压机的模具2、3中(见图4)，将斜楔块4、5打入(如图5的箭头方向)压模具2、3，通过模具旋压作用，使管1成形，然后斜楔块4、5和模具2、3(如图6的箭头方向)复位脱模，即得预成形(如图2)半成品(模具可以三组为一单位);再如图7所示把半成品放入油压机的形模中，由油压机作用，合拢下、上模6、8和左、右模7、9，挤压半成品件成形(如图8)，然后油压机卸脱模，即得一体成形的轴皮(如图3)成品。权利要求1.一体成形轴皮的制造方法，其特征是将圆直钢管切成定长管1，用打压机打压预成形半成品，再经油压机挤压出一体成形轴皮。2.如权利1的制造方法，其特征是打压机设有模具2、3和斜楔块4、5。3.如权利1和2的制造方法，其特征是油压机设有下、上模6、8和左、右模7、9。全文摘要本专利技术提供一种自行车轴皮一体成型的制造方法。其特征是将切成定长圆直钢管用打压机预成型半成品，再经油压机挤压成型轴皮。本专利技术与目前自行车轴皮的生产方法相比，最大特点是一体成型，具有工艺简单，工序少，节省材料，生产效率高，质量稳定，废次品少，成本低，经济效益可提高5～10倍。文档编号B21D35/00GK1064824SQ9210016公开日1992年9月30日 申请日期1992年1月10日 优先权日1992年1月10日专利技术者肖博文 申请人:肖博文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体成形轴皮的制造方法，其特征是将圆直钢管切成定长管１，用打压机打压预成形半成品，再经油压机挤压出一体成形轴皮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖博文，
申请(专利权)人：肖博文，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]