本发明专利技术公开了一种连续式砂浆生产机组，该机组包括计量供料器、连续搅拌机、重力混合装置、往复式混合器、断续搅拌输送机，计量供料器输送出的料被下料仓内部安装的锥形分散叶片分开进入下料仓，锥形分散叶片起到缓冲作用，再下落到连续搅拌机内，计量供料器调出砂和干水泥之间比例，砂和干水泥通过连续搅拌器搅拌混合后流入往复式混合器进行混合，最后下落断续搅拌输送机搅拌输送下落并包装起来，利用连续搅拌和断续搅拌使砂浆既充分混合均匀、又输送，计量下料仓的内部设置的分散叶片可以解决下落过程中充分混合，达到缓冲作用、不离析，连续搅拌机上安装的断续搅拌叶片搅拌砂浆均匀混合。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砂浆混合机组，具体涉及一种连续搅拌砂浆混合生产机组，可以混合均匀、又输送砂浆的机组，在混合器的上方设置圆盘计量供料器，达到选择调配砂和水泥的比例。
技术介绍
砂浆混合是建筑施工的重要部分，它直接关系到建筑工程的质量问题，现有的砂与水泥之间的混合、搅拌大都是有人工进行计量，或有人工进行经验调配完成，人工有误差的因素，这样比例不能得到稳定或统一，要不水泥过多，要不砂过多，又要来回的调配，费时又费力，还得不到质量保证
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种在混合时前能够保证砂与干水泥之间比例的计量准确、方便快速，通过连续搅拌砂浆达到更加的均匀混合，同时后续包装起来不浪费也不费力的连续搅拌砂浆混合生产机组。为解决上述问题，本专利技术通过以下方案来实现连续式砂浆生产机组，该机组包括容积式连续计量进料装置、连续搅拌机、重力混合装置、往复式混合器、连续搅拌输送机，容积式连续计量进料装置输送出的料被下料仓内部安装的分散叶片分开进入下料仓，分散叶片起到缓冲作用，再下落到连续搅拌机内，所述容积式连续计量进料装置调出砂和干水泥之间比例，砂和干水泥通过连续搅拌机搅拌混合后流入重力混合装置、往复式混合器进行混合，最后下落至连续搅拌输送机搅拌输送下落并包装起来。所述容积式连续计量进料装置包括漏斗、固定台面和齿轮电机，所述漏斗固定在固定台面上，所述固定台面下方连有漏管，所述齿轮电机带动左右两个旋转计量器同时旋转。所述旋转计量器上面设有漏孔，该漏孔直径与漏斗下方连接处大小相同。所述分散叶片设计为锥形体。所述连续搅拌机上、下分别连接上端轴承、下端轴承，内部安装有内部搅拌叶片，在连续搅拌机侧边的支架上安装电机，该电机工作连接带轮组带动内部搅拌叶片滚动搅拌。所述往复式混合器内部设置往复运动的两块混合板，该两块混合板为相反运动方向。所述连续搅拌输送机连接在重力混合装置的下端，其内部安装滚筒，该滚筒设置有间断搅拌输送叶片、连续搅拌叶、出料口，该滚筒带动间断搅拌输送叶片、连续搅拌叶搅拌砂浆均匀混合，并输送到出料口下落包装。所述间断搅拌输送叶片由若干根钢丝条组成。所述连续搅拌叶与连续搅拌输送机内壁之间留有小段距离。所述滚筒由电动马达驱动。本专利技术的有益效果如下I、利用连续搅拌使砂浆既充分混合均匀、又输送，下料仓的内部设置的锥形分散叶片可以解决下落过程中充分混合，达到缓冲作用、不离析，连续搅拌输送机上安装的间断搅拌输送叶片搅拌砂浆均匀混合。2、本专利技术较好地解决了砂与干水泥的混合比例问题，自动进料、容积式计量比例由设计好的漏桶称量，避免了人工配料的误差，有效地保证砂、干水泥的配比，从而保证了砂浆的质量。3、通过多层混合，能够更好的达到混合状态，其过程电控化、自动机电化，降低了 劳动人员的劳动强度。4、方便快速，整个过程中不间断的工作，提高生产效率，操作简单。附图说明图I为本专利技术结构示意图。具体实施例方式如图I所示，该机组包括容积式连续计量进料装置、连续搅拌机、重力混合装置10、往复式混合器15、连续搅拌输送机，容积式连续计量进料装置输送出的料被下料仓内部安装的分散叶片3分开进入下料仓，分散叶片3起到缓冲作用，再下落到连续搅拌机内，容积式连续计量进料装置调出砂和干水泥之间比例，砂和干水泥通过连续搅拌机搅拌混合后流入重力混合装置10、往复式混合器15进行混合，最后下落至连续搅拌输送机搅拌输送下落并包装起来，容积式连续计量进料装置包括漏斗I、固定台面2和齿轮电机17，漏斗I固定在固定台面2上，固定台面2下方连有漏管，齿轮电机17带动左右两个旋转计量器16同时旋转，旋转计量器16上面设有漏孔18，该漏孔18直径与漏斗I下方连接处大小相同，分散叶片3设计为锥形体。连续搅拌机上、下分别连接上端轴承4、下端轴承9，内部安装有内部搅拌叶片5，在连续搅拌机侧边的支架6上安装电机7，该电机7工作连接带轮组8带动内部搅拌叶片5滚动搅拌，往复式混合器15内部设置往复运动的两块混合板，该两块混合板为相反运动方向，连续搅拌输送机连接在重力混合装置10的下端，其内部安装滚筒13，该滚筒13设置有间断搅拌输送叶片11、连续搅拌叶12、出料口 14，该滚筒13带动间断搅拌输送叶片11、连续搅拌叶12搅拌砂浆均匀混合，并输送到出料口 14下落包装，间断搅拌输送叶片11由若干根钢丝条组成，连续搅拌叶12与连续搅拌输送机内壁之间留有小段距离，滚筒13由电动马达19驱动。将水泥和砂通过漏斗I按比例分配下料，下落到安装分散叶片3的下料仓，分散叶片3可以解决下落过程中充分混合，达到缓冲作用、不离析，下落到连续搅拌机内，通过电机7工作连接带轮组8带动内部搅拌叶片5滚动搅拌，充分搅拌后下落到重力混合装置10内进行混合(无需动力混合)，下落到往复式混合器15，再后下落到连续搅拌输送机内，间断搅拌输送叶片11、连续搅拌叶12搅拌砂浆均匀混合并输送到出料口 14，最后下落包装起来。权利要求1.连续式砂浆生产机组，其特征在于该机组包括容积式连续计量进料装置、连续搅拌机、重力混合装置(10)、往复式混合器(15)、连续搅拌输送机，容积式连续计量进料装置输送出的料被下料仓内部安装的分散叶片(3)分开进入下料仓，分散叶片(3)起到缓冲作用，再下落到连续搅拌机内，所述容积式连续计量进料装置调出砂和干水泥之间比例，砂和干水泥通过连续搅拌机搅拌混合后流入重力混合装置(10)、往复式混合器(15)进行混合，最后下落至连续搅拌输送机搅拌输送下落并包装起来。2.根据权利要求I所述的连续式砂浆生产机组，其特征在于所述容积式连续计量进料 装置包括漏斗(I)、固定台面(2)和齿轮电机(17)，所述漏斗(I)固定在固定台面(2)上，所述固定台面(2)下方连有漏管，所述齿轮电机(17)带动左右两个旋转计量器(16)同时旋转。3.根据权利要求2所述的连续式砂浆生产机组，其特征在于所述旋转计量器(16)上面设有漏孔(18)，该漏孔(18)直径与漏斗(I)下方连接处大小相同。4.根据权利要求I所述的连续式砂浆生产机组，其特征在于所述分散叶片(3)设计为锥形体。5.根据权利要求I所述的连续式砂浆生产机组，其特征在于所述连续搅拌机上、下分别连接上端轴承(4)、下端轴承(9)，内部安装有内部搅拌叶片(5)，在连续搅拌机侧边的支架(6)上安装电机(7)，该电机(7)工作连接带轮组(8)带动内部搅拌叶片(5)滚动搅拌。6.根据权利要求I所述的连续式砂浆生产机组，其特征在于所述往复式混合器(15)内部设置往复运动的两块混合板，该两块混合板为相反运动方向。7.根据权利要求I所述的连续式砂浆生产机组，其特征在于所述连续搅拌输送机连接在重力混合装置(10)的下端，其内部安装滚筒(13)，该滚筒(13)设置有间断搅拌输送叶片(11)、连续搅拌叶(12)、出料口(14)，该滚筒(13)带动间断搅拌输送叶片(11)、连续搅拌叶(12)搅拌砂浆均匀混合，并输送到出料口(14)下落包装。8.根据权利要求7所述的连续式砂浆生产机组，其特征在于所述间断搅拌输送叶片(11)由若干根钢丝条组成。9.根据权利要求7所述的连续式砂浆生产机组，其特征在于所述连续搅拌叶(12)与连续搅拌输送机内壁之间留有小段距离。10.根据权利要求7所述的连续式砂浆生产机组，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
连续式砂浆生产机组，其特征在于：该机组包括容积式连续计量进料装置、连续搅拌机、重力混合装置(10)、往复式混合器(15)、连续搅拌输送机，容积式连续计量进料装置输送出的料被下料仓内部安装的分散叶片(3)分开进入下料仓，分散叶片(3)起到缓冲作用，再下落到连续搅拌机内，所述容积式连续计量进料装置调出砂和干水泥之间比例，砂和干水泥通过连续搅拌机搅拌混合后流入重力混合装置(10)、往复式混合器(15)进行混合，最后下落至连续搅拌输送机搅拌输送下落并包装起来。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：逯若愚，
申请(专利权)人：逯若愚，王跃华，
类型：发明
国别省市：
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