管子插入装置制造方法及图纸

一种管子插入装置，具有从一方向层叠翅片３０的通孔２０内送入长金属制管子３５的送入装置３３、３８和导向装置３４、４０，所述导向装置是，在从另一方将导向销插入层叠翅片３０的通孔２０内后使导向销设成可沿轴线方向自由行走，通过对导向销的后退距离进行测定来测定金属制管子的插入长度，若导向销的后退距离是规定长度，则由切割器切断金属制管子。即使不预先切断金属制管子也可不用人工地将长金属制管子自动地插入层叠翅片的连通的通孔内。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在层叠多片热交换器用翅片所形成的层叠翅片的通孔内插入金属制管子的管子插入装置。用于空调等热交换的热交换器用翅片10(下面仅称作翅片)如附图说明图16所示，其套管14的向板状体11的一方突出而形成的带套管的通孔15，围绕穿设在带状的板状体11上的通孔12的周缘而沿板状体11的长度方向形成。使用这种翅片10的热交换器如图17所示，在重叠多片翅片10而被层叠的层叠翅片30的连通的通孔内插入由铜等热传导率高的金属所构成的金属制管子而形成。另外，在插入连通的通孔20内的金属制管子35与通孔20的内壁之间存在间隙。因此，在金属制管子35内插入扩管榫子19对金属制管子35进行扩管，使通孔20与金属制管子35一体化，以提高热交换率。然而，上述那样的将金属制管子35插入层叠翅片10的连通的通孔20内是用人工来进行的，插入的金属制管子35也必须预先对照热交换器的大小而切断成规定长度。由于现有技术的金属制管子35向层叠翅片30的插入是靠人工来进行的，故存在着插入作业花费工夫、使热交换器整体的制造成本上升的问题。另外，金属制管子35由于必须预先对照热交换器的大小而切断成规定长度，故存在着必须另外设置切断工序而使热交换器的制造效率下降的问题，同时还有预先储存规定长度的金属制管子所需要的空间的问题。鉴于上述问题，本专利技术目的在于，提供一种管子插入装置，即使不预先切断金属制管子也可不用人工而将长金属制管子自动地插入层叠翅片的连通的通孔内，而且可在插入后将金属制管子切断成规定长度。本专利技术为实现上述目的而具有如下的结构。即，本专利技术的管子插入装置是，对于竖立设有将穿设在板状体上的多个通孔的各周缘围住的套管的多片热交换器用翅片被层叠成使所述通孔连通而形成的层叠翅片，分别在该通孔内插入规定长度的金属制管子，其特点是，具有送入装置，其具有从所述层叠翅片的各通孔的一方送入长金属制管子的进给装置和当送入后的金属制管子达到规定长度时切断该金属制管子的切割器；以及导向装置，其具有被安装在可前后动作地安装在向所述通孔内的插入方向的导向销保持架上、从对应的所述通孔的另一方插入的导向销；向分别与该导向销对应的所述层叠翅片的通孔的插入方向驱动所述导向销保持架的驱动装置；当利用该驱动装置插入与所述导向销的各个规定长度相对应的层叠翅片的通孔内时、所述导向销保持架沿导向销的轴线方向可自由行走地将所述导向销保持架与所述驱动装置断开的接触断开装置；以及插入各个所述通孔内的所述导向销从通孔的一方与所述送入装置送入的所述金属制管子的前端部相抵接、对受该金属制管子推动而从通孔内压出的导向销的后退距离进行测定的测定装置，利用被该测定装置测定出的所述导向销的后退距离而测定所述金属制管子向通孔内的插入长度，当该金属制管子向通孔内的插入长度达到规定长度时，停止所述送入装置的送入操作，并由所述切割器对所述金属制管子进行切断。采用本专利技术，可不用人工而自动地向层叠翅片插入长金属制管子，而且，由于原长度地插入金属制管子并在插入后切断成规定长度，故不需要预先将金属制管子切断成规定长度，从而无须另外设置切断工序，因此，可缩短整体的制造工序。此外，也无需预先储存被切断后的规定长度的金属制管子的空间，可降低热交换器整体的制造成本。另外，还有一种管子插入装置是，对于竖立设有将穿设在板状体上的多个通孔的各周缘围住的套管的多片热交换器用翅片被层叠成使所述通孔连通、并在该多个通孔中的一部分通孔内插入将层叠翅片束扎起来用的临时插销而形成的层叠翅片，分别在该通孔内插入规定长度的金属制管子，其特点是，具有使用向除了插入有所述临时插销的通孔外的各个通孔内送入长金属制管子并切断成规定长度的、如权利要求1所述的管子插入装置的第1管子插入装置；拔出所述临时插销的拔出装置；以及使用向拔出所述临时插销后的通孔及/或未由所述第1管子插入装置插入金属制管子的各个通孔内送入长金属制管子并切断成规定长度的、如权利要求1所述的管子插入装置的第2管子插入装置。采用这种结构，在层叠热交换器用翅片所形成层叠翅片的情况下，为不使层叠翅片松散零乱，即使是由临时插销来保持相互的热交换器用翅片的层叠翅片，也可不用人工而良好地自动插入金属制管子。此外，由于在所述第1管子上设置了校正销，该校正销的直径比所述导向销的可插入所述通孔内的直径还大、且可插入所述通孔内，同时可向未插入所述临时插销的空的通孔内插入，而在所述导向销被插入通孔内时对层叠翅片进行校正，故可在整齐地校正后的层叠翅片内插入导向销，并可消除层叠翅片的歪斜或扭转而制造经整齐校正的热交换器。图1是层叠翅片的立体图。图2是本专利技术的管子插入装置整体的俯视图。图3是图3所示的管子插入装置整体的侧视图。图4是送入装置的俯视图。图5是送入装置的侧视图。图6是导向装置的俯视图。图7是导向装置的侧视图。图8是将导向装置的托架附近局部放大的侧视图。图9是将导向装置的托架附近局部放大的俯视图。图10是拔出装置的侧视图。图11是拔出装置的主视图。图12是表示将导向销插入层叠翅片内的说明图。图13是表示由长金属制管子推动插入层叠翅片内的导向销的说明图。图14是表示将插入层叠翅片内的长金属制管子切断成规定长度的说明图。图15是表示金属制管子插入层叠翅片内后的说明图。图16是表示形成层叠翅片的热交换器用翅片的说明图。图17是表示在层叠翅片内插入金属制管子并进行扩管的说明图。下面，根据附图来详细说明本专利技术较佳的实施形态。首先，图1表示将热交换器用翅片层叠后的层叠翅片的立体图。如在现有技术中说明的那样，层叠翅片30是将热交换器用翅片10层叠多片而形成。另外，本实施形态的层叠后的热交换器用翅片10，是将临时插销32插入连通的通孔20内而形成1个完整的层叠翅片30。临时插销32的直径是比通孔20的内径还细的圆柱状的构件，以不使通孔20扩径等就可插入、拔出。临时插销32最好插入在形成于热交换器用翅片10上的多个通孔20中至少2个地方。如果临时插销32只插入在形成于热交换器用翅片10上的多个通孔20中1个地方，热交换器用翅片10就以1根临时插销32为轴线而使多个热交换器用翅片10的一部分产生转动，因而不能整齐地校正热交换器用翅片10。接着，就上述的层叠翅片30的通孔20内插入金属制管子的管子插入装置31的整体结构进行说明。图2表示管子插入装置整体的俯视图，图3表示管子插入装置整体的侧视图。在图3中，省略各送入装置、各导向装置。本实施形态的管子插入装置31，在向多个形成于层叠翅片30上的各个通孔20内插入金属制管子时，不是1次性地将金属制管子插入所有的通孔20内，而是分2次将金属制管子全部插入多个通孔20内。即，金属制管子由2台送入装置33、38而保持原来长度地被送入层叠翅片30的通孔20内。另外，在夹持层叠翅片30而与2台送入装置33、38相对的位置处，设有分别对金属制管子的送入进行导向、并可对送入通孔20内的金属制管子的长度进行测定的2台导向装置34、40。在管子插入装置31上设有由滚轮输送机等构成的输送装置42，使层叠翅片30向箭头A方向输送。2台送入装置中，送入装置33比另一送入装置38还设在输送方向上游侧，将金属制管子插入层叠翅片30的多个通孔20中的一部分内。比送入装置33还处于输送方向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管子插入装置，对于竖立设有将穿设在板状体上的多个通孔的各周缘围住的套管的多片热交换器用翅片被层叠成使所述通孔连通而形成的层叠翅片，分别在该通孔内插入规定长度的金属制管子，其特点是，具有： 送入装置，其具有从所述层叠翅片的各通孔的一方送入长金属制管子的进给装置和当送入后的金属制管子达到规定长度时切断该金属制管子的切割器；以及 导向装置，其具有：被安装在可前后动作地安装在向所述通孔内的插入方向的导向销保持架上、从对应的所述通孔的另一方插入的导向销；向分别与该导向销对应的所述层叠翅片的通孔的插入方向驱动所述导向销保持架的驱动装置；当利用该驱动装置插入与所述导向销的各个规定长度相对应的层叠翅片的通孔内时、所述导向销保持架沿导向销的轴线方向可自由行走地将所述导向销保持架与所述驱动装置断开的接触断开装置；插入各个所述通孔内的所述导向销从通孔的一方与所述送入装置送入的所述金属制管子的前端部相抵接、对受该金属制管子推动而从通孔内压出的导向销的后退距离进行测定的测定装置，利用被该测定装置测定出的所述导向销的后退距离而测定所述金属制管子向通孔内的插入长度，当该金属制管子向通孔内的插入长度达到规定长度时，停止所述送入装置的送入操作，并由所述切割器对所述金属制管子进行切断。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马场芳广，
申请(专利权)人：日高精机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]