热交换器用散热片的制造方法及其模具装置制造方法及图纸

一种热交换器用散热片的制造方法，在对朝金属薄板（１２）的一面侧突出的、具有指定高度的筒状凸部（２０）进行冲孔、翻边，形成穿插热交换管的套管部（１０），在该金属薄板（１２）的一面侧，开设比所述筒状凸部（２０）的开口径更大直径的开口部，且形成突出部（１６ａ）朝金属薄板（１２）的另一面侧突出的凹部（１６），然后为形成将凹部（１６）的突出部（１６ａ）向金属薄板（１２）的一面侧突出的筒状凸部（２０），而将比凹部（１６）的开口径更小的直径的突出冲头（１８）的前端部，从凹部（１６）的突出部（１６ａ）前端的外周面一侧朝金属薄板（２０）一面侧突出，而不压坏在突出部（１６ａ）的局部形成的松弛部，能以比以往技术缩短的工序形成平滑的筒状凸部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热交换器用散热片的制造方法及其模具装置，更详细来说，本专利技术涉及对朝金属薄板的一面侧凸出的指定高度的筒状凸部进行冲孔、内缘翻边，形成供穿插热交换管的套管部，从而制造热交换器用散热片的热交换器用散热片制造方法及其模具装置。现有技术家庭及汽车制冷机等使用的热交换器，一般都是在热交换管上层叠多张热交换器用散热片做成的。关于这种热交换器用散热片，例如在日本专利特开平9-271874号公报中有所记载。此公报记载的热交换器用散热片如图7所示。图7所示热交换器用散热片A，是在长方形金属薄板11的一面侧，垂直开设了供穿插热交换管的许多套管部10，10…的部件。这种热交换器用散热片A，通常都是用冲压加工成型的。其外观如图8A和图8B所示。图8A和图8B是表示将软质铝等金属薄板12，按箭头B方向供给金属模，对套管部10进行深冲加工成型的示意图，其平面图示于图8A，纵纵剖视图示于图8B。如果将金属薄板12按箭头B方向顺次供给模具，则首先形成凸状部1，然后，对凸状部1进行第一步深冲加工，形成减径的凸状部2，再对凸状部2进行第二步深冲加工，形成减径的凸状部3。对上述凸状部3，以比第一步和第二步更小的减径率，再次进行深冲加工，形成凸状部4，与此同时，将上模的下端面压接到载于下模上端面的金属薄板12面上，进行压平或压槽等成型处理。其次，对筒状凸部4进行冲孔、翻边，再根据需要进行变薄拉深(ironing)加工，形成筒状部5之后，在筒状部5的前端部形成翻边部(锷部)，从而形成套管部10。然后，在指定处切断形成了许多套管部10的金属薄板12，做成长方形热交换器用的散热片A。
技术实现思路
如图8A和图8B所示，通过进行多步深冲加工，形成指定高度的筒状凸部，采用壁薄的金属薄板12，也可以形成指定高度的筒状凸部。但是，要对金属薄板12进行如图8A和图8B所示的多步深冲加工，其模具装置大型化。为此，驱动大型模具装置的冲压装置冲压装置也大型化，既要确保厂内有足够的设置面积，还需要有驱动大型冲压装置的电机等的高功率动力源。因此，一般要求缩短热交换器用散热片的制造工序，并将模具装置小型化。另外，在图8A和图8B所示多步深冲加工的过程中，在减径率大的凸状部2、3近旁的金属薄板12上，往往出现图9A所示的环状变形部f和图9B所示的皱纹状变形部g。出现了这种变形部f、g的部分往往被加工硬化，无法顺利地进行后续加工，最终得到的套管部10，不仅高度低，而且外观难看。特别是，为适应金属薄板12薄壁化的要求，曾试验过对薄壁金属薄板12进行深冲加工，形成套管部10，结果得知，在进行深冲加工的凸状部近旁的金属薄板12上，比以往更容易出现变形部f、g。因此，本专利技术的课题就在于提供一种以比以往缩短的工序工序，能形成平滑的筒状凸部的热交换器用散热片的制造方法及其模具装置。本专利技术者对解决上述课题所需的、在金属薄板一面侧形成指定高度筒状凸部的工序缩短化进行了探讨，结果发现，在金属薄板的一面侧，开设一个比形成的筒状凸部大的口径的开口部、而且形成突出部朝金属薄板的另一面侧凸出的凹部，然后，通过利用外径与最终要形成的筒状凸部的内径相等的突出冲头，将该凹部的突出部从凹部的突出部前端的外周面侧，朝金属薄板的一面侧突出，突出部就可以在金属薄板的一面侧，得到皱纹状和环状变形部少的、平滑的、指定高度的筒状凸部，以至得到本专利技术。也就是说，本专利技术是一种热交换器用散热片的制造方法，其特征在于，在对向金属薄板一面侧凸出的指定高度的筒状凸部进行冲孔、翻边，形成供穿插热交换管的套管部，制造热交换器用散热片的时候，在该金属薄板的一面侧，开设一个比所述筒状凸部的口径更大的开口部，而且在所述金属薄板的另一面侧，形成有突出部凸出的凹部之后，为了形成将所述凹部的突出部，向所述金属薄板一面侧凸出的筒状凸部，用比所述凹部的开口径更小的突出冲头前端部，从所述凹部的突出部前端的外周面一侧，朝所述金属薄板的一面侧冲压，而不压坏在所述凹部突出部的局部形成的松弛部。另外，本专利技术也是一种热交换器用散热片的模具装置，在对向送往所定方向的金属薄板一面侧凸出的指定高度的筒状凸部进行冲孔、翻边，形成供穿插热交换管的套管部，其特征在于，模具，在构成该模具装置的上模中，在所述金属薄板的送入方向，设置有凹部用冲头和冲模，所述凹部用冲头是通过在所述金属薄板的一面侧，开设一个比所述筒状凸部口径更大的开口部，且形成突出部朝所述金属薄板的另一面侧凸出的凹部，所述冲模是按比所述凹部的开口部的口径更小的内径做成的，在与所述上模压接或脱离的下模中，设置有穿插所述凹部用冲头前端部的插孔；在与设于所述上模的冲模相对位置上、容纳有在所述金属薄板上形成的凹部之突出部的容纳凹部；从容纳在所述容纳凹部内的凹部的突出部前端的外周面侧向所述金属薄板的一面侧方向突出、，在所述冲模的内侧插入了前端部的突出冲头。在本专利技术中，把突出冲头的前端部从凹部的突出部前端的外周面一侧，朝金属薄板的一面侧方向冲压的时候，通过把容纳所述凹部的突出部的、从比所述筒状凸部的内径更大直径的容纳凹部的底面突出的所述冲头的前端部，插入到比所述容纳凹部的开口径更小直径的冲模内侧，将凹部的突出部，用突出冲头朝金属薄板的一面侧冲压的时候，在突出部的局部形成的松弛部，不会被上模和下模挤坏，很容易形成筒状凸部。另外，在构成模具装置的上模中，设置有上模坯板压紧器，它被施力部件朝下模方向施力，形成供凹部用冲头前端部穿插的贯通孔，在所述下模中，设置有第1下模升降板和第2下模升降板，第1下模升降板，它在与所述上模坯板压紧器相对的位置，被设置成被比所述上模坯板压紧器的施力部件的施力更小的施力部件朝上模方向施力，形成供凹部用冲头前端部插入的插入孔，第2下模升降板，在与设于所述上模的冲模对应的下模位置上，被施力部件朝所述上模方向施力，其形成有容纳用所述上模的凹部用冲头在金属薄板上形成的凹部的突出部的容纳凹部；在所述容纳凹部的底面开口、从容纳于所述容纳凹部的所述凹部的突出部的前端的外周面一侧、朝所述金属薄板的一面侧方向突出、形成供插于所述上模冲模内侧的突出冲头的前端部穿插的贯通孔，通过以上设置，很容易从已形成的凹部拔出凹部用冲头，以及从已形成的筒状凸部拔出突出冲头，而且使金属薄板的送入也变得很容易。另外，通过在圆顶状突出部形成凹部的突出部，可以很容易在金属薄板上形成凹部。作为形成该凹部的凹部用冲头，可以采用前端面做成圆顶状的凹部用冲头。通过使用外径等于最终要形成的筒状凸部的内径，而且前端面做成平坦面的突出冲头作为突出冲头，在平坦面形成所述筒状凸部的底面，可以从金属薄板上形成的凹部，直接形成最终要形成的筒状凸部。依照本专利技术，可以从金属薄板上形成的凹部，直接形成最终要形成的最终筒状凸部，或者形成接近于最终筒状凸部的筒状凸部。因此可以省略或者减少以往的多步深冲加工，实现模具装置的小型化。另外，把突出冲头的前端部，从凹部的突出部前端的外周面一侧，向金属薄板的一面侧方向冲压，形成筒状凸部的时候，因为能不挤坏在凹部的突出部的局部形成的松弛部的情况下形成筒状凸部，所以可以形成皱纹状和环状变形部少的平滑的筒状凸部。图纸的简单说明附图说明图1是说明本专利技术涉及的热交换器用散热片制造方法之一例的说明图，图2是说明本专利技术涉及的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器用散热片的制造方法，其特征在于，在对朝金属薄板的一面侧突出的、具有指定高度的筒状凸部进行冲孔、翻边，形成穿插热交换管的套管部，制造热交换器用散热片时，在该金属薄板的一面侧，开设比所述筒状凸部的开口径更大直径的开口部，而且 形成突出部朝所述金属薄板的另一面侧凸出的凹部，然后，为形成将所述凹部的突出部向所述金属薄板的一面侧凸出的筒状凸部，而将比所述凹部的开口径更小的直径的突出冲头的前端部，从所述突出部前端的外周面一侧，朝所述金属薄板的一面侧突出，而不压坏 在所述突出部的局部形成的松弛部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山田守，木藤久义，
申请(专利权)人：日高精机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]