本实用新型专利技术公开了一种用于煤矿井下综采工作面的球形截止阀，包括阀体组件、球形阀芯和转动机构，阀体组件内设置有液压通道，球形阀芯设置在阀体组件内，球形阀芯与转动机构连接，阀体组件与球形阀芯之间设置有密封座，液压通道分为进液通道和出液通道，进液通道位于球形阀芯的前面，出液通道位于球形阀芯的后面，进液通道与出液通道之间设置有支路通道，支路通道上设置有先导阀，其优点是先打开先导阀，使进液通道内的油压介质从支路通道流到出液通道，使进液通道内的油压与出液通道内的油压基本相同，此时再转动手柄，将球形截止阀打开，使油压介质能顺利流过截止阀。相比传统的截止阀，扳动手柄更省力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种球形截止阀，尤其是涉及一种用于煤矿井下综采工作面的球形截止阀。
技术介绍
煤矿井下综采工作面的液压管道上通常采用球形截止阀，由于工作环境的关系，液压管道内的液压非常高，当需要将球形截 止阀开启时，由于球形截止阀两端的压力差为35. 1MP，直接用手扳球形截止阀的转动杆比较费力，甚至会出现主动杆被扳断的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于煤矿井下综采工作面的球形截止阀，位于液压通道的球形阀芯两侧存在较大压力差的情况下，可用先导阀释压，然后再扳动转动杆，比较省力。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种用于煤矿井下综采工作面的球形截止阀，包括阀体组件、球形阀芯和转动机构，所述的阀体组件内设置有液压通道，所述的球形阀芯设置在所述的阀体组件内，所述的球形阀芯与所述的转动机构连接，所述的阀体组件与所述的球形阀芯之间设置有密封座，所述的液压通道分为进液通道和出液通道，所述的进液通道位于球形阀芯的前面，所述的出液通道位于球形阀芯的后面，其特征在于所述的进液通道与所述的出液通道之间设置有支路通道，所述的支路通道上设置有先导阀。所述的密封座包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈靠近进液通道，第二密封圈靠近出液通道，所述的球形阀芯设置在所述的第一密封圈和第二密封圈之间，支路通道的入口位于第一密封圈与球形阀芯之间的接触部，支路通道的出口与出液通道相通。当球形阀芯受油压后，球形阀芯有向后微小移动，第二密封圈受压变形，第一密封圈与球形阀芯的接触面出现狭小缝隙，油压介质从狭小缝隙进入到支路通道内，先导阀打开后，油压介质就可进入到出液通道内。所述的阀体组件包括本体、接头和接头座，所述的接头固定在本体的前端，所述的接头座固定在本体的后端，所述的进液通道为接头内的第一通孔，所述的出液通道为接头座内的第二通孔，所述的球形阀芯内设置有第三通孔，所述的第一密封圈设置在接头的后端，所述的第二密封圈设置在接头座的前端。所述的转动机构包括阀杆和手柄，所述的阀杆与球形阀芯连接，所述的手柄与阀杆固定。所述的阀杆上固定有限位垫片，所述的本体上设置有圆销，所述的限位垫片与所述的圆销相互配合。限位垫片与圆销相互配合，起到调整手柄转动的幅度。所述的支路通道包括设置在本体上的L形通道，所述的先导阀包括挡块、先导手柄和头部具有锥面的活塞杆，挡块通过螺钉固定在本体上，活塞杆穿过所述的挡块，所述的先导手柄固定在活塞杆的尾部，所述的活塞杆的头部可伸入L形通道的转角处。通过活塞柑的前进或后退，来达到支路通道关闭或打开的目的。所述的接头前端盖有塑料帽，所述的接头座后端设置有塑料堵。防止灰尘或水气进入到截止阀的内部，避免堵塞或生锈。所述的第一密封圈和第二密封圈的结构相同，所述的第一密封圈的外侧为平面，所述的第一密封圈的内侧呈锥面，所述的平面与接头的后端贴合，所述的锥面与所述的球形阀芯的外表面接触。锥面的设置，能使球形阀芯在受压状态下与第一密封圈分离，形成缝隙。若密封圈的内侧为球面，密封圈与 球面完全贴合，因阻力会使球形阀芯无法转动或者无法形成缝隙。与现有技术相比，本技术的优点在于当球形截止阀处于关闭状态下，位于液压通道的球形阀芯两侧存在较大压力差的情况下，通常压力差为35. 1MP，球形截止阀内的球形阀芯受压很大，先打开先导阀，使进液通道内的油压介质从支路通道流到出液通道，使进液通道内的油压与出液通道内的油压基本相同，此时再转动手柄，将球形截止阀打开，使油压介质能顺利流过截止阀。相比传统的截止阀，扳动手柄更省力。附图说明图I为本技术的结构图；图2为本技术的局部剖视图(先导阀)；图3为本技术在油压下的结构图(球形阀芯关闭)；图4为图3中A的放大图；图5为第一密封圈或第二密封圈的立体图；图6为第一密封圈或第二密封圈的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。一种用于煤矿井下综采工作面的球形截止阀，包括阀体组件、球形阀芯I和转动机构，阀体组件内设置有液压通道，球形阀芯I设置在阀体组件内，球形阀芯I与转动机构连接，阀体组件与球形阀芯I之间设置有密封座，液压通道分为进液通道2和出液通道3，进液通道2位于球形阀芯I的前面，出液通道3位于球形阀芯的I后面，进液通道2与出液通道3之间设置有支路通道4，支路通道4上设置有先导阀5。密封座包括第一密封圈61和第二密封圈62,第一密封圈61靠近进液通道2,第二密封圈62靠近出液通道3，球形阀芯I设置在第一密封圈61和第二密封圈62之间，支路通道4的入口 41位于第一密封圈61与球形阀芯I之间的接触部，支路通道4的出口 42与出液通道3相通。阀体组件包括本体71、接头72和接头座73，接头72固定在本体71的前端，接头座73固定在本体71的后端，进液通道2为接头72内的第一通孔，出液通道3为接头座73内的第二通孔，球形阀芯I内设置有第三通孔11，第一密封圈61设置在接头72的后端，第二密封圈62设置在接头座73的前端。转动机构包括阀杆81和手柄82，阀杆81与球形阀芯I连接，手柄82与阀杆81固定。阀杆81上固定有限位垫片83，本体71上设置有圆销74，限位垫片83与圆销74相互配合。支路通道4包括设置在本体71上的L形通道43，先导阀5包括挡块51、先导手柄52和头部具有锥面的活塞杆53，挡块51通过螺钉54固定在本体71上，活塞杆53穿过挡块51，先导手柄52固定在活塞杆53的尾部 ，活塞杆53的头部可伸入L形通道43的转角处。接头72前端盖有塑料帽721，接头座73后端设置有塑料堵731。第一密封圈61和第二密封圈62的结构相同，第一密封圈61的外侧为平面611，第一密封圈61的内侧呈锥面612，平面611与接头72的后端贴合，锥面612与球形阀芯I的外表面接触。如图3所示，当球形阀芯I受油压后，球形阀芯I有向后微小移动，第二密封圈62受压变形，第一密封圈61与球形阀芯I的接触面出现狭小缝隙101，油压介质从狭小缝隙101进入到支路通道4内，先导阀5打开后，油压介质102就可进入到出液通道3内。权利要求1.一种用于煤矿井下综采工作面的球形截止阀，包括阀体组件、球形阀芯和转动机构，所述的阀体组件内设置有液压通道，所述的球形阀芯设置在所述的阀体组件内，所述的球形阀芯与所述的转动机构连接，所述的阀体组件与所述的球形阀芯之间设置有密封座，所述的液压通道分为进液通道和出液通道，所述的进液通道位于球形阀芯的前面，所述的出液通道位于球形阀芯的后面，其特征在于所述的进液通道与所述的出液通道之间设置有支路通道，所述的支路通道上设置有先导阀。2.根据权利要求I所述的一种用于煤矿井下综采工作面的球形截止阀，其特征在于所述的密封座包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈靠近进液通道，第二密封圈靠近出液通道，所述的球形阀芯设置在所述的第一密封圈和第二密封圈之间，支路通道的入口位于第一密封圈与球形阀芯之间的接触部，支路通道的出口与出液通道相通。3.根据权利要求2所述的一种用于煤矿井下综采工作面的球形截止阀，其特征在于所述的阀体组件包括本体、接头和接头座，所述的接头固定在本体的前端，所述的接头座固定在本体的后端，所述的进液通道为接头内的第一通孔，所述的出液通道为接头座本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于煤矿井下综采工作面的球形截止阀，包括阀体组件、球形阀芯和转动机构，所述的阀体组件内设置有液压通道，所述的球形阀芯设置在所述的阀体组件内，所述的球形阀芯与所述的转动机构连接，所述的阀体组件与所述的球形阀芯之间设置有密封座，所述的液压通道分为进液通道和出液通道，所述的进液通道位于球形阀芯的前面，所述的出液通道位于球形阀芯的后面，其特征在于所述的进液通道与所述的出液通道之间设置有支路通道，所述的支路通道上设置有先导阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：应永华，何海瑞，孙朝辉，陈海斌，
申请(专利权)人：宁波长壁流体动力科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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