用于击发机构的螺钉紧固防松结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于击发机构的螺钉紧固防松结构，属于机械技术领域。包括：击发推杆、限制框、凸缘、弹性部件、紧固螺钉、钢丝、紧固栓、机架；所述限制框上具有紧固栓，其数量大于等于紧固螺钉的数量，所述紧固栓为“带孔凸起”或是在限制框上一次加工成型的“互通孔”；所述每个紧固螺钉都具有头孔，每个紧固螺钉分别采用钢丝穿过其头孔以及至少1个紧固栓的孔，并将钢丝的两头扭紧，使得钢丝处于紧绷状态；本实用新型专利技术在高强振动的环境下，可靠地防止螺钉松动脱落，具有明显的防松效果，并减少了对其它部件的干涉影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种螺钉紧固防松的结构，尤其适用于振动恶劣环境中的击发机构。
技术介绍
为了在高强振动的恶劣环境下实现螺钉紧固的防松，需要提供简单而可靠的螺钉紧固防松的结构和方法。以前的螺钉紧固防松方法通常将钢丝扭在两个或两个以上的螺钉头孔中，从而实现每个螺钉在高强振动环境下螺钉的防松；万一钢丝松动或断开，每个螺钉的防松功能都失效，见附图1(a)。此外各螺钉之间互相用钢丝连接这种结构容易干涉某些运动体，因此在高强振动的恶劣环境下不能采用此方法实现螺钉的防松；本技术通过加装紧固栓使在此情况下实现螺钉的防松，而且每个螺钉间自成一体、互不影响，此紧固栓的位置灵活多变，以解决不同场合下的干涉问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决高强振动恶劣环境下用传统方法防松时会干涉某些运动体和提高可靠性的问题，提出一种螺钉紧固防松的结构及方法。本技术方法是通过下述技术方案实现的一种用于击发机构的螺钉紧固防松结构，包括击发推杆、限制框、凸缘、弹性部件、紧固螺钉、钢丝、紧固栓、机架；限制框由紧固螺钉固定在机架上，击发推杆的杆体上具有凸缘，凸缘与击发推杆击发端之间的杆体上还套有弹性部件，该弹性部件的两端分别接触凸缘和机架，所述弹性部件处于压缩状态并将凸缘顶在限制框上，使得击发推杆的击发端收回并位于安全位置；当外力推动击发推杆时，击发推杆沿其轴向运动，使凸缘压缩弹性部件，击发端伸出，触发外围操作；外力取消时，击发推杆在弹性部件的作用下恢复原位，即弹性部件将凸缘顶在限制框上，击发端收回到安全位置；限制框上具有紧固栓，其数量大于等于紧固螺钉的数量，所述紧固栓为“带孔凸起”或是在限制框上一次加工成型的“互通孔”，所述每个紧固螺钉都具有头孔，每个紧固螺钉分别采用钢丝穿过其头孔以及至少I个紧固栓的孔，并将钢丝的两头扭紧，使得钢丝处于紧绷状态；紧固栓的位置设置在限制框上靠近各自需要连接的紧固螺钉，并保证在用钢丝与紧固螺钉扭紧后的工作状态下，钢丝不与其它部件接触。作为优选，所述弹性部件为弹簧。作为优选，在所述限制框上，紧固螺钉布设在击发推杆两侧的对称位置，使限制框受力均匀。作为优选，所述“带孔凸起”是焊接在限制框上的带孔凸起物，或者是限制框上所具有的一体化加工成型的带孔凸起部分。对比已有技术，本技术方法的有益效果在于，本技术在高强振动的环境下以及当使用传统钢丝防松方法不能实现的情况下，可靠的防止螺钉松动脱落，具有明显的防松效果，并减少了对其它部件的干涉影响。附图说明 图I为传统螺钉紧固放松结构与本技术结构对照示例图；(a)为传统结构；(b)为四螺钉时采用本技术的紧固结构；图2为击发推杆限制结构图；(a)为击发推杆侧视方向图；(b)为A向主视图；图3为击发机构的传统螺钉紧固结构与击发推杆干涉示意图；图4为螺钉位置下移影响限制框强度示意图；图5为在限制框上加工成型的“互通孔”示意图；图中，I-击发推杆、2-限制框、3-凸缘、4-弹簧、5-紧固螺钉、6_钢丝、7_紧固栓、8-机架、9-击发端。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的实施方式做详细说明。限制框紧固后需承受击发机构中击发推杆收回时的冲击力，振动强度大，所以必须使用用钢丝缠绕螺钉防松方法。一种用于击发机构的螺钉紧固防松结构的实施例，包括击发推杆、限制框、凸缘、弹簧、紧固螺钉、钢丝、紧固栓、机架，见附图2，其中，限制框由2个紧固螺钉固定在机架上，这2个紧固螺钉分别位于击发推杆的两侧，击发推杆的杆体上具有凸缘，还套有弹簧，弹簧的两端分别接触凸缘和机架，弹簧在自然状态下将凸缘顶在限制框上，使得击发推杆的击发端收回并位于安全位置，当外力推动击发推杆时，击发推杆沿其轴向运动，使凸缘压缩弹簧，击发端伸出，触发外围操作；外力取消时，击发推杆在弹簧的作用下恢复原位，击发端收回到安全位置。由于在进行击发动作时通常震动剧烈，尤其击发推杆被弹簧弹回，凸缘撞击限制框时震动剧烈，固定限制框的两个紧固螺钉必须采取可靠的防松措施，传统方法采用两个螺钉交叉缠绕防松(见图3)，但会与击发推杆干涉，影响击发推杆运动。如果将紧固螺钉位置下移(见图4)，限制框在击发推杆的频繁运动冲击下可能会弯曲变形或断裂，因此，传统方法不能实现防松功能。本实施例中，在限制框上焊接或加工两个紧固栓，紧固栓可以为“带孔凸起”或在限制框上一次加工成型“互通孔”(见图5)。紧固栓的设置位置在限制框上靠近各自需要紧固的螺钉，在与各自螺钉扭紧后的工作状态下不与其他部件接触)，使用钢丝穿过每个螺钉头孔与各自的紧固栓的孔并扭紧，就能可靠实现螺钉的防松，而且每个螺钉间自成一体，互不影响，达到完美防松效果。附图I (b)是四个紧固螺钉采用本方法紧固防松的示意图。对比附图I (a)我们可以看到，每个紧固螺钉独立地被紧固，因而当钢丝松动或断开时，不会导致限制框脱离，否则故障导致的严重程度将大大提升。每个紧固螺钉也可以与超过I个紧固栓相连。同一个限制框上的紧固栓可采用“带孔凸起”也可以采用“互通孔”的形式，当采用“带孔凸起”时，凸起的高度也可以不同，不必要所有紧固栓都采用同样的形式，这样可以灵活适应击发机构各部件之间的空间，减少干涉其它部件工作，使得击发机构具有稳定性。以上所述的具体描述，对技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限定本实用 新型的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于击发机构的螺钉紧固防松结构，包括击发推杆、限制框、凸缘、弹性部件、紧固螺钉、钢丝、紧固栓、机架； 限制框由紧固螺钉固定在机架上，击发推杆的杆体上具有凸缘，凸缘与击发推杆击发端之间的杆体上还套有弹性部件，该弹性部件的两端分别接触凸缘和机架，所述弹性部件处于压缩状态并将凸缘顶在限制框上，使得击发推杆的击发端收回并位于安全位置； 其特征在于 限制框上具有紧固栓，其数量大于等于紧固螺钉的数量，所述紧固栓为“带孔凸起”或是在限制框上一次加工成型的“互通孔”;所述每个紧固螺钉都具有头孔，每个紧固螺钉分别采用钢丝穿过其头孔以及至少I个紧固栓的孔，并将钢丝的两头扭紧，使得钢丝处于紧绷状态； 紧固栓的位置设置在限制框上靠近各自需要连接的紧固螺钉，并保证在用钢丝与紧固螺钉扭紧后的工作状态下，钢丝不与其它部件接触。2.根据权利要求I所述一种用于击发机构的螺钉紧固防松结构，其特征在于，在所述限制框上，紧固螺钉布设在击发推杆两侧的对称位置。3.根据权利要求I或2所述一种用于击发机构的螺钉紧固防松结构，其特征在于，所述“带孔凸起”是焊接在限制框上的带孔凸起物，或者是限制框上所具有的一体化加工成型的带孔凸起部分。4.根据权利要求I或2所述一种用于击发机构的螺钉紧固防松结构，其特征在于所述弹性部件为弹簧。专利摘要本技术公开了一种用于击发机构的螺钉紧固防松结构，属于机械
包括击发推杆、限制框、凸缘、弹性部件、紧固螺钉、钢丝、紧固栓、机架；所述限制框上具有紧固栓，其数量大于等于紧固螺钉的数量，所述紧固栓为“带孔凸起”或是在限制框上一次加工成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于击发机构的螺钉紧固防松结构，包括：击发推杆、限制框、凸缘、弹性部件、紧固螺钉、钢丝、紧固栓、机架；限制框由紧固螺钉固定在机架上，击发推杆的杆体上具有凸缘，凸缘与击发推杆击发端之间的杆体上还套有弹性部件，该弹性部件的两端分别接触凸缘和机架，所述弹性部件处于压缩状态并将凸缘顶在限制框上，使得击发推杆的击发端收回并位于安全位置；其特征在于：限制框上具有紧固栓，其数量大于等于紧固螺钉的数量，所述紧固栓为“带孔凸起”或是在限制框上一次加工成型的“互通孔”；所述每个紧固螺钉都具有头孔，每个紧固螺钉分别采用钢丝穿过其头孔以及至少1个紧固栓的孔，并将钢丝的两头扭紧，使得钢丝处于紧绷状态；紧固栓的位置设置在限制框上靠近各自需要连接的紧固螺钉，并保证在用钢丝与紧固螺钉扭紧后的工作状态下，钢丝不与其它部件接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵虎，秦刚锋，贾玉峰，常德顺，杜月河，邢明喜，许远秦，杜万贵，
申请(专利权)人：山西北方机械制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：