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整体压力胀形制造球形容器的方法技术

技术编号:806040 阅读:220 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提出了一种整体压力胀形制造球形容器的方法,是利用相变物质产生相变过程后的相变生成物体积增大,而挤压相变物质产生内部的压力和超高压,内部压力增大使得焊接的壳板膨胀变形,相变物质发生相变时,装盛该相变物质的容器内部是密闭空间,通过相变控制装置来控制相变的进行和终止,进而控制容器内部压力和膨胀成形的过程。本发明专利技术的整体压力胀形制造容器的方法的系统由相变控制装置(1)、相变生成物(2)、控制阀门(3)、连接管道(4)、相变物质(5)、容器(6)所组成。本发明专利技术的方法无需模具,操作简单,可应用于压力容器的制作,还适用于复杂形状和结构、多层结构容器的制作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及球形容器制造方法,特别是涉及一种。
技术介绍
对于压力容器制作成球形结构,在理论上有两个明显的优点其一,在相同的内压力作用下,直径和板厚相同的球瓣膜应力仅为园柱形容器的周向膜应力的一半;其二,在板材面积相同的情况下,球罐的容积大于一般其它形体的容积。目前球形容器制造方法主要有如下几种方法。1.采用先成形球型(或其他形状)的瓣片后,再组焊成容器。主要采用热压法或冷压成形法将板料压制成球型(或其他形状)的瓣片及封头,然后将它们依次组装焊接或用包扎机包扎成相应的容器。热压法或冷压成形法需要大型压力机和昂贵的成套模具,热压法还需要对毛坯进行加热,劳动强度大,需要相应的加热设备,热压法压制后的球型(或其他形状)的壳板表面质量差,减薄量大;冷压成形法需要的压力机吨位大,压制后的壳板回弹量高,难以控制。另外,压制成形要求下料精度高,压制后的壳板精度要高,否则难以保证组装精度。焊接后的残余应力大,生产周期长,造价高。2.采用整体液压成形法,将板材坯预先焊接成一个封闭平板多面壳体,该壳体的各个面不需要预先压制成球瓣状,然后用液体充满内腔,用泵加压使壳体产生塑性变形形成一个球形容器。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体压力胀形制造球形容器的新方法,其特征在于,利用相变物质产生相变过程后的相变生成物体积增大,而挤压相变物质产生内部的压力和超高压,内部压力增大使得焊接的壳板膨胀变形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:许宏
申请(专利权)人:许宏
类型:发明
国别省市:86[中国|杭州]

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