环保生石灰消化器制造技术

环保生石灰消化器，它涉及生石灰消化器专用设备技术领域。它包含石灰消化器(1)和除尘器(2)，石灰消化器(1)的一端与除尘器(2)的下端连接。它能减少生石灰消化器内的压强，增加安全性，彻底解决生石灰消化时产生的蒸汽严重污染环境和消化器给料不均匀的问题，其结构装置合理，操作方便，生产效率高，生产能力大，劳动强度小，对任何质量的石灰均适用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生石灰消化器专用设备
，尤其涉及一种环保生石灰消化器。
技术介绍
石灰消化器也叫化灰机、石灰消和机，是将生石灰(氧化钙)消化成石灰乳或消石灰粉的专用设备，主要用于炼钢、化工、冶金、造纸、电厂脱硫、氧化铝、钛白粉、制糖、生物制药、纯碱制造等行业。现有的石灰消化机分为滚筒式消化机和搅拌槽式消化机两大系列，滚筒式消化机主要是将生石灰消化成石灰乳的设备；搅拌槽式消化机主要是将生石灰消化成消石灰粉的 设备，两大系列产品共有十多个品种供不同用户选择，这两种化灰机在生石灰消化时，产生的蒸汽严重污染环境，消化器给料不均匀，其结构太过复杂，操作不方便，生产效率不高，生产能力不大，劳动强度大，适用范围不够广泛。
技术实现思路
本技术的目的是提供环保生石灰消化器，它能减少生石灰消化器内的压强，增加安全性，彻底解决生石灰消化时产生的蒸汽严重污染环境和消化器给料不均匀的问题，其结构装置合理，操作方便，生产效率高，生产能力大，劳动强度小，对任何质量的石灰均适用。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含石灰消化器I和除尘器2，石灰消化器I的一端与除尘器2的下端连接。所述的石灰消化器I是由驱动电机减速机1-1、联轴器1-2、同步齿轮1-3、轴承1-4、进料口 1-5、检修口 1-6、除尘连接口 1-7、挡板1-8、螺旋轴1_9、搅拌轴1_10、搅拌叶片1-11、出料口 1-12、消化器壳体1-13组成；驱动电机减速机I的输出轴通过联轴器1-2和同步齿轮1-3与轴承1-4连接，轴承1-4与消化器壳体1-13内的螺旋轴1-9连接，螺旋轴1-9与搅拌轴1-10连接，搅拌轴1-10上均匀设置有多个搅拌叶片1-11，消化器壳体1-13的顶部设置有进料口 1-5、检修口 1-6和除尘连接口 1-7，螺旋轴1-9与搅拌轴1-10之间设置有挡板1-8，消化器壳体1-13的底部一端设置有出料口 1-12。所述的除尘器2是由引风机2-1、进风口 2-2、循环水管2-3、检修孔2-4、污水泵2-5、进水开关2-6、液位计2-7、工具箱2-8、清污口2-9组成；除尘器2的上端设置有引风机2-1，除尘器2的中部设置有进风口 2-2，除尘器2的一侧设置有循环水管2-3，除尘器2的另一侧中部设置有检修孔2-4，检修孔2-4与污水泵2-5连接，且检修孔2-4与污水泵2_5之间设置有进水开关2-6，检修孔2-4的下端设置有液位计2-7，液位计2-7的下端一侧上部设置有工具箱2-8，液位计2-7的下端另一侧设置有清污口 2-9。所述的进料口 1-5内设置有一组螺旋给料推进器1-14，防止消化过程中产生的蒸汽和粉尘回流，使形成的蒸汽和粉尘集中到出尘口，进入除尘设备，减少对周围设备的腐蚀和损坏，提供一个优良的工作环境，同时也提高了生石灰的利用率，采用覆盖式加水装置，加水量更均匀，生石灰消化更彻底。所述的螺旋轴1-9的叶片采用镶嵌硬质合金材质制作而成，使用寿命长。所述的搅拌叶片1-11采用高锰耐磨材质制作而成，经热处理的高强度耐磨合金材料具有自清理粘结物料的功能，有效避免了因粘结石灰而造成排料不畅及叶片磨损甚至断轴等问题的发生，延长了设备的使用寿命。本技术采用双螺旋消化，消化效果好，给料均匀，不喷料，不堵料，采用双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与功效，它独特的叶片和搅拌方式，使生石灰与水混合均匀、反应充分；对在反应过程中产生的结块起到破碎作用。本技术设有排蒸汽和粉尘的专用通口，可通过连接管道排到专用除尘管道，能够很好的处理生石灰在消化过程中产生的粉尘蒸汽和有害气体，使用后可达到废弃扬尘生石灰再次利用，现场环境无粉尘污染，使生石灰消化器能够合理配加所需水量，达到生石灰充分消化的效果。本技术能减少生石灰消化器内的压强，增加安全性，彻底解决生石灰消化时产生的蒸汽严重污染环境和消化器给料不均匀的问题，其结构装置合理，操作方便，生产效率高，生产能力大，劳动强度小，对任何质量的石灰均适用。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是本技术中石灰消化器I的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是本技术中除尘器2的结构示意图；图5是图4的左视图。具体实施方式参照图I-图5，本具体实施方式采用以下技术方案它包含石灰消化器I和除尘器2，石灰消化器I的一端与除尘器2的下端连接。所述的石灰消化器I是由驱动电机减速机1-1、联轴器1-2、同步齿轮1-3、轴承1-4、进料口 1-5、检修口 1-6、除尘连接口 1-7、挡板1-8、螺旋轴1_9、搅拌轴1_10、搅拌叶片1-11、出料口 1-12、消化器壳体1-13组成；驱动电机减速机I的输出轴通过联轴器1-2和同步齿轮1-3与轴承1-4连接，轴承1-4与消化器壳体1-13内的螺旋轴1-9连接，螺旋轴1-9与搅拌轴1-10连接，搅拌轴1-10上均匀设置有多个搅拌叶片1-11，消化器壳体1-13的顶部设置有进料口 1-5、检修口 1-6和除尘连接口 1-7，螺旋轴1-9与搅拌轴1-10之间设置有挡板1-8，消化器壳体1-13的底部一端设置有出料口 1-12。所述的除尘器2是由引风机2-1、进风口 2-2、循环水管2_3、检修孔2_4、污水泵2-5、进水开关2-6、液位计2-7、工具箱2-8、清污口2-9组成；除尘器2的上端设置有引风机2-1，除尘器2的中部设置有进风口 2-2，除尘器2的一侧设置有循环水管2-3，除尘器2的另一侧中部设置有检修孔2-4，检修孔2-4与污水泵2-5连接，且检修孔2-4与污水泵2_5之间设置有进水开关2-6，检修孔2-4的下端设置有液位计2-7，液位计2-7的下端一侧上部设置有工具箱2-8，液位计2-7的下端另一侧设置有清污口 2-9。所述的进料口 1-5内设置有一组螺旋给料推进器1-14，防止消化过程中产生的蒸汽和粉尘回流，使形成的蒸汽和粉尘集中到出尘口，进入除尘设备，减少对周围设备的腐蚀和损坏，提供一个优良的工作环境，同时也提高了生石灰的利用率，采用覆盖式加水装置，加水量更均匀，生石灰消化更彻底。所述的螺旋轴1-9的叶片采用镶嵌硬质合金材质制作而成，使用寿命长。所述的搅拌叶片1-11采用高锰耐磨材质制作而成，经热处理的高强度耐磨合金材料具有自清理粘结物料的功能，有效避免了因粘结石灰而造成排料不畅及叶片磨损甚至断轴等问题的发生，延长了设备的使用寿命。本具体实施方式采用双螺旋消化，消化效果好，给料均匀，不喷料，不堵料，采用双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与功效，它独特的叶片和搅拌方式，使生石灰与水混合均匀、反应充分；对在反应过程中产生的结块起到破碎作用。本具体实施方式设有排蒸汽和粉尘的专用通口，可通过连接管道排到专用除尘管道，能够很好的处理生石灰在消化过程中产生的粉尘蒸汽和有害气体，使用后可达到废弃扬尘生石灰再次利用，现场环境无粉尘污染，使生石灰消化器能够合理配加所需水量，达到生石灰充分消化的效果。·本具体实施方式的生产工艺为生石灰从进料口 1-5进入环保性生石灰消化器进行加水，接着进行双螺旋消化，此时产生大量带粉尘的蒸汽，环保性生石灰消化器是通过风机给水箱产生负压，然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1、环保生石灰消化器，其特征在于它包含石灰消化器(1)和除尘器(2)，石灰消化器(1)的一端与除尘器(2)的下端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长法，
申请(专利权)人：刘长法，
类型：实用新型
国别省市：