一种全对流式玻璃加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全对流式玻璃加热炉，该加热炉包括炉腔，炉腔带有进炉口和出炉口，炉腔内设置有玻璃板输送装置，输送装置上方设置有对流箱，输送装置下方设置有玻璃板辐射加热装置；输送装置下方还均布有若干根对流管，利用对流管向炉腔下部输入空气，并使输入的空气与炉腔下部经所述辐射加热装置加热的气氛进行混合后所形成的高温气流对玻璃板下表面进行加热，从而使玻璃板下表面同时受到辐射加热和对流加热。本实用新型专利技术玻璃加热炉通过在炉腔下部设置对流管，强化了对玻璃板下表面的对流加热，使玻璃板下表面的受热更加均匀和高效。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃加热炉，尤其是一种全对流式玻璃加热炉。
技术介绍
现有对流式玻璃加热炉的结构如图I中所示，包括上炉体2和下炉体1，炉腔两端设置有进炉口 3和出炉口 4，炉腔内设置有用于将玻璃板100从进炉口 3传输至出炉口 4的输送装置5，输送装置5的上方排列有对流箱6，输送装置5下方设置有辐射加热装置7。在炉腔内，玻璃板100的上表面由对流箱6喷出的高温气体进行对流加热，玻璃板100的下表面则由辐射加热装置7进行热辐射加热。由于玻璃板100的下表面在受到辐射加热的同时，还受到陶瓷辊道的热传导加热，即便陶瓷辊道始终带动玻璃板往复摆动或向出炉口方向移动，玻璃板下表面也仍然受热不均的缺陷，由此影响玻璃板的加热质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种全对流式玻璃加热炉，该加热炉通过在炉腔内玻璃板输送装置的下方增设对流管，使玻璃板下表面在受到辐射加热的同时，还受到对流加热，从而使其受热更加均匀，提高玻璃板的加热质量。为实现上述目的，本技术全对流式玻璃加热炉，包括炉腔，炉腔的两端设置有进炉口和出炉口，炉腔内设置有用于将玻璃板由所述进炉口输送至所述出炉口的输送装置，输送装置上方设置有若干用于加热玻璃板的对流箱，输送装置下方设置有玻璃板辐射加热装置；所述输送装置下方还均布有若干根对流管，对流管上均布有若干个出气口，利用所述对流管向炉腔下部输入空气，并使输入的空气与炉腔下部经所述辐射加热装置加热的气氛进行混合后所形成的高温气流对玻璃板下表面进行加热，从而使玻璃板下表面同时受到辐射加热和对流加热。进一步，所述若干根对流管沿玻璃板行进方向等间距设置，或者垂直于玻璃板行进方向等间距设置。进一步，所述对流管设置在所述辐射加热装置和所述玻璃板之间，或者设置在辐射加热装置下方。进一步，所述对流管上的出气口朝向玻璃板下表面设置，出气口喷出的空气在与炉腔内气氛进行混合的同时，还助推混合后的高温气氛形成流向玻璃板下表面的对流加热气流。进一步，每根所述对流管上均设置有阀门，通过该阀门对对流管喷出的气体量进行调节，以控制对玻璃板下表面的对流加热强度。进一步，所述对流箱配套设置有独立的风机和加热装置，所述风机安装在所述加热炉炉体的顶部或外侧壁上。一种全对流式玻璃加热炉，包括炉腔，炉腔的两端设置有进炉口和出炉口，炉腔内设置有用于将玻璃板由所述进炉口输送至所述出炉口的输送装置，输送装置下方设置有若干用于加热玻璃板的对流箱，输送装置上方设置有玻璃板辐射加热装置；所述输送装置上方还均布有若干根对流管，对流管上均布有若干个出气口，利用所述对流管向炉腔上部输入空气，并使输入的空气与炉腔上部经所述辐射加热装置加热的气氛进行混合后所形成的高温气流对玻璃板上表面进行加热，从而使玻璃板上表面同时受到辐射加热和对流加热。进一步，所述若干根对流管沿玻璃板行进方向等间距设置，或者垂直于玻璃板行进方向等间距设置；所述对流管设置在所述辐射加热装置和所述玻璃板之间，或者设置在辐射加热装置上方。进一步，所述对流管上的出气口朝向玻璃板上表面设置，出气口喷出的空气在与炉腔内气氛进行混合的同时，还助推混合后的高温气氛形成流向玻璃板上表面的对流加热气流。进一步，每根所述对流管上均设置有阀门，通过该阀门对对流管喷出的气体量进行调节，以控制对玻璃板下表面的对流加热强度。本技术中的全对流式玻璃加热炉通过在炉腔内设置若干呈矩阵式或平行式排列的对流箱对玻璃板上表面进行加热，并且每个对流箱配套设置有独立的风机和加热装置，使对玻璃板的加热控制更加可靠。在炉腔下部设置对流管后，通过对流管向炉腔下部输入空气，并使输入的空气与炉腔下部经辐射加热装置加热的气氛进行混合后所形成的高温气流对玻璃板下表面进行加热，从而使玻璃板下表面同时受到辐射加热和对流加热，并由此使玻璃板下表面的受热更加均匀。另外，随着所输入空气对炉腔内气氛的搅动，也使炉腔内气氛的温度分布更加均匀。而且，通过调整下部对流管的排列形式，以及对各对流管单独进行开闭和空气流量控制，可以达到对炉腔下部更细的对流分区，实现加热区域、加热温度的灵活控制。附图说明图I为现有技术中对流式玻璃加热炉结构示意图；图2为实施例I全对流式玻璃加热炉结构示意图；图3为图2中对流管布置示意图；图4为实施例2全对流式玻璃加热炉结构示意图；图5为图4中对流管布置示意图；图6为实施例3全对流式玻璃加热炉结构示意图；图7为实施例4全对流式玻璃加热炉结构示意图；图8为实施例5全对流式玻璃加热炉结构示意图。具体实施方式实施例I如图2所示，本技术全对流式玻璃加热炉包括上炉体2和下炉体I组成的炉腔，炉腔的两侧分别设置有进炉口 3和出炉口 4，在炉腔内还设置有用于将玻璃板100从进炉口 3传输至出炉口 4的输送装置5。在输送装置5的上方，即上炉体2内设置有若干个密封的用于对玻璃板100上表面加热的对流箱6,在玻璃板输送装置5下方设置有热福射加热装置7，在热辐射加热装置7与输送装置5之间，距离玻璃板100设定距离处设置有若干根对流管10。其中，若干个对流箱6呈矩阵式或并列式布置在运输装置5上方的上炉体2中，每个对流箱6均设置有独立的加热装置和用于使对流箱6内气体与炉体内气体之间进行循环的风机9，风机9设置在炉体顶壁的外侧。通过使用具有独立的风机9和加热装置的对流箱6可灵活调节炉体内任意区域的对流加热风力强度和温度。设置在输送装置5下方的辐射加热装置7用于对玻璃板100下表面进行加热，辐射加热装置7可为电加热丝、电加热管、火焰加热辐射管等，辐射加热装置7在对玻璃板100进行加热的同时，也升高了其与玻璃板100之间的空气。如图2、3所示，若干对流管10的轴线垂直于玻璃板100的行进方向布置在下炉体I内，每个对流管10上设置有若干个出气口，在每个对流管10的空气入口处均设置有阀门11，对流管10通过外部管道12与设置在炉腔外部的供风装置13相连。工作时，玻璃板100由进炉口 3进入到炉腔中，并通过输送装置5在炉腔内运动，加热后由出炉口 4移出加热炉。在玻璃板100在炉体内行进或停留过程中，对流箱6将加热后的气体喷向玻璃板100的上表面，并将上炉体2内已经冷却的气体吸回，加热后再由对流箱6喷出，对玻璃板100进行对流加热。设置在输送装置5下方的辐射加热装置7通过热辐射的方式，从下面对玻璃板100下表面进行加热。与此同时，供风装置13将炉腔外部的新鲜冷空气通过外部管道12经过阀门11送入到每个对流管10中，并通过设置在对流管10上的出气口喷出，对下炉体I内的气体进行扰动，混合下炉体I内各部分空气,使下炉体I炉内各部分的气氛温度更加均匀，然后再携带炉内高温气体吹向玻璃板100下表面，同时实现对玻璃板表面的对流和辐射加热。这种加热方式使玻璃板100的下表面的受热更加均匀，不存在温度差。通过调节11阀门的开闭或流量大小，可以通过控制对流管的开闭或对流管在开启时喷出气体的量的大小，来调节对流加热强度。实施例2本实施例中的全对流式玻璃加热炉的结构与工作方式与实施例I中的全对流式玻璃加热炉基本相同。其不同点在于，如图4、5所示，若干对流管10中的对流管10的布置方式为其轴线平行于玻璃板100在加热炉中的行进方向。这种布置方式可根据所加热的玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全对流式玻璃加热炉，包括炉腔，炉腔的两端设置有进炉口和出炉口，炉腔内设置有用于将玻璃板由所述进炉口输送至所述出炉口的输送装置，输送装置上方设置有若干用于加热玻璃板的对流箱，输送装置下方设置有玻璃板辐射加热装置；其特征在于，所述输送装置下方还均布有若干根对流管，对流管上均布有若干个出气口，利用所述对流管向炉腔下部输入空气，并使输入的空气与炉腔下部经所述辐射加热装置加热的气氛进行混合后所形成的高温气流对玻璃板下表面进行加热，从而使玻璃板下表面同时受到辐射加热和对流加热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦兵，张喜宾，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：