本实用新型专利技术公开了一种粉料搅拌供给装置，包括：壳体，所述壳体的底部开设有排出粉料的开口；搅拌器，固定在所述壳体内；搅拌电机，固定在所述壳体外，与所述壳体内的搅拌器连接，接收到搅拌信号后带动所述搅拌器工作；给料器，固定在所述壳体的底部，其进料口与所述壳体的开口位置对应，通过内部安装的螺旋叶片传送所述开口排出的所述粉料；给料电机，固定在所述壳体外，与所述给料器连接，接收到给料信号后带动所述给料器工作；重量感应器，用于测量所述壳体内的粉料重量，固定在所述壳体的底部，具有输出感应到的重量信号的数据接口。所述装置用于粉料配液设备或抑尘剂喷洒车辆。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉料处理设备，特别是指一种粉料搅拌供给装置。
技术介绍
在公路和铁路运输领域，汽车或火车都采用敞篷运输，当运输的货物属于较小的颗粒物时，在运输过程中因气流相对运动和刮风导致煤粉飞扬。特别是运输煤炭、建筑材料的过程中，由于里面的煤灰、沙石等细小的粉末，极容易随空气流动漂浮，不仅污染沿线环境、造成煤炭浪费，而且容易使铁路道床板结、引起绝缘子放电和老化、堵塞绝缘网和机车滤清器，存在对沿线人员生命带来威胁的安全隐患。目前在治理上述污染的措施主要采用固定的配液站，配液站将粉料状态的抑尘剂按照一定的水粉比例配置，对经过配液站的车辆承载的煤粉或建筑材料喷洒，抑制粉尘。配液站在配置水粉比例过程中，人工对粉料状态进行称重，将抑尘剂逐步地与水混合。人工对粉料称重存在效率低下的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术在于提供一种粉料搅拌供给装置，以解决上述粉料称重效率低下的问题。为解决上述问题，本技术提供一种粉料搅拌供给装置，包括壳体，所述壳体的底部开设有排出粉料的开口 ；搅拌器，固定在所述壳体内；搅拌电机，固定在所述壳体外，与所述壳体内的搅拌器连接，接收到搅拌信号后带动所述搅拌器工作；给料器，固定在所述壳体的底部，其进料口与所述壳体的开口位置对应，通过内部安装的螺旋叶片传送所述开口排出的所述粉料；给料电机，固定在所述壳体外，与所述给料器连接，接收到给料信号后带动所述给料器工作；重量感应器，用于测量所述壳体内的粉料重量，固定在所述壳体的底部，具有输出感应到的重量信号的数据接口。优选地，还包括PLC控制器，连接所述重量感应器的数据接口、所述搅拌电机和所述给料电机，根据所述重量信号输出所述搅拌信号和给料信号。优选地，所述搅拌器内安装有两个交错分布、固定在同一根轴上的螺旋搅拌叶片。优选地，其中一个所述螺旋搅拌叶片为左旋方向，另一个螺旋搅拌叶片为右旋方向。通过上述的部件，可实现对粉料的搅拌，并按照接收的工控给料信号实现对粉料输出量准确控制，从而在粉料搅拌、供给过程中，准确控制供给量。附图说明图I是实施例的结构图；图2示出了实施例中的配液设备的结构框图；图3示出了实施例中的粉水混合装置的结构图；图4示出了实施例中搅拌装置的结构图；图5示出了实施例中搅拌桨的主视图；图6示出了实施例中搅拌桨的左视图；图7示出了实施例中破碎桨的主视图；图8示出了实施例中破碎桨的侧面剖视图；图9示出了实施例中破碎桨的俯视图中的局部放大示意图；图10示出了实施例中喷洒车的主视图；图11示出了实施例中喷洒车的俯视图；图12示出了实施例中喷洒装置的主视图；图13示出了实施例中喷洒装置的俯视图。具体实施方式为清楚说明本技术中的技术方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。参见图I，包括壳体，以及固定在所述壳体内的搅拌粉料的搅拌器32 ;所述壳体的底部开设有排出所述粉料的开口 35 ；在壳体的外部，所述搅拌器32安装有接收到搅拌信号后转动的搅拌电机31 ；给料器37，固定在所述壳体表面，通过螺旋叶片传送所述开口 35排出的所述粉料；所述给料器37安装有接收到给料信号后转动的给料电机36 ;给料器37的进料口位于所述开口的正下方。重量感应器38，用于测量粉料重量、固定在所述壳体的底部，其具有输出生成的重量信号的数据接口。通过上述的部件，可实现对粉料的搅拌，并按照接收的工控给料信号实现对粉料输出量准确控制，从而在粉料搅拌、供给过程中，准确控制供给量。还包括PLC控制器，连接所述重量感应器的数据接口、所述搅拌电机和所述给料电机，根据所述重量信号输出所述搅拌信号和给料信号。优选地，重量感应器38的所述数据接口连接PLC控制器的数据采集接口。优选地，还包括根据所述重量信号输出相应的所述搅拌信号、给料信号的PLC控制器；所述PLC控制器连接所述搅拌电机31、给料电机36、重量感应器38。优选地，所述搅拌器32内安装有两个交错分布、固定在同一根轴上的螺旋搅拌叶片;其中一个螺旋搅拌叶片34为左旋方向，另一个螺旋搅拌叶片33为右旋方向。由于搅拌器采用两个搅拌方向相反的螺旋搅拌叶片，从而使粉料得到充分的搅拌，搅拌后的粉料松散、密度均匀，便于后续通过管道输送。在配液过程中，PLC控制器按照设定的粉料重量、水的重量、配液的时间等因素，调节给料电机36的转速，从而控制输出到进粉管21的粉料的重量，以满足粉水混合装置所需要的粉料量。所述粉料搅拌供给装置可用于各类需要粉料搅拌供给的设备，如粉料配液设备，参见图2，所示的配液设备的结构框图，包括粉料供给装置、粉水混合装置、搅拌装置、流量检测器和PLC控制器；所述粉料供给装置，用于在所述PLC控制器的给料信号下，输出一定计量的粉料；参见图3，所述粉水混合装置，包括进水管23，所述进水管23的管壁开设有连接输水管道的进水口 24 ;所述进水管内具有锥形内壁231，所述锥形内壁231窄口靠近所述进水管23的作为排液口的一个管口 ；进粉管21，所述进粉管21具有一个锥形端部211，延伸至所述进水管23内，与所述锥形内壁间隙配合；所述进粉管21延伸至所述进水管23内、在所述进水口 24位置处的管壁的外径，小于所述进水管23的内径；所述进粉管21在所述进水管23外的另一个端部连接所述粉料供给装置；所述搅拌装置，用于搅拌所述排液口排出的粉水混合液体；所述流量检测器，用于检测所述进水口的水流量，并向所述PLC控制器输出流量信号;所述PLC控制器，用于根据所述流量信号，按照设定的水粉配比，向所述粉料供给装置输出相应的给料信号。本技术实施例中设备，结构简单，生产后的产品可小型化，安装在汽车内。只需要几个装置就可实现配置出粉水混合液，特别是粉水混合装置，通过水流的流动产生的负压即可带动粉料被吸入到水中。另外，PLC控制器未在图2中示出，PLC控制器连接各个装置，控制各个装置的电机、以及管路的水、粉水混合液的流量。优选地，所述锥形端部的锥度不大于所述锥形内壁的锥度；所述锥形端部211的锥度为10 13度之间，优选12. 5度；所述锥形内壁231的锥度为14 17度之间，优选15度。优选地，在所述进水管23的端部位置处，所述进粉管21与所述进水管之间通过螺纹连接；可采用图2中的螺纹连接件22连接进粉管21与进水管23。例如，可将螺纹连接件22镶嵌在进水管23内，通过螺纹连接件22的内螺纹连接进粉管21的外螺纹；或在螺纹连接件22上加工外螺纹，连接进水管23。所述进粉管21在进水管23内的旋入的调整量可通过螺纹调节，从而增加或减少锥形端部211和所述锥形内壁231之间的间隙。通过增加或减少间隙，从而调整水流对进粉管23的负压。当间隙较大时，负压较小，粉料的吸入量也相应减少；当间隙较小时，负压较大，粉料吸入量也相应增加。可根据流量检测器检测到的水流流速、以及配置粉水混合液的配置时间、配置量等多种因素调节进粉管21的旋入距离。在进水管23的排液侧连接排液管25，排液管25与进水管23之间通法兰件26连接，在法兰件26位置处的管口具有锥度，粉水混合液的流量高，在排液管25的液体排出口，管径变小，造成粉水混合液的流速加快，粉水混合液会快速排出。排液管25的粉水混合液出口连接搅拌装置。进粉管23的另一端连接图I所示出的粉料搅拌供给装置。在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉料搅拌供给装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的底部开设有排出粉料的开口(35)；搅拌器(32)，固定在所述壳体内；搅拌电机(31)，固定在所述壳体外，与所述壳体内的搅拌器(32)连接，接收到搅拌信号后带动所述搅拌器(32)工作；给料器(37)，固定在所述壳体的底部，其进料口与所述壳体的开口(35)位置对应，通过内部安装的螺旋叶片传送所述开口排出的所述粉料；给料电机(36)，固定在所述壳体外，与所述给料器(37)连接，接收到给料信号后带动所述给料器(37)工作；重量感应器(38)，用于测量所述壳体内的粉料重量，固定在所述壳体的底部，具有输出感应到的重量信号的数据接口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶镇波，芦斌，尹红起，
申请(专利权)人：北京中盛益世环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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