多点受料输送机可通过式双密封导料槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多点受料输送机可通过式双密封导料槽，在槽体尾部设有收集板、后部挡板，收集板的两个位置处分别安装限位开关一和限位开关二；收集板与后部挡板连接为一体，且通过轴连接于槽体尾部的侧板上，轴的一端与可逆电机相连，可逆电机固定在槽体外部，通过可逆电机的正反转驱动收集板和后部挡板的切换位置，使收集板和后部挡板分别处于工作位置；该装置在物料通过时既可利用收集板有效收集胶带上的物料防止物料外溢，又可在自身溜槽落料时将槽体尾部切换成后部挡板防止物料和扬尘从槽体后部外溢。另外在槽体前部靠近除尘点的位置设置可移动二级防尘帘能调节槽体除尘容积，有效增加除尘效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带式输送机用导料槽，特别涉及一种多点受料输送机可通过式双密封导料槽。
技术介绍
导料槽的作用是引导物料落到输送带正中间并确保其顺着输送方向运动、并控制扬尘的装置。目前，带式输送机用导料槽已经标准化，导料槽分为矩型和喇叭口型两种。导料槽设计为三段式，依次为后挡板，槽体和前帘。多点受料的输送机，其各点受料槽又不能连为一体时，为确保物料顺利通过前方的导料槽，需要设置喇叭口段，并不得设置后挡板。长距离多点受料的输送机若将各点的受料槽连为一体会大大增加输送机阻力，加速胶带磨损，且需大量导料槽体。现有多点受料的输送机导料槽的主要问题是·I)即使后方导料槽采用喇叭口段，但在物料输送过程中物料在带式输送机胶带上由于振动等原因仍然会散开，物料面宽度超过矩型导料槽宽度。超出槽体宽度范围的物料会因槽体的阻碍等原因溢出皮带面。2)由于为确保物料顺利通过前方的导料槽，除靠近输送机尾部的导料槽外，其他导料槽都不得设置后挡板。溜槽中的物料落至导料槽内时由于没有后挡板，物料和扬尘会通过槽体后部的开口溢出，污染环境。3)对于物料的除尘，防尘帘设在槽体的最前部为单层结构防尘效果不理想，且需要除尘风量大。
技术实现思路
为了克服现有多点受料的输送机导料槽存在的不足，本技术的目的是提供一种多点受料输送机可通过式双密封导料槽，该装置在物料通过时既可利用收集板有效收集胶带上的物料防止物料外溢，又可在自身溜槽落料时将槽体尾部切换成后部挡板防止物料和扬尘从槽体后部外溢。另外在槽体前部靠近除尘点的位置设置可移动二级防尘帘能调节槽体除尘容积，有效增加除尘效果。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现多点受料输送机可通过式双密封导料槽，由侧板及上部盖板构成密闭槽体,槽体顶部设有溜槽落料口及除尘口，其特征在于，在槽体尾部设有收集板、后部挡板，收集板的两个位置处分别安装限位开关一和限位开关二；收集板与后部挡板连接为一体，且通过轴连接于槽体尾部的侧板上，轴的一端与可逆电机相连，可逆电机固定在槽体外部，通过可逆电机的正反转驱动收集板和后部挡板的切换位置，使收集板和后部挡板分别处于工作位置；当需要后部物料通过时，可逆电机反转驱动收集板和后部挡板旋转，当收集板接触到限位开关二时，可逆电机停止，后部挡板抵在槽体的上部盖板处，收集板处于工作位置；当溜槽由落料口落料时，可逆电机正转驱动收集板和后部挡板旋转，当收集板接触到限位开关一时，可逆电机停止，收集板抵在槽体的上部盖板端部，后部挡板处于工作位置，封闭槽体后部。所述槽体前端还设有一级防尘帘，槽体前部靠近除尘点的位置还安装有可移动二级除尘帘，二级防尘帘可沿槽体长度方向滑动，滑动柄下部设有防止粉尘从滑道口外溢的密封板。与现有方法相比，本技术的有益效果是I、通过时利用收集板能有效收集胶带上的物料防止物料外溢。2、在自身溜槽落料时将槽体尾部切换成后部挡板防止物料和扬尘从槽体后部溢出。3、可逆电机与输送系统联锁可实现收集板和后部挡板的自动切换。4、槽体前部靠近除尘点的可移动二级防尘帘可调节槽体除尘容积，有效增加除尘效果。附图说明图I为收集板工作状态正视图。图2为收集板工作状态俯视图。图3为尾部挡板工作状态正视图。图4为尾部挡板工作状态侧视图。图中1-槽体2-—级防尘帘3-二级防尘帘4-后部挡板5-限位开关一6-收集板7-密封板8-轴9-可逆电机10-限位开关二 11-除尘口 12-溜槽落料口 13-上部盖板14-侧板具体实施方式以下结合附图对本技术多点受料输送机可通过式双密封导料槽的结构及操作过程作详细描述。见图I-图4，多点受料输送机可通过式双密封导料槽，由槽体I、一级防尘帘2、二级防尘帘3、收集板6、后部挡板4、轴8、可逆电机9、限位开关一 5、限位开关二 10、密封板7组成，由侧板14及上部盖板13构成密闭槽体1，槽体I顶部设有溜槽落料口 12及除尘口11，收集板6和后部挡板4连接为一体结构，中部由轴8穿过安装在槽体I尾部上方的侧板4上。轴8的一端与可逆电机9相连，可逆电机9固定在槽体I外侧。收集板6和后部挡板4尽量相对于轴8保持平衡，减少可逆电机9对轴8的驱动力。收集板6的两个位置处分别安装限位开关一 5和限位开关二 10。可逆电机9正反转驱动收集板6和后部挡板4的切换位置，使收集板6和后部挡板4分别处于工作位置。槽体I前部内侧设有一级防尘帘2，槽体I前部靠近除尘点的位置还安装有可移动二级防尘帘3，二级防尘帘3可沿槽体I长度方向滑动，滑动柄下部有密封板7。本装置的工作过程是输送系统联锁启动时启动可逆电机9，当自身溜槽落料时可逆电机正转驱动收集板6和后部挡板旋转4，收集板6接触到限位开关一则可逆电机9停止，收集板6抵在槽体I的上部盖板端部，后部挡板4处于工作位置。物料冲击到后部挡板4时由于收集板6的作用不会使后部挡板4继续翻转。此时调整二级防尘帘3的位置使其达到最佳除尘效果后固定。当需要后部物料通过时可逆电机9反转驱动收集板6和后部挡板4旋转，收集板6接触到限位开关二则可逆电机9停止，后部挡板4抵住槽体I的上部盖 板，收集板处于工作位置，物料冲击收集板6时由于后部挡板4的作用而使收集板不会继续翻转。可逆电机8与输送系统联锁可实现收集板6和后部挡板4的自动切换。权利要求1.多点受料输送机可通过式双密封导料槽，由侧板及上部盖板构成密闭槽体,槽体顶部设有溜槽落料口及除尘口，其特征在于，在槽体尾部设有收集板、后部挡板，收集板的两个位置处分别安装限位开关一和限位开关二 ；收集板与后部挡板连接为一体，且通过轴连接于槽体尾部的侧板上，轴的一端与可逆电机相连，可逆电机固定在槽体外部，通过可逆电机的正反转驱动收集板和后部挡板的切换位置，使收集板和后部挡板分别处于工作位置； 当需要后部物料通过时，可逆电机反转驱动收集板和后部挡板旋转，当收集板接触到限位开关二时，可逆电机停止，后部挡板抵在槽体的上部盖板处，收集板处于工作位置；当溜槽由落料口落料时，可逆电机正转驱动收集板和后部挡板旋转，当收集板接触到限位开关一时，可逆电机停止，收集板抵在槽体的上部盖板端部，后部挡板处 于工作位置，封闭槽体后部。2.根据权利要求I所述的多点受料输送机可通过式双密封导料槽，其特征在于，所述槽体前端还设有一级防尘帘，槽体前部靠近除尘点的位置还安装有可移动二级除尘帘，二级防尘帘可沿槽体长度方向滑动，滑动柄下部设有防止粉尘从滑道口外溢的密封板。专利摘要本技术涉及一种多点受料输送机可通过式双密封导料槽，在槽体尾部设有收集板、后部挡板，收集板的两个位置处分别安装限位开关一和限位开关二；收集板与后部挡板连接为一体，且通过轴连接于槽体尾部的侧板上，轴的一端与可逆电机相连，可逆电机固定在槽体外部，通过可逆电机的正反转驱动收集板和后部挡板的切换位置，使收集板和后部挡板分别处于工作位置；该装置在物料通过时既可利用收集板有效收集胶带上的物料防止物料外溢，又可在自身溜槽落料时将槽体尾部切换成后部挡板防止物料和扬尘从槽体后部外溢。另外在槽体前部靠近除尘点的位置设置可移动二级防尘帘能调节槽体除尘容积，有效增加除尘效果。文档编号B65G47/18GK202575356SQ20122021575公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月1本文档来自技高网...

【技术保护点】
多点受料输送机可通过式双密封导料槽，由侧板及上部盖板构成密闭槽体，槽体顶部设有溜槽落料口及除尘口，其特征在于，在槽体尾部设有收集板、后部挡板，收集板的两个位置处分别安装限位开关一和限位开关二；收集板与后部挡板连接为一体，且通过轴连接于槽体尾部的侧板上，轴的一端与可逆电机相连，可逆电机固定在槽体外部，通过可逆电机的正反转驱动收集板和后部挡板的切换位置，使收集板和后部挡板分别处于工作位置；当需要后部物料通过时，可逆电机反转驱动收集板和后部挡板旋转，当收集板接触到限位开关二时，可逆电机停止，后部挡板抵在槽体的上部盖板处，收集板处于工作位置；当溜槽由落料口落料时，可逆电机正转驱动收集板和后部挡板旋转，当收集板接触到限位开关一时，可逆电机停止，收集板抵在槽体的上部盖板端部，后部挡板处于工作位置，封闭槽体后部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关宏宇，张长青，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：