一种模具冲剪机用受力驱动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具冲剪机用受力驱动机构，其特点在于包括轴座、主轴、齿轮及齿条，其中所述主轴二端分别各设置有一个轴座，该主轴二端穿套分别在轴座上，在主轴二端还分别安装有齿轮，在位于齿轮的二侧还分别设置有对该齿轮呈夹装设置的二齿条，所述齿轮与其二侧的齿条相啮合，以实现齿轮沿齿条作径向运动。在应用时，将受力驱动机构安装于模具冲剪机，可使模具冲剪机的升降工作平台受力平衡和均匀，减少动力在传动过程中的损耗，有利于降低模具冲剪机的导柱与导柱套筒的磨损，提高模具冲剪机的冲剪精度，延长整台模具冲剪机的使用寿命，并且还具有结构简单、可靠性高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具冲剪机，特别是一种模具冲剪机用的受力驱动机构。
技术介绍
本申请人在2008年9月8日向国家知识产权局提出申请过相关的模具冲剪机产品，该专利申请的专利号为200820200252. 9、名称为“一种模具冲剪机”。该技术方案的出现虽然解决了以往同类产品所存的各种不足，但该技术方案在实际应用过程中，本申请人发现利用偏心轮传动动力，会使模具冲剪机的升降工作平台受力不够平衡和均匀，从而容易造成模具冲剪机的导柱与导柱套筒磨损，进而影响到整台模具冲剪机的冲剪精度和整台模具冲剪机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可使模具冲剪机的升降工作平台受力平衡和均匀，有利于降低模具冲剪机的导柱与导柱套筒的磨损，提高模具冲剪机的冲剪精度，延长整台模具冲剪机的使用寿命，且结构简单、可靠性高的模具冲剪机用受力驱动机构。本技术的技术方案是这样实现的一种模具冲剪机用受力驱动机构，其特点在于包括轴座、主轴、齿轮及齿条，其中所述主轴二端分别各设置有一个轴座，该主轴二端穿套分别在轴座上，在主轴二端还分别安装有齿轮，在位于齿轮的二侧还分别设置有对该齿轮呈夹装设置的二齿条，所述齿轮与其二侧的齿条相啮合，以实现齿轮沿齿条作径向运动。较优选的实施方案是，上述轴座与轴座之间设置有二根主轴，该各主轴二端分别穿套于轴座上，且在各主轴二端还分别安装有齿轮，所述二主轴二端上的齿轮相啮合一起，在每二个相啮合的齿轮的外围还分别设置有对该二个齿轮呈夹装设置的二齿条，各齿轮分别与其外围的齿条相啮合，以实现每二个相啮合的二齿轮同时沿齿条作径向运动。为了满足用户的不同应用需求，可以采用在主轴还连接有操作手柄，或者也可以采用在主轴还连接有驱动气缸或驱动液压缸，又或者还可以采用在主轴还连接有脚踏式操作机构，该脚踏式操作机构由脚踏组件与连杆组件构成。本技术的技术效果是由于采用由轴座、主轴、齿轮及齿条构成的模具冲剪机升降工作平台的受力驱动机构结构，从而在应用时，将受力驱动机构安装于模具冲剪机，可使模具冲剪机的升降工作平台受力平衡和均匀，减少动力在传动过程中的损耗，有利于降低模具冲剪机的导柱与导柱套筒的磨损，提高模具冲剪机的冲剪精度，延长整台模具冲剪机的使用寿命，并且还具有结构简单、可靠性高的优点。以下结合附图对本技术作进一步的说明附图说明图I为本技术的方案一的正面结构示意图。图2为本技术的方案一的侧面结构示意图。图3为本技术的方案一的俯视方向结构示意图。图4为本技术的方案二的正面结构示意图。图5为本技术的方案二的俯视方向结构示意图。图6为本技术的方案三的截面结构示意图。图7为本技术的方案四的截面结构示意图。具体实施方式如图I至图7所示，本技术所述的一种模具冲剪机用受力驱动机构，其包括轴座I、主轴2、齿轮3及齿条4，其中所述主轴2 二端分别各设置有一个轴座1，该主轴2 二端穿套分别在轴座I上，在主轴2 二端还分别安装有齿轮3，在位于齿轮3的二侧还分别设置有对该齿轮3呈夹装设置的二齿条4，所述齿轮3与其二侧的齿条4相啮合，以实现齿轮3沿齿条4作径向运动。前述方案的基础上，本技术另一个较为优选的实施方案是所述轴座I与轴座I之间设置有二根主轴2，该各主轴2 二端分别穿套于轴座I上，且在各主轴2 二端还分别安装有齿轮3，所述二主轴2 二端上的齿轮3相啮合一起，在每二个相啮合的齿轮3的外围还分别设置有对该二个齿轮3呈夹装设置的二齿条4，各齿轮3分别与其外围的齿条4相啮合，以实现每二个相啮合的二齿轮3同时沿齿条4作径向运动。附图中的图2、图3、图5、图6、图7所示方案都是按二条主轴2设计的。为了满足用户的不同应用需求，如图I至图5所示，可以采用在主轴2还连接有操作手柄5，或者如图6所示，也可以采用在主轴2还连接有驱动气缸6或驱动液压缸6，又或者如图7所示，还可以采用在主轴2还连接有脚踏式操作机构，该脚踏式操作机构由脚踏组件7与连杆组件8构成。当要做成一台完整的模具冲剪机(或称为模具冲剪设备)时，其应还包括固定工作台9、升降工作台10、四根导柱20及四根复位弹簧30，其中所述四根导柱20分别安装于固定工作台9上，所述四根复位弹簧30分别套装于四根导柱20上，所述升降工作台10可上、下活动地被限定套装于四根导柱20上，并在复位弹簧30作用下保持向上复位状态。此夕卜，在升降工作台10上一般还设有套筒50，以使升降工作台10能够与导柱20相套装；在固定工作台9下方一般还设有支撑脚40。前面所述的模具冲剪机用受力驱动机构安装在模具冲剪机上实施结构有二种大方案一种大方案是，在升降工作台10的二端上分别各安装一个轴座1，在二个轴座I上安装二根主轴2，每根主轴2 二端分别安装上齿轮3，二根主轴2 二端的齿轮3相啮合一起，在每一组相啮合的齿轮3外围竖向安装一对齿条4，齿条4相对应地与齿轮3啮合，使齿轮3可以沿齿条4作竖向径向运动。在此种方案的基础上，根据齿轮3与齿条4、轴座I的不同安装方位，又二个略为不同的小实施方案一是，将齿轮3与齿条4设置于二个轴座I内侦牝即图4与图5所示方案。另一是，将齿轮3与齿条4设置于二个轴座I外侧，即图I、图2、图3所示方案。而另一种大方案与前一种大方案相比，前一种大方案是将轴座I、主轴2、齿轮3、齿条4设置于升降工作台10上面，另一种大方案则相反，将轴座I、主轴2、齿轮3、齿条4设置于固定工作台9底面，且齿条4呈穿过固定工作台9设计，也就是说，在固定工作台9上开设供齿条4穿过的通孔91，使齿条4在倒过安装在固定工作台9上时，还有一部分齿条4是穿过固定工作台9的通孔91后，且与升降工作台10相连接一起。其它的则与前一种大方案基本相同。另外，在具体实施时，前一种大方案较适宜安装操作手柄5，另一种大方案则较适宜安装驱动气缸6或驱动液压缸6或脚踏式操作机构，在具体实施时，根据可以不同客户的需要，进行选择实施。本模具冲剪机产品的工作原理过程，与本申请人在2008年9月8日申请的、专利号为200820200252. 9的工作原理基本相同，与之前申请方案所不同的是，之前是使用偏心轮来传动动力，而本模具冲剪机则采用轴座I、主轴2、齿轮3、齿条4相互配合来传动动力。·权利要求1.一种模具冲剪机用受力驱动机构，其特征在于包括轴座(I)、主轴(2)、齿轮(3)及齿条(4)，其中所述主轴(2) 二端分别各设置有一个轴座(1)，该主轴(2) 二端穿套分别在轴座(I)上，在主轴(2) 二端还分别安装有齿轮(3)，在位于齿轮(3)的二侧还分别设置有对该齿轮(3)呈夹装设置的二齿条(4)，所述齿轮(3)与其二侧的齿条(4)相啮合，以实现齿轮⑶沿齿条⑷作径向运动。2.根据权利要求I所述模具冲剪机用受力驱动机构，其特征在于上述轴座(I)与轴座(I)之间设置有二根主轴(2)，该各主轴(2) 二端分别穿套于轴座(I)上，且在各主轴(2)二端还分别安装有齿轮(3)，所述二主轴(2) 二端上的齿轮(3)相啮合一起，在每二个相啮合的齿轮(3)的外围还分别设置有对该二个齿轮(3)呈夹装设置的二齿条(4)，各齿轮(3)分别与其外围的齿条(4)相啮合，以实现每二个相啮合的二齿轮(3)同时沿齿条(4)作径向运动。3.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具冲剪机用受力驱动机构，其特征在于：包括轴座(1)、主轴(2)、齿轮(3)及齿条(4)，其中所述主轴(2)二端分别各设置有一个轴座(1)，该主轴(2)二端穿套分别在轴座(1)上，在主轴(2)二端还分别安装有齿轮(3)，在位于齿轮(3)的二侧还分别设置有对该齿轮(3)呈夹装设置的二齿条(4)，所述齿轮(3)与其二侧的齿条(4)相啮合，以实现齿轮(3)沿齿条(4)作径向运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟森，
申请(专利权)人：彭伟森，
类型：实用新型
国别省市：