一种装饰条端部冲切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装饰条端部冲切机构，包括切刀和基座，其特征在于：所述基座上开有中心孔，第一紧固件穿过该中心孔后与切刀相连，同时在基座上开有以中心孔为圆心的弧形孔，第二紧固件穿过该弧形孔后与切刀相连。由于本实用新型专利技术的基座中增设了以中心孔为圆心的弧形孔，因此在冲切时，针对产品端部不同角度的需求，可以使切刀绕第一紧固件沿弧形孔转动至所需角度后定位，以实现冲切任意角度的产品。即采用本实用新型专利技术后，在更换产品冲切时，无法更换切刀，只要调整切刀相对于基座的角度即可，并且由于切刀安装在基座上，不需要设置单独的场所进行放置、管理，因此明显地方便了生产管理，且还具有生产效率高，成本低的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，具体指一种装饰条端部冲切机构。
技术介绍
现有的汽车中均配置有各种起密封和装饰作用的狭长饰条，饰条本体大多采用聚氯乙烯或聚烯烃等树脂材料制成。为了与车门、车窗或车顶等部位的形状相吻合，各饰条均要按需先冲切端部，然后再相互熔接成所需形状。在冲切上述饰条端部时，一般米用冲切机，切刀固定在基座上。由于每一款产品的熔接角度不同，因此，在冲切产品端部角度时，每一款产品都有与之对应的切刀。因此采用目前的冲切机，虽然也能实现冲切目的，但存在着以下缺陷(1)刀种类繁多，需要专门放置的地方，并需要经常保养，且难以管理，容易发生丢失现象。(2)由于切刀安装方式是固定的，对于不同角度的切刀，因形状各异，所以维修起来很不方便。(3)每次更换产品冲切时，都要寻找相对应的切刀，要安装、和下模对刀，操作不方便，即具有换切刀频率高，安装调试难，生产效率低的弊端。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种无需更换切刀就可以冲切任意角度的产品的装饰条端部冲切机构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该装饰条端部冲切机构包括切刀和基座，其特征在于所述基座上开有中心孔，第一紧固件穿过该中心孔后与所述的切刀相连，同时在所述基座上开有以所述的中心孔为圆心的弧形孔，第二紧固件穿过该弧形孔后与所述的切刀相连。作为本技术的进一步改进，所述的切刀定位在切刀固定板上，所述第一紧固件穿过所述中心孔后与该切刀固定板相固定而实现与所述的切刀相连，第二紧固件穿过所述弧形孔后与该切刀固定板相固定而实现与所述的切刀相连，借助于切刀固定板，既有利于切刀的调整角度，同时也有利于切刀的更换操作。在上述各方案中，所述第一紧固件可以为螺栓，对应地，在所述的切刀固定板上开有螺孔。同样所述第二紧固件可以为螺栓，对应地，在所述的切刀固定板上开有螺孔。当然也可以采用其它使两者相紧固成一体的紧固结构。所述的弧形孔最好有两个，且位于同一半径上，这样可以扩大切刀角度调整范围，同时也不会因过大的弧形孔而削弱基座的强度。所述的切刀以设计成方形体，刀刃位于该方形体的下边沿上，这样维修和安装均非常方便。与现有技术相比，由于本技术的基座中增设了以中心孔为圆心的弧形孔，因此在冲切时，针对产品端部不同角度的需求，可以使切刀绕第一紧固件沿弧形孔转动至所需角度后定位，以实现冲切任意角度的产品。即采用本技术后，在更换产品冲切时，无法更换切刀，只要调整切刀相对于基座的角度即可，并且由于切刀安装在基座上，不需要设置单独的场所进行放置、管理，因此明显地方便了生产管理，且还具有生产效率高，成本低的特点。附图说明图I为本技术实施例的立体结构示意图；图2为图I的立体分解图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图I和图2所示，该冲切装置应用在手动冲切机上，它包括基座I、切刀2和切刀 固定板3，其中基座I的前端部上开有中心孔11和以该中心孔为圆心的两弧形孔12，在本实施例中，两弧形孔12位于中心孔11的左、右侧，成对称设置；基座I的后端部开有两安装长孔13，用来固定在气缸上，通过气缸的动作，带动基座上下移动。上述切刀2设计成较薄的方形体，刀刃位于该方形体的下边沿上，切刀2的上部通过两固定螺栓6固定在切刀固定板3上，在本实施例中，切刀固定板3设计成L形结构，切刀2贴合在该切刀固定板3的竖边上，且该切刀固定板的竖边开有两螺孔31，上述固定螺栓6穿过切刀后螺纹连接在该两螺孔31中，以便切刀2牢固地固定在切刀固定板3上。上述切刀固定板3的横边贴附在上述基座I前端部的下底面上，在该切刀固定板3的横边开有分别与基座的中心孔、弧形孔相对的第一螺孔32、第二螺孔33，第一螺栓4穿过该中心孔11后螺纹连接在第一螺孔32中，第二螺栓5穿过弧形孔12后螺纹连接在第二螺孔33中。需要调整冲切角度时，松开第一螺栓和第二螺栓，接着将切刀转到需要的角度，然后再拧紧第一螺栓和第二螺栓即可。而需要维修时，只要松开两固定螺栓，取下切刀即可，因此维护起来很方便。权利要求1.一种装饰条端部冲切机构，包括切刀⑵和基座(I)，其特征在于所述基座⑴上开有中心孔(11)，第一紧固件穿过该中心孔(11)后与所述的切刀⑵相连，同时在所述基座上开有以所述的中心孔(11)为圆心的弧形孔(12)，第二紧固件穿过该弧形孔(12)后与所述的切刀(2)相连，所述的切刀(2)定位在切刀固定板(3)上，所述第一紧固件穿过所述中心孔(11)后与该切刀固定板⑶相固定而实现与所述的切刀⑵相连，第二紧固件穿过所述弧形孔(12)后与该切刀固定板(3)相固定而实现与所述的切刀(2)相连。2.根据权利要求I所述的一种装饰条端部冲切机构，其特征在于所述第一紧固件为第一螺栓(4)，对应地，在所述的切刀固定板(3)上开有第一螺孔(32)。3.根据权利要求2所述的一种装饰条端部冲切机构，其特征在于所述第二紧固件为第二螺栓(5)，对应地，在所述的切刀固定板(3)上开有第二螺孔(33)。4.根据权利要求3所述的一种装饰条端部冲切机构，其特征在于所述的弧形孔(12)有两个，且位于同一半径上，所述的切刀(2)设计成方形体，刀刃位于该方形体的下边沿上。专利摘要本技术涉及一种装饰条端部冲切机构，包括切刀和基座，其特征在于所述基座上开有中心孔，第一紧固件穿过该中心孔后与切刀相连，同时在基座上开有以中心孔为圆心的弧形孔，第二紧固件穿过该弧形孔后与切刀相连。由于本技术的基座中增设了以中心孔为圆心的弧形孔，因此在冲切时，针对产品端部不同角度的需求，可以使切刀绕第一紧固件沿弧形孔转动至所需角度后定位，以实现冲切任意角度的产品。即采用本技术后，在更换产品冲切时，无法更换切刀，只要调整切刀相对于基座的角度即可，并且由于切刀安装在基座上，不需要设置单独的场所进行放置、管理，因此明显地方便了生产管理，且还具有生产效率高，成本低的特点。文档编号B26F1/44GK202540386SQ20112057588公开日2012年11月21日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日专利技术者孟建友 申请人:宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装饰条端部冲切机构，包括切刀(2)和基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上开有中心孔(11)，第一紧固件穿过该中心孔(11)后与所述的切刀(2)相连，同时在所述基座上开有以所述的中心孔(11)为圆心的弧形孔(12)，第二紧固件穿过该弧形孔(12)后与所述的切刀(2)相连，所述的切刀(2)定位在切刀固定板(3)上，所述第一紧固件穿过所述中心孔(11)后与该切刀固定板(3)相固定而实现与所述的切刀(2)相连，第二紧固件穿过所述弧形孔(12)后与该切刀固定板(3)相固定而实现与所述的切刀(2)相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟建友，
申请(专利权)人：宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：