喷丸装置制造方法及图纸

一种喷丸装置，包括：一对筒状轴，同轴心地安装在喷射处理箱体的两侧壁上；齿轮箱，固定安装在一对筒状轴的顶端部；料桶，可在水平方向旋转地安装于齿轮箱、可投放去除毛刺的成型件；动力传递机构，设于齿轮箱，借助安装于一对筒状轴的一方筒状轴的与料桶驱动装置连接的驱动轴而使料桶在水平方向旋转；料桶转动装置，使一对筒状轴的一方筒状轴转动，使料桶的开口部位于喷射处理箱体内、或位于开口部外侧；加压装置，与一对筒状轴的另一方筒状轴连接，对齿轮箱内施加压力以可阻止粉尘进入；及投射机，安装在喷射处理箱体上，向料桶内的去除毛刺的成型件投射投射料。本实用新型专利技术可高效阻止粉尘进入齿轮箱内、防止故障而长期安全使用，降低运行成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将去除毛刺的成型件投放到料桶内、向料桶内的去除毛刺的成型件投射投射料而去除毛刺的喷丸装置。
技术介绍
以往，喷丸装置是一种在喷射处理箱体内将去除毛刺的成型件投放到料桶内使其旋转并投射投射料、或使料桶转动到喷射处理箱体的具有开闭门的开口部的位置将去除毛刺的成型件投放到该料桶内，将去除了毛刺的成型件排出的喷丸装置，在喷射处理箱体的两侧壁具有在中央部设有齿轮箱的轴，料桶沿水平方向旋转地安装在该齿轮箱上。 由于如此构成的喷丸装置在喷射处理箱体内配置料桶和齿轮箱，因此，存在着喷射处理所产生的粉尘进入齿轮箱内、使内部齿轮损伤的缺点。专利文献I :日本特开平5-69325号公报专利文献2 日本特开平8-126959号公报
技术实现思路
鉴于如上所述的以往技术的缺点，本技术的目的在于提供一种喷丸装置，该喷丸装置能高效地阻止粉尘进入齿轮箱内、防止故障而长期安全地使用，并能够降低运行成本。关于本技术的上述目的及其他的目的和新的特征，对照附图来阅读如下说明，就会更完全明白。但附图是专门用于解释的，并不限定本技术的技术范围。为实现上述目的，本技术的喷丸装置包括具有开闭门的喷射处理箱体；一对筒状轴，该一对筒状轴同轴心地安装在该喷射处理箱体的两侧壁上；齿轮箱，该齿轮箱固定地安装在该一对筒状轴的顶端部；料桶，该料桶可在水平方向旋转地安装于该齿轮箱、可投放去除毛刺的成型件；动力传递机构，该动力传递机构设置于所述齿轮箱，借助安装于所述一对筒状轴的一方筒状轴的与料桶驱动装置相连接的驱动轴而使所述料桶在水平方向旋转；料桶转动装置，该料桶转动装置使所述一对筒状轴的一方筒状轴转动，使所述料桶的开口部或位于所述喷射处理箱体内、或位于开闭所述开闭门的开口部的外侧；加压装置，该加压装置与所述一对筒状轴的另一方筒状轴相连接，对所述齿轮箱内施加压力以可阻止粉尘的进入；以及投射机，该投射机安装在所述喷射处理箱体上，向投放到所述料桶内的去除毛刺的成型件投射投射料。技术效果从以上说明可知，本技术可获得如下列举的效果。(I)根据第一技术方案，由于使用可对齿轮箱内施加压力的加压装置从而能够阻止粉尘进入，因此，能可靠地阻止粉尘进入齿轮箱。所以，不需要进行因粉尘而带来的齿轮箱的维修保养，可防止齿轮的损伤。(2)根据前述(I)，由于能防止齿轮箱因粉尘而带来的不良情况，因此能高效地防止因维修保养或故障而无法使用的现象，能降低运行成本。(3)根据前述(I)，能容易实施。(4)第二技术方案也可获得与前述(I) (3)同样的效果，并且能选择对于进行喷射处理的材料最合适的空气和气体而对齿轮箱进行加压。(5)第三技术方案也可获得与前述(I) (3)同样的作用效果，并且能高效地将喷射处理后的含毛刺的投射料至少筛选为尘埃和投射料，能顺利驱动投射料。附图说明图I是用于实施本技术的第I方式的主视图。图2是用于实施本技术的第I方式的概略说明图。图3是将去除毛刺的成型件投放到料桶内的状态的说明图。图4是将去除毛刺后的成型件从料桶内排出的状态的说明图。图5是用于实施本技术的第I方式的主要部分说明图。图6是用于实施本技术的第I方式的料桶转动装置的说明图。图7是用于实施本技术的第2方式的主视图。图8是用于实施本技术的第2方式的概略说明图。图9是用于实施本技术的第2方式的主要部分说明图。符号说明I、IA :喷丸装置，2 :机框，3:开闭门，4:喷射处理箱体，5:开口部，6:成型件，7 :料桶，8 :侧壁，9 :一方筒状轴，10:另一方筒状轴，11 :齿轮箱，12 :驱动装置收纳箱体， 13 :料桶驱动装置，14 :动力传递轴，15 :动力传递机构，16:料桶转动装置，17、17A:加压装置，18 :料斗，19 :大毛刺收纳Sip，20 :大毛刺筛选用振动筛，21 :投射料贮槽，22 :小毛刺收纳罐，23 :投射料筛选用振动筛，24 :筛选装置，25 :投射料，26:吸引软管，27 :叶轮，28 :投射机，29:开闭阀，30:制冷剂供给装置，31:料桶驱动用电动机，32 :驱动轴，33 :输出轴，34 :小锥齿轮，35 :大锥齿轮，36 :桶轴，37 :料桶转动用正、反旋转电动机，38 :驱动轴，39 :输出轴，40 :驱动带轮，41 :带轮，42 :皮带，A :投射料被投射的位置，B :毛刺去除的成型件的投放位置，C :毛刺去除后的成型件的排出位置，43、44、45 :传感器，46 :开闭阀，47 :供给软管，48 :非活性气体储气瓶，49 :压缩机。具体实施方式下面，根据附图所示的用于实施本技术的方式来详细说明本技术。在图I至图6所示的用于实施本技术的第I方式中，I是本技术的喷丸装置，其具有在机框2上设有开闭门3的喷射处理箱体4，可从该开闭门3的开口部5将去除毛刺的成型件6投放到料桶7内，能够将去除毛刺后的成型件从料桶7排出，该喷丸装置I包括一对筒状轴9、10，其同轴心地安装在所述喷射处理箱体4的两侧壁8、8上；齿轮箱11，其固定地安装在该一对筒状轴9、10的顶端部上；料桶7，其可沿水平方向旋转地安装在该齿轮箱11上，可投放去除毛刺的成型件6 ;动力传递机构15，其设于所述齿轮箱11，借助动力传递轴14使所述料桶7在水平方向旋转，该动力传递轴14安装在所述一对筒状轴9、10的一方筒状轴9上、与设在驱动装置收纳箱体12内的料桶驱动装置13相连接，该驱动装置收纳箱体12设在所述喷射处理箱体4外侧的所述机框2上；料桶转动装置16，其设在所述驱动装置收纳箱体12内，使所述一对筒状轴9、10的一方筒状轴9转动，使所述料桶7的开口部7a位于所述喷射处理箱体4内、或位于由所述开闭门3进行开闭的开口部5的外侦牝而可位于能投放去除毛刺的成型件的位置、和能将去除毛刺后的成型件排出的位置；力口压装置17，其与所述一对筒状轴9、10的另一方筒状轴10连接，可对所述齿轮箱11内施加压力以能防止粉尘进入；料斗18，其形成于所述料桶7下部位置的所述喷射处理箱体4 ;筛选装置24，其具有设有大毛刺收纳罐19的大毛刺筛选用振动筛20、投射料贮槽21及设有小毛刺收纳罐22的投射料筛选用振动筛23，从由该料斗18落下来的包含毛刺等尘埃的投射料中筛选成比投射料大的毛刺、投射料和比投射料小的毛刺；投射机28，其装备于所述喷射处理箱体4的上部，用吸引软管26吸引该筛选装置24的投射料贮槽21内的投射料25，利用叶轮27的旋转将投射料25投放到所述料桶7内；以及制冷剂供给装置30，其借助开闭阀29而安装于该喷射处理箱体4的上部，将制冷剂供给到所述喷射处理箱体4内。所述料桶驱动装置13包括设在所述驱动装置收纳箱体12内的料桶驱动用电动机31 ;以及与该料桶驱动用电动机31的驱动轴32连接、向与该驱动轴32的轴心方向呈直角的方向输出且与所述动力传递轴14连接的输出轴33。所述动力传递机构15包括位于所述齿轮箱11内的、安装在所述动力传递轴14上的小锥齿轮34 ;与该小锥齿轮34啮合且可旋转地安装在所述齿轮箱11内的大锥齿轮35 ;以及一端部固定在该大锥齿轮35上、另一端部安装于所述料桶7的底面的桶轴36。所述料桶转动装置16包括料桶转动用正、反旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷丸装置，其特征在于，包括：具有开闭门的喷射处理箱体；一对筒状轴，该一对筒状轴同轴心地安装在该喷射处理箱体的两侧壁上；齿轮箱，该齿轮箱固定地安装在该一对筒状轴的顶端部；料桶，该料桶可在水平方向旋转地安装于该齿轮箱、可投放去除毛刺的成型件；动力传递机构，该动力传递机构设置于所述齿轮箱，借助安装于所述一对筒状轴的一方筒状轴的与料桶驱动装置相连接的驱动轴而使所述料桶在水平方向旋转；料桶转动装置，该料桶转动装置使所述一对筒状轴的一方筒状轴转动，使所述料桶的开口部或位于所述喷射处理箱体内、或位于开闭所述开闭门的开口部的外侧；加压装置，该加压装置与所述一对筒状轴的另一方筒状轴相连接，对所述齿轮箱内施加压力以可阻止粉尘的进入；以及投射机，该投射机安装在所述喷射处理箱体上，向投放到所述料桶内的去除毛刺的成型件投射投射料。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：稻垣正之，早津阳一，
申请(专利权)人：昭和电工气体产品株式会社，
类型：实用新型
国别省市：