全自动导轨打孔夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了全自动导轨打孔夹具装置，该装置包括基座、支撑座、止动销、定位销、压紧块、导向装置、压紧气缸、安装底板，基座固定在机床工作台上，支撑座固定在基座上，定位销位于支撑座一侧，止动销安装在刀具上，压紧块固定在导向装置上与气缸连接，气缸、导向装置固定在安装底板上。本实用新型专利技术全自动导轨打孔夹具装置的结构优化，可提高生产效率，能较大降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种エ件夹具装置，具体涉及ー种数控高速钻铣装置上安装使用的全自动导轨打孔夹具装置。
技术介绍
传统的エ件夹具装置一般为台虎钳等比较简易的夹具，相对特点是价格比较便宜，精度比较差，基本可以满足一般零件的加工，但是像直线导轨这种长杆类零件就无法满足要求，如果是专用设备造价比较昂贵，而且通用性比较差 。随着直线导轨需求量的不断上升，制造商越来越多，市场竞争越来越严重，所以对直线导轨零件制造的时间和精度又提出了新的要求，传统的加工夹持装置已经不能适应市场需求了。
技术实现思路
本技术针对现有エ件夹具装置在工作效率和精度上面所存在的不足，而提供一种全自动导轨打孔夹具装置，该装置结构优化，可提高生产效率，较大降低生产成本。为了达到上述目的，本技术采用如下的技术方案全自动导轨打孔夹具装置，该装置包括基座，所述基座固设在机床的工作台上；支撑座,所述支撑座固设在基座上；安装底板，所述安装底板相对基座安置在工作台上；导向装置，所述导向装置安置在安装底板的安装面上；压紧块，所述压紧块安置在导向装置上；压紧气缸，所述压紧气缸安置在安装底板的安装面上，并与导向装置相接；止动销，所述止动销安装在刀具上，并与待加工直线导轨上的安装孔相配合；定位销，所述定位销安插在支撑座上。在本技术的优选实例中，所述夹具装置还包括若干辅助托架，所述辅助托架设置在机床的工作台两侧。进ー步的，所述安装底板的安装面与机床的工作台成15°斜角。进ー步的，所述支撑座上在待打孔位置设有排屑槽。根据上述方案得到的本技术具有以下优点(I)该装置互換性强，可满足各种导轨的打孔要求；(2)该装置以通用的钻铣中心为加工母机，可以最大限度的減少人为操作，提高了加工的可靠性；(3)该装置结构优化又简洁，エ艺性好，尤其是以高速钻铣中心作为加工母机，在工作台上安装该装置，可以全自动的完成3米甚至6米以上的导轨安装孔的自动加工，而且加工精度非常高，是理想的直线导轨加工夹具装置。以下结合附图和具体实施方式来进ー步说明本技术。图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的使用示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进ー步阐述本技术。參见图I和2，本技术提供的全自动导轨打孔夹具装置，包括基座I、支撑座2、止动销7、定位销11、压紧块8、导向装置5、压紧气缸3、安装底板4。其中，基座I固设在机床的工作台9上。支撑座2固设在基座I上，用于支撑待加工直线导轨10。安装底板4相对基座I安置在工作台9上，用于安装压紧待加工直线导轨10的压紧机构。压紧机构由导向装置5、压紧块8以及压紧气缸3组成。其中导向装置5安置在安装底板4的安装面上，其上具有相应的导轨(图中为示出)；压紧块8安置在导向装置5上，并与支撑座2相配合，用于压紧待加工直线导轨10 ;压紧气缸3安置在安装底板4的安装面上，压紧气缸3与压紧块8通过导向装置5相接，压紧块8沿导向装置5移动。止动销7安装在刀具6上，该止动销7与待加工直线导轨10上的安装孔相配合。定位销11安插在支撑座上，用于对待加工直线导轨10进行定位。根据上述方案形成的夹具装置，其具体实施过程如下该实例中，安装底板4的安装面与钻铣中心工作台9成15°斜角，继而使得其上的压紧机构与工作台9成15°斜角。由于当待加工直线导轨10安放在支撑座2后，需要有两个方向的夹紧カ夹持分别抵消加工过程中得切削力。15°斜角正好把压紧气缸3的正压カ分解成水平方向和垂直方向的夹紧カ，从而满足使用要求。在该实例中，在水平方向分布两个夹紧气缸3，使整个系统更加稳定工作。再者，支撑座2在要打孔位置留有排屑槽12，当机床打孔时产生的鉄屑可以从这里排除，避免停留在支撑座2安装面上，保证了导轨加工的精确度。当开始打孔时，首先把定位销11插入支撑座2右侧孔，人工把直线导轨安放在支撑座2上并对准定位销11，超出工作台直线导轨可安放在辅助托架13上面，按下操作面板上夹紧按钮，拔下定位销11，关好机床操作门，按下循环启动开关，自动导轨打孔夹具装置开始工作。首先，压紧气缸3沿着导向装置5向导轨法线方向运动并夹紧直线导轨10，根据加工程序，机床工作台9向左移动至要加工的第一个孔位置，加工中心开始工作，第一把刀具把在工作范围内的所有要加工的孔全部完成。然后，机床工作台9再次回到第一个孔位置，加工中心换刀，开始加工第二道エ序。当完成在加工范围内所有エ序后，这时机床工作台9在机床最右侧，刀库换夹有止动销7的刀具6，主轴下移至指定位置，使止动销7完全插入直线导轨10的安装孔中，机床工作台9左移，这时直线导轨10因止动销7制动，无法和机床工作台9 一起左移，待机床工作台9左移至指定位置后，压紧气缸3沿着导向装置5向导轨方向运动并夹紧直线导轨10，继续下一个循环加工，如此反复，直到整根直线导轨10加工完成。针对上面的结构改进，全自动导轨打孔夹具装置以通用钻铣中心为加工母机，把加工过程中人为操作最大限度的简化，大大提高了机床的生产效率，能较大降低生产成本。以上显示和描述了本技术的 基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.全自动导轨打孔夹具装置，其特征在于，所述装置包括 基座，所述基座固设在机床的工作台上； 支撑座，所述支撑座固设在基座上； 安装底板，所述安装底板相对基座安置在工作台上； 导向装置，所述导向装置安置在安装底板的安装面上； 压紧块，所述压紧块安置在导向装置上； 压紧气缸，所述压紧气缸安置在安装底板的安装面上，并与导向装置相接； 止动销，所述止动销安装在刀具上，并与待加工直线导轨上的安装孔相配合； 定位销，所述定位销安插在支撑座上。2.根据权利要求I所述的全自动导轨打孔夹具装置，其特征在于，所述夹具装置还包括若干辅助托架，所述辅助托架设置在机床的工作台两侧。3.根据权利要求I所述的全自动导轨打孔夹具装置，其特征在于，所述安装底板的安装面与机床的工作台成15°斜角。4.根据权利要求I所述的全自动导轨打孔夹具装置，其特征在于，所述支撑座上在待打孔位置设有排屑槽。专利摘要本技术公开了全自动导轨打孔夹具装置，该装置包括基座、支撑座、止动销、定位销、压紧块、导向装置、压紧气缸、安装底板，基座固定在机床工作台上，支撑座固定在基座上，定位销位于支撑座一侧，止动销安装在刀具上，压紧块固定在导向装置上与气缸连接，气缸、导向装置固定在安装底板上。本技术全自动导轨打孔夹具装置的结构优化，可提高生产效率，能较大降低生产成本。文档编号B23Q3/08GK202571949SQ201220193528公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日专利技术者沈雨, 李艳 申请人:上海莱必泰精密机电有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动导轨打孔夹具装置，其特征在于，所述装置包括：基座，所述基座固设在机床的工作台上；支撑座，所述支撑座固设在基座上；安装底板，所述安装底板相对基座安置在工作台上；导向装置，所述导向装置安置在安装底板的安装面上；压紧块，所述压紧块安置在导向装置上；压紧气缸，所述压紧气缸安置在安装底板的安装面上，并与导向装置相接；止动销，所述止动销安装在刀具上，并与待加工直线导轨上的安装孔相配合；定位销，所述定位销安插在支撑座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雨，李艳，
申请(专利权)人：上海莱必泰精密机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：