一种多方位导轨铣削专用夹具制造技术

本实用新型专利技术专利公开了一种多方位导轨铣削专用夹具，属于机械制造加工领域，包括底板、支撑板、夹紧气缸和压脚；所述支撑板垂直设于底板上；所述夹紧气缸通过支撑柱固定设于支撑板的一侧；所述夹紧气缸的活塞杆上固定设有压脚固定板；所述支撑板上设有与压脚相匹配的滑道；所述压脚穿过滑道固定安装在压脚固定板的两端，并且可在夹紧气缸的作用下沿滑道自由滑动；所述支撑板的另一侧上设有对称分布的产品固定块；所述产品固定块设于压脚的两侧。本实用新型专利技术结构简单、操作方便快捷、灵活性强；并且可通过压脚搭配产品固定块实现产品的多方位铣削工作，加大的提高了工作效率；同时本实用新型专利技术还具有购置成本低、加紧牢固、加工精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造加工
，具体为一种多方位导轨铣削专用夹具。
技术介绍
导轨，广泛应用于铁路、机床以及一些大型工厂的搬运输送领域，由于其操作灵活、工作效率高，被越来越多的开发应用；导轨通常承载着几吨，甚至几十吨网上的重量，作为主要的输送轨道，其加工精度及加工质量要求非常的高；通常导轨上面设右多个曲面及轨道，其对平面、角度、斜度及凹槽的要求很高，因此通常采用数控车床对其进行加工，以保证其对加工精度的要求。随着经济的快速发展，中国在现代工业生产领域方面越来越多地采用智能化、自动化设备，新设备、新技术的应用也越来越普遍。目前，传统的导轨加工方式，需要采用多种夹具对其进行多次铣削加工，以满足各种参数的要求，因此就需要进行更换不同的夹具，这就无形增加了产品的加工周期，工作效率低，加工成本高。同时，多次更换重复操作，很难保证多次定位的准确一致性，这就往往需要多次调整，安装比较复杂，因此，传统的定位夹具加工精度低。为了保证加工精度，传统的铣削夹具，结构比较复杂，装夹比较繁琐，并且通用性及灵活性较差。
技术实现思路
技术的目的：为了克服以上不足，本技术公开一种多方位导轨铣削专用夹具，具有结构简单、设计合理、灵活性强等特点，并且可同时一体化进行铣平面、铣凹槽、铣角度等多方位加工，通用性强，并且操作方便、缩短加工周期。技术方案：为了实现以上目的，本技术公开了一种多方位导轨铣削专用夹具，包括底板、支撑板、夹紧气缸和压脚；所述支撑板垂直设于底板上；所述夹紧气缸通过支撑柱固定设于支撑板的一侧；所述夹紧气缸的活塞杆上固定设有压脚固定板；所述支撑板上设有与压脚相匹配的滑道；所述压脚穿过滑道固定安装在压脚固定板的两端，并且可在夹紧气缸的作用下沿滑道自由滑动；所述支撑板的另一侧上设有对称分布的产品固定块；所述产品固定块设于压脚的两侧。本技术所述的一种多方位导轨铣削专用夹具，其结构简单、设计合理，通过底座搭配支撑板作为主要支架，所述的支撑板的一侧设有夹紧气缸，通过夹紧气缸带动压脚实现对导轨在支撑板另一侧的夹紧，结构新颖；所述的压脚搭配位于其两侧的产品固定块，能够有效地对产品进行加紧，并且可进行多方位的铣削加工，解决了传统夹具功能性单一的特点，灵活性更加强；同时也缩短了加工周期，提高了工作效率；并且通过压脚对产品压紧，能够有效地减小在装夹过程中对产品表面造成的划痕和损伤，减小了废品率；同时，本技术还具有节约成本，操作方便快捷，灵活性强等特点，具有很大的市场竞争力。进一步地，本技术所述的一种多方位导轨铣削专用夹具，所述的压脚呈“T”型结构，且内侧设有凸出的卡边。“T”型结构可实现双向夹紧，增大受力面积，保证夹紧的牢固性；同时设置卡边，能够使得产品在横向、纵向均能受到压紧，减小产品在加工过程中的内部应力，保证加工过程的安全性。进一步地，本技术所述的一种多方位导轨铣削专用夹具，所述的产品固定块上设有产品固定卡槽。进一步提高产品固定装夹的牢固性，避免出现晃动现象，保证加工精度。进一步地，本技术所述的一种多方位导轨铣削专用夹具，所述的产品固定块通过可拆卸的内六角螺钉与支撑板固定连接。产品固定块可拆卸，使得根据加工产品的不同进行相应的固定块的更换，灵活性及通用性较强；同时通过内六角螺钉进行固定，方便更换，减少更换消耗的时间，提高工作效率。进一步地，本技术所述的一种多方位导轨铣削专用夹具，所述的支撑板上设有产品固定凹槽；所述产品固定凹槽设于产品固定块之间。通过设置产品固定凹槽，方便产品的装夹定位，保证产品的固定牢固，减小定位所消耗的时间；同时，也在一定程度上提高了产品的加工精度。上述技术方案可以看出，本技术所述的一种多方位导轨铣削专用夹具具有如下有益效果：本技术所述的一种多方位导轨铣削专用夹具，其结构简单、设计合理，通过底座搭配支撑板作为主要支架，所述的支撑板的一侧设有夹紧气缸，通过夹紧气缸带动压脚实现对导轨在支撑板另一侧的夹紧，结构新颖；所述的压脚搭配位于其两侧的产品固定块，能够有效地对产品进行加紧，并且可进行多方位的铣削加工，解决了传统夹具功能性单一的特点，灵活性更加强；同时也缩短了加工周期，提高了工作效率；并且通过压脚对产品压紧，能够有效地减小在装夹过程中对产品表面造成的划痕和损伤，减小了废品率；同时，本技术还具有节约成本，操作方便快捷，灵活性强、更换方便、功能性强、加工精度高等特点，具有很大的市场竞争力。附图说明图1为本技术所述的一种多方位导轨铣削专用夹具的正面立体结构示意图；图2为本技术所述的底板与支撑板的结构连接示意图；图3为本技术所述的夹紧气缸与压脚的连接示意图；图中：1-底板、2-支撑板、3-夹紧气缸、4-压脚、5-支撑柱、6-压脚固定板、7-滑道、8-产品固定块、9-卡边、10-产品固定卡槽、11-内六角螺钉、12-产品固定凹槽。具体实施方式下面结合附图，对本技术具体实施方式进行详细的描述，本实施例只限于说明本技术，并不限定本技术的范围。实施例：本技术所述的一种多方位导轨铣削专用夹具，如图1、图2、图3所示，包括：底板1、支撑板2、夹紧气缸3和压脚4；所述支撑板2垂直设于底板1上；所述夹紧气缸3通过四根支撑柱5固定设于支撑板2的一侧；所述夹紧气缸3的活塞杆上固定设有压脚固定板6；所述支撑板2上设有与压脚4相匹配的滑道7；所述压脚4穿过滑道7固定安装在压脚固定板6的两端，并且可在夹紧气缸3的作用下沿滑道7自由滑动；所述支撑板2的另一侧上设有对称分布的产品固定块8；所述产品固定块8设于压脚4的两侧，为了保证产品的固定装夹，在产品固定块8上设有产品固定卡槽10；另外，为了提高设备的通用性及灵活性；所述的产品固定块8通过可拆卸的内六角螺钉11与支撑板2固定连接，可根据加工产品的不同进行相应的更换，操作方便快捷。优选地，本技术所述的一种多方位导轨铣削专用夹具，如图1、图3所示的压脚4呈“T”型结构，且内侧设有凸出的卡边9。优选地，本技术所述的一种多方位导轨铣削专用夹具，如图2所示的支撑板2上设有产品固定凹槽12；所述产品固定凹槽12设于产品固定块8之间。另外，本技术所述的一种多方位导轨铣削专用夹具的具体装夹过称为：接通电源，按下夹紧气缸工作按钮，夹紧气缸活塞杆向外伸出，待活塞杆停止运动后，将产品放置在两个产品固定块之间，并通过产品固定凹槽和产品固定卡槽进行定位卡紧；待安装完成后，再次按下夹紧气缸工作按钮，夹紧气缸活塞杆缩回，带动压脚沿滑道移动，直至完全夹紧产品，此时产品装夹完成，可进行铣削加工。本技术所述的产品固定块，可根据加工产品的不同进行相应的更换，更换时，只需通过可拆卸的内六角螺钉进行更换即可，操作方便快捷，通用性强。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多方位导轨铣削专用夹具，其特征在于：包括：底板（1）、支撑板（2）、夹紧气缸（3）和压脚（4）；所述支撑板（2）垂直设于底板（1）上；所述夹紧气缸（3）通过支撑柱（5）固定设于支撑板（2）的一侧；所述夹紧气缸（3）的活塞杆上固定设有压脚固定板（6）；所述支撑板（2）上设有与压脚（4）相匹配的滑道（7）；所述压脚（4）穿过滑道（7）固定安装在压脚固定板（6）的两端，并且可在夹紧气缸（3）的作用下沿滑道（7）自由滑动；所述支撑板（2）的另一侧上设有对称分布的产品固定块（8）；所述产品固定块（8）设于压脚（4）的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种多方位导轨铣削专用夹具，其特征在于：包括：底板（1）、支撑板（2）、夹紧气缸（3）和压脚（4）；所述支撑板（2）垂直设于底板（1）上；所述夹紧气缸（3）通过支撑柱（5）固定设于支撑板（2）的一侧；所述夹紧气缸（3）的活塞杆上固定设有压脚固定板（6）；所述支撑板（2）上设有与压脚（4）相匹配的滑道（7）；所述压脚（4）穿过滑道（7）固定安装在压脚固定板（6）的两端，并且可在夹紧气缸（3）的作用下沿滑道（7）自由滑动；所述支撑板（2）的另一侧上设有对称分布的产品固定块（8）；所述产品固定块（8）设于压脚（4）的两侧。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗刚，
申请(专利权)人：苏州创捷自动化仪表实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32