数控钻孔切割组合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控钻孔切割组合机，通过数控控制系统对主机架部件、副机架部件、驱动溜板、钻孔升降机构上伺服电机和钻孔主轴结构上主轴电机和打刀缸的控制，实现钻孔主轴结构在钻孔刀库机构上刀具更换和测长，在铁板压紧装置和钻孔气雾冷却系统的辅助下在钢板上进行钻削加工；通过数控控制系统对主机架部件、副机架部件、驱动溜板上伺服电机、割炬升降装置上电机和初始定位装置上感应开关的控制，实现切割割炬在钢板上切割下料。本实用新型专利技术有效的将两种加工机床结合为一体，大大减少了占地面积，生产成本与设备投资成本，从而满足了在同一台设备上即可钻孔、攻丝又可切割钢板的需求，具有显著的经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻孔、切割设备
，尤其是一种兼具钻孔、攻丝和切割平板功能的数控钻孔切割组合机。
技术介绍
目前的钻孔设备大多数只能进行钻孔和攻丝；切割设备大多数只能进行单一的切害I]，这样对于需要在切割下料下来的工件上进行钻孔的厂家来说就需要购买两种设备，投入两台设备的购买和维护成本。
技术实现思路
本申请人针对上述钻孔设备、切割设备只能对钢板进行单一加工等缺点，提供一种结构合理的数控钻孔切割组合机，从而实现了在一台设备上进行钻孔、攻丝和切割的方案。当工件不需要钻孔时，可以和其他钢板切割设备一样准确无误的进行钢板切割下料，当工件需要钻孔、攻丝时，又可以先进行钻孔、攻丝，再进行切割下料；实现了一机多用，有效的降低了用户的购买和维护成本。本技术所采用的技术方案如下导轨组件安装在基础的H型钢上，主机架部件和副机架部件分别通过伺服电机上的齿轮与导轨组件上的齿条啮合，横梁部件的两端安装在主机架部件和副机架部件的上面，钻孔气雾冷却系统安装在横梁部件上；钻孔刀库机构与数控系统布置在两侧的机架部件上；驱动溜板和从动溜板分别安装在横梁部件前面的直线导轨滑块上，驱动溜板通过伺服电机上的齿轮和横梁部件上的齿条啮合，驱动溜板和从动溜板用过渡板连接在一起；在驱动溜板前面安装钻孔升降机构与钻孔主轴结构；在从动溜板的前面安装割炬升降装置与切割割炬。其进一步特征在于；铁板压紧装置左右对称地安装在钻孔主轴结构的两侧，带导杆气缸通过安装板安装在机床上，所述带导杆气缸装有直角快换接头和上下磁性开关，带导杆气缸的活塞移动板下端安装有压板。初始定位装置安装在割炬升降装置的升降板上，在初始定位装置上夹持切割割炬。所述钻孔气雾冷却系统的液位计安装在箱体的侧面，气雾冷却泵安装在箱体顶面开孔处，管路一端连接到安装在气雾冷却泵冷却液出口接头上、另一端连接到机床主轴附近的柔性喷嘴，气管一端连接到安装在气雾冷却泵的压缩空气转换接头上，另一端连接到柔性喷嘴。所述钻孔刀库机构的刀架上分布若干个孔，每个孔的上表面周围安装有均匀分布的磁钢，在孔旁边的槽内安装有定位块，每个孔的下表面设置有方型传感器，钻削刀柄放置在孔内并被定位块定位。在刀架的侧面通过导向座安装有安装座，对刀撞头穿过弹簧安装在导向座内，薄螺母安装在对刀撞头的下端，接近开关固定在对刀撞头的下方。所述钻孔主轴结构的高速主轴安装在主轴箱的下面，打刀缸安装在主轴箱的上面并与高速主轴同心，主轴伺服电机通过电机安装板安装在主轴箱的前面，调节板安装在主轴箱的前端，装有螺母的调节螺栓连接电机安装板和调节板，同步带轮用挡块安装在主轴伺服电机输出轴上，同步带分别连接同步带轮和高速主轴的带轮处，安装有感应开关的开关支架安装在主轴箱的侧面。本技术的有益效果如下本技术通过数控控制系统对主机架部件、副机架部件、驱动溜板、钻孔升降机构上伺服电机和钻孔主轴结构上主轴电机和打刀缸的控制，实现钻孔主轴结构在钻孔刀库机构上刀具更换和测长，在铁板压紧装置和钻孔气雾冷却系统的辅助下在钢板上进行钻削加工；通过数控控制系统对主机架部件、副机架部件、驱动溜板上伺服电机、割炬升降装置上电机和初始定位装置上感应开关的控制，实现切割割炬在钢板上切割下料。本技术有效的将两种加工机床结合为一体，大大减少了占地面积,生产成本与设备投资成本,从而满足了在同一台设备上即可钻孔、攻丝又可切割钢板的需求，具有显著的经济效益。 附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I的俯视图。图3为钻孔气雾冷却系统的结构示意图。图4为钻孔刀库机构的结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为铁板压紧装置的结构示意图。图7为图6的左视图。图8为钻孔主轴结构的结构示意图。图9为图8的剖视图。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图I至图2所示，本技术所述的数控钻孔切割组合机的导轨组件I安装在基础的H型钢上，并保持一定的平行度和水平度，主机架部件2和副机架部件4分别通过伺服电机上的齿轮和导轨组件I上的齿条啮合，横梁部件3的两端通过螺栓安装在主机架部件2和副机架部件4的上面，钻孔气雾冷却系统5用螺钉安装在横梁部件3上面，驱动溜板6和从动溜板7分别安装在横梁部件3前面的直线导轨滑块上，驱动溜板6通过伺服电机上的齿轮和横梁部件3上的齿条啮合，驱动溜板6和从动溜板7用过渡板连接在一起，钻孔刀库机构8用螺钉在副机架部件4上，钻孔升降机构11用螺钉安装在驱动溜板6前面，钻孔主轴结构10安装在钻孔升降机构11前面的升降拖板上，铁板压紧装置9安装在钻孔主轴结构10的两侧，割炬升降装置12安装在从动溜板7的前面，初始定位装置13安装在割炬升降装置12的升降板上，切割割炬14通过夹持安装在初始定位装置13上，数控系统15布置在主机架部件2上面。如图3所示，钻孔气雾冷却系统5的箱体5. I可通过螺钉安装在横梁部件5. 3上，液位计5. 2通过螺钉5. 3安装在箱体5. I的一侧面，安装在气雾冷却泵5. 4通过螺钉5. 6安装在箱体5. I上面开孔处，管路5. 7 一端连接到安装在气雾冷却泵5. 4冷却液出口处的快速接头5. 5上、另一端连接到柔性喷嘴5. 10，气管5. 8 一端连接到安装在气雾冷却泵5. 4压缩空气转换处的快速接头5. 5上、另一端连接到柔性喷嘴5. 10，柔性喷嘴5. 10根据需要安装在钻孔主轴结构10附近。实际工作时，先把冷却液通过气雾冷却泵5. 4的进口灌入容积较大的箱体5. 1，通过观察液位计5. 2的指示把箱体5. I装满冷却液，当机床主轴进行加工时，系统可控制气雾冷却泵5. 4把冷却液通过管路5. 7和压缩空气通过气管5. 8间歇性释放到柔性喷嘴5. 10中，柔性喷嘴5. 10就会把气雾状的冷却液间歇性喷到机床主轴加工处进行冷却，加工完成后系统控制气雾冷却泵5.4停止。由于冷却液为气雾状，箱体5. I中冷却液消耗较少，冷却效果也较好，经过长时间的使用后可根据液位计5. 2的指示补充冷却液。如图4和图5所示，钻孔刀库机构8的刀架8. I通过螺钉安装在机器的一侧，刀架8. I 一侧中心线上分布三个孔，三个方型传感器8. 2分别通过开关架8. 3用螺钉安装在刀 架8. I下表面三个孔的一侧，每个孔的上表面周围安装有均匀分布的磁钢8. 4，三个定位块8.14通过螺钉安装在孔旁边的槽内，三个钻削刀柄8. 5放置在三个孔内并被定位块8. 14定位；安装座8. 6通过螺钉安装在刀架8. I的侧面，导向座8. 9通过螺钉安装在安装座8. 6上面，对刀撞头8. 7穿过弹簧8. 8安装在导向座8. 9内，薄螺母8. 10安装在对刀撞头8. 7的下端，安装有接近开关8. 13的尼龙套8. 12通过安装在安装座8. 6下面的固定板8. 11固定在对刀撞头8. 7的下方。实际工作时，数控系统把刀架8. I上的三个钻削刀柄5分别设定为I号、II号、III号，并把每个孔之间的距离参数和到对刀撞头8. 7中心的距离参数设定在系统中，当机床主轴运行过来选取I号钻削刀柄8. 5后，I号钻削刀柄8. 5下侧的方型传感器2反馈给系统选取完成，机床主轴运行至对刀撞头8. 7上方，升降机床主轴使I号钻削刀柄8. 5刃具的顶部顶到对刀撞头8. 7，使对刀撞头8. 7向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控钻孔切割组合机，其特征在于：导轨组件（1）安装在基础的H型钢上，主机架部件（2）和副机架部件（4）分别通过伺服电机上的齿轮与导轨组件（1）上的齿条啮合，横梁部件（3）的两端安装在主机架部件（2）和副机架部件（4）的上面，钻孔气雾冷却系统（5）安装在横梁部件（3）上；钻孔刀库机构（8）与数控系统（15）布置在两侧的机架部件上；？？？？驱动溜板（6）和从动溜板（7）分别安装在横梁部件（3）前面的直线导轨滑块上，驱动溜板（6）通过伺服电机上的齿轮和横梁部件（3）上的齿条啮合，驱动溜板（6）和从动溜板（7）用过渡板连接在一起；？？？？？在驱动溜板（6）前面安装钻孔升降机构（11）与钻孔主轴结构（10）；在从动溜板（7）的前面安装割炬升降装置（12）与切割割炬（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董立锋，邵燕瑛，吴美琴，周冰峰，陆志远，翁小舟，邵依娜，刘升荣，
申请(专利权)人：无锡华联精工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：