本实用新型专利技术提供了一种磁铁分离装置。根据本实用新型专利技术的磁铁分离装置，包括工作台，包括支架和台面；转轴，可转动地设置在支架上并与支架相垂直；拨杆，拨杆的一端与转轴相连接并沿转轴的径向设置；磁铁放置盒，与台面相连接，磁铁放置盒设置有容纳多块磁铁的通孔，拨杆的另一端延伸至通孔的出口处。通过使用磁铁分离装置，降低工人磁铁分离工作的劳动强度，可以连续分离多块磁铁，提高磁铁分离的效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空调器安装领域，特别地，涉及一种磁铁分离装置。
技术介绍
空调某些机型的基板与面板体装配需要卡入磁铁，磁铁为整排块状来料(一排25个磁铁)，装配时员工用手将磁铁一个一个剥开，费时费力，而且分离后易再次吸合。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种磁铁分离装置，以解决手工难以分离磁铁的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种磁铁分离装置，包括工作台，包括支架和台面；转轴，可转动地设置在支架上并与支架相垂直；拨杆，拨杆的一端与转轴相连接并沿转轴的径向设置；磁铁放置盒，与台面相连接，磁铁放置盒设置有容纳多块磁铁的通孔，拨杆的另一端延伸至通孔的出口处。进一步地，还包括转盘，转盘设置在台面上且平行于台面，转轴与转盘固定连接，拨杆与转盘相连接。进一步地，通孔的出口与台面的距离为m，磁铁的厚度为η，η彡m < 2n。进一步地，拨杆转动扫过通孔的出口与台面之间的高度为a，a < η。进一步地，磁铁放置盒的下方设置有出料口，出料口设置在台面上。进一步地，出料口为多个。进一步地，出料口分别设置在磁铁放置盒的下方的两侧。进一步地，出料口的下方设置有出料仓，出料仓与台面相连接。进一步地，拨杆为多个。进一步地，磁铁放置盒为多个。本技术具有以下有益效果通过使用磁铁分离装置，降低工人磁铁分离工作的劳动强度，可以连续分离多块磁铁，提闻磁铁分尚的效率。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I是根据本技术的磁铁分离装置的轴侧示意图；图2是根据本技术的磁铁分离装置的俯视示意图；图3是根据本技术的磁铁分离装置的未设置磁铁放置盒的示意图；图4是根据本技术的磁铁分离装置的剖视示意图；图5是根据本技术的磁铁分离装置的出料仓的示意图；图6是根据本技术的磁铁分离装置的磁铁分离位置示意图；以及图7是根据本技术的磁铁分离装置的台面的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 参见图I至图4，根据本技术的磁铁分离装置，包括工作台，包括支架11和台面12 ;转轴22，可转动地设置在支架11上并与支架11相垂直，拨杆21，拨杆21的一端与转轴22相连接并沿转轴22的径向设置；磁铁放置盒30，与台面12相连接，磁铁放置盒30设置有容纳多块磁铁50的通孔31，拨杆21的另一端延伸至通孔31的出口处。通过使用磁铁分离装置，降低工人磁铁分离工作的劳动强度，可以连续分离多块磁铁，提高磁铁分离的效率。参见图I至图4、图7，磁铁分离装置还包括转盘20，转盘20设置在台面12上且平行于台面12，转轴22与转盘20固定连接，拨杆21与转盘20相连接。拨杆21如果长度过长，会导致刚性下降，在随转轴22转动过程中与台面12发生摩擦，设置转盘20是为了减少拨杆21的长度，防止拨杆21在转动过程中与台面12相接触。参见图6，通孔31的出口与台面12的距离为m，磁铁50的厚度为n，n彡m < 2n。为了保证每次拨杆21只能拨出一块磁铁50，所以通孔31的出口与台面12的距离η彡m<2n。参见图6，拨杆21转动扫过通孔31的出口与台面12之间的高度为a，a < η。为了保证拨杆21在工作过程中能够顺利将磁铁50拨出，同时又不与台面12相接触，所以a<η。图I至图5，磁铁放置盒30的下方设置有出料口 121，出料口 121设置在台面12上。出料口 121为多个。出料口 121分别设置在磁铁放置盒30的下方的两侧。出料口 121的下方设置有出料仓40，出料仓40与台面12相连接。出料仓40的边缘设置有止挡部41防止磁铁50被拨落后滑出止挡部41。参见图I至图4，拨杆21为多个。可以在转轴22转一圈的情况下，拨落多块磁铁50。参见图I和图4，磁铁放置盒30为多个。可以在转轴22转一圈的情况下，拨落多块磁体50。参见图I至图4，磁铁分离装置还包括摇柄23，摇柄23与转轴相连接。使转动更加省力。参见图I至图7，本技术是的优选的实施方案如下磁铁分离装置主要包括支架11和台面12。支架11材料为不锈钢，不锈钢具有抗磁性，不会被磁铁50吸附，保证磁铁50分离出来时不会吸附在支架11上；台面12开有出料口 121，便于磁铁50分离时直接掉入出料仓40中。转盘20为一个圆盘，圆盘伸出4根拨杆21，拨杆21在转盘20的圆周上均匀分布，每根拨杆21之间相隔90度，拨杆21与转盘20缝焊，保证拨杆21长久分离磁铁50的情况下不会脱落，焊接后用CNC加工拨杆21的上下平面，保证其平面度为O. 05，避免因拨杆21平面度未达标，是拨杆21倾斜导致分离磁铁50时碰撞上一块磁铁50，或者与台面12干涉；同时台面12的圆周上均匀分布4个磁铁放置盒30，每个磁铁放置盒30之间相隔90度。磁铁放置盒30用六角螺栓锁在支架11上，便于固定；转盘20转动时，拨杆21可以将磁铁放置盒30中的磁铁50剥离出来。在每个磁铁放置盒30的下方开左右对称的2个出料口 121，出料口 121下面焊接出料仓40，出料仓40前端有止挡部41用于防止磁铁50掉入出料仓时掉落作用。摇柄23采用螺栓与转轴22连接，横轴长，竖轴形状弯曲向上，便于操作。根据力矩原理，通过摇柄23向转轴22施加力，转轴22转动，将力提供给转盘20，转盘20带动拨杆21转动剥离磁铁50。磁铁放置盒30采用电木材料用于防磁，磁铁放置盒30用螺栓固定在台面12上，用于放置磁铁50。磁铁50的厚度η为4mm，拨杆21的厚度 a为3mm，拨杆21距离台面12的距离b为1mm，这样在拨杆21转动时，既不会干涉台面12，又能顺利的分离磁铁50。两个深沟滚珠轴承装配在转轴22上，过盈配合，保证转动顺畅不打滑。转轴22底部用卡簧固定，防止长久使用，轴承下滑。两个深沟滚珠轴承装有轴套，轴套用于隔开两个深沟滚珠轴承装。再用油封用于罩住深沟滚珠轴承，起防尘作用。底托一方面与支架11法兰固定，一方面与深沟滚珠轴承过盈配合，保证转轴能够稳定转动。转盘20过盈配合装在转轴22上，上用卡簧锁紧，保证转盘20能够顺利随转轴22转动，不松动。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果通过使用磁铁分离装置，降低工人磁铁分离工作的劳动强度，可以连续分离多块磁铁，提闻磁铁分尚的效率。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种磁铁分离装置，其特征在于，包括 工作台，包括支架(11)和台面(12)； 转轴(22)，可转动地设置在所述支架(11)上并与所述支架(11)相垂直； 拨杆(21)，所述拨杆(21)的一端与所述转轴(22)相连接并沿所述转轴(22)的径向设置； 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁铁分离装置，其特征在于，包括：工作台，包括支架（11）和台面（12）；转轴（22），可转动地设置在所述支架（11）上并与所述支架（11）相垂直；拨杆（21），所述拨杆（21）的一端与所述转轴（22）相连接并沿所述转轴（22）的径向设置；磁铁放置盒（30），与所述台面（12）相连接，所述磁铁放置盒（30）设置有容纳多块磁铁（50）的通孔（31），所述拨杆（21）的另一端延伸至所述通孔（31）的出口处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万斌，王文斌，陈斌，曹贞，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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