【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造模具，具体是一种吊耳模具。
技术介绍
通常吊耳结构如图I所示，包括上部、下部，上部和下部固定连接，吊耳的上部和下部均设有通孔，通常在铸造的过程中，这些通孔常使用模芯来形成，但是由于这些通孔，吊耳铸件往往容易产生缩松、缩孔等缺陷，为此往往要在模具上设置多个冒口，因此使得铸造时所使用的铁液增多，增加铸造成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铸造成本低、质量好的吊耳模具。 本技术所采取的技术方案是提供一种吊耳模具，包括上模、下模和模芯，所述的上模设有用于铸造吊耳上部的上型腔，所述上型腔的上方设有和上型腔连通的第一暗冒口和第二暗冒口，所述的下模设有用于铸造吊耳下部的下型腔，所述的模芯设于上型腔和下型腔之间，模芯上设有连通上型腔和下型腔的第一通孔。采用以上结构后，本技术吊耳模具和现有技术相比，有以下优点由于此模具结构没有设置模芯来铸造吊耳铸件上的通孔，通孔为通过后续的机加工形成，又由于模芯上设有连通上型腔和下型腔的第一通孔，能够保证吊耳上部和下部的冷却速度，减少吊耳铸件产生缩松、缩孔的几率，设置在模具上的冒口也相应的减少，也就减少了铁液的使用量，降低了铸造的成本。作为改进，所述的模芯上设有连通上型腔和下型腔的第二通孔，可以减少吊耳铸件在后续热处理中的变形。附图说明图I为吊耳铸件的结构示意图。图2为本技术吊耳模具的结构示意图。图中，I、上部，2、下部，3、第一暗冒口，4、上型腔，5、第二暗冒口，6、上模，7、下模，8、下型腔，9、模芯，9. I、第一通孔，9. 2、第二通孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的...
【技术保护点】
一种吊耳模具，包括上模（6）、下模（7）和模芯（9），其特征在于：所述的上模（6）设有用于铸造吊耳上部（1）的上型腔（4），所述上型腔（4）的上方设有和上型腔（4）连通的第一暗冒口（3）和第二暗冒口（5），所述的下模（7）设有用于铸造吊耳下部（2）的下型腔（8），所述的模芯（9）设于上型腔（4）和下型腔（8）之间，模芯（9）上设有连通上型腔（4）和下型腔（8）的第一通孔（9.1）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王曙光，
申请(专利权)人：宁波华电铸钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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