一种分流罩的制造方法技术

一种分流罩的制造方法，包括如下步骤：１．落料：用落料模及液压设备对钢板ＥＣ进行落料，得圆形料Ａ；２．拉伸：用拉伸比不同的拉伸模和液压设备对步骤１所得圆形料Ａ进行七次拉伸，得带压边的锥筒形件；３．切边：用切边模及液压设备切去步骤２所得带压边的锥筒形件Ｈ的压边得锥筒形件Ｉ；４．冲孔：用冲孔模及液压设备冲切步骤３所得锥筒形件Ｉ的筒底孔，得零件Ｊ；５．翻边：用翻边模具及液压设备对步骤４所得的零件Ｊ翻筒低边得零件Ｋ；６．整形：用整形模具及液压设备对步骤５所得的零件Ｋ进行整形得分流罩Ｌ。本发明专利技术解决了现有旋压工艺所存在的锥面存在粗糙度达不到设计要求的问题，表面无波浪。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种薄壁、大锥度零件的制造方法，特别是一种分流罩的制造 方法。
技术介绍
对于薄壁、大锥度零件，如图l所示的分流罩，由于其壁厚只有1.2mm， 高度为246mm，锥度为70° ，目前基本上采用旋压工艺进行制造，造成其锥面 的粗糙度达不到设计要求，表面存在波浪形状，影响到流体介质的流动性，造 成性能下降。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种分流罩L的制造方法，该方法采 用多次拉伸工艺，以解决现有旋压工艺所存在诸多不足之处。 本专利技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现 ，包括如下步骤1、 落料用落料模及液压设备对钢板EC进行落料，得圆形料A;2、 拉伸用拉伸比不同的拉伸模和液压设备对步骤1所得圆形料A进行 七次拉伸，得带压边的锥筒形件B、 C、 D、 E、 F、 G、 H，其中第一次拉伸比为 1:1.1，第二次拉伸比为1:1.2，第三次拉伸比为1:1.3，第四次拉伸比为 1:1.25，第五次拉伸比为1:1.25，第六次拉伸比为1:1.4，第七次拉伸比为 1:1.3;3、 切边用切边模及液压设备切去步骤2所得带压边的锥筒形件H的压 边得锥筒形件I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分流罩的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：　　　　（１）、落料：用落料模及液压设备对钢板ＥＣ进行落料，得圆形料Ａ；　　　　（２）、拉伸：用拉伸比不同的拉伸模和液压设备对步骤（１）所得圆形料Ａ进行七次拉伸，得带压边的锥筒形件Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ，其中第一次拉伸比为１∶１．１，第二次拉伸比为１∶１．２，第三次拉伸比为１∶１．３，第四次拉伸比为１∶１．２５，第五次拉伸比为１∶１．２５，第六次拉伸比为１∶１．４，第七次拉伸比为１∶１．３；　　　　（３）、切边：用切边模及液压设备切去步骤（２）所得带压边的锥筒形件Ｈ的压边得锥筒形件Ｉ；　　　　（４）、冲孔：用冲孔模及液压设备冲切步骤（３）所得...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海荣，陆耀明，李海华，
申请(专利权)人：上海德真工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]