多层涂膜形成方法技术

本发明专利技术提供一种具有优良的耐候性的多层涂膜形成方法，该方法包括，依次进行下述工序：在钢板上涂装电沉积涂料，使其加热固化，形成固化电沉积涂膜的工序(1)；在该固化电沉积涂膜上涂装第一着色涂料(X)，形成第一着色涂膜的工序(2)，所述第一着色涂料(X)含有粘合剂成分(A)，并且以粘合剂成分(A)的固体成分100质量份为基准，含有50～200质量份的二氧化钛颜料(B)、0.1～50质量份的红黄系着色颜料(C)和0.01～10质量份的与红黄系着色颜料(C)呈补色关系的彩色颜料(D)；在该第一着色涂膜上涂装第二着色涂料(Y)，形成第二着色涂膜的工序(3)；在该第二着色涂膜上涂装透明涂层涂料(Z)，形成透明涂膜的工序(4)；以及使上述工序(2)～(4)中形成的3层涂膜同时加热固化的工序(5)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种能通过三涂一烘方式形成具有优良的耐候性的多层涂膜的方法以及通过该方法形成的涂装物品。
技术介绍
作为汽车车体的涂膜形成方法，广泛采用如下方法在被涂物上形成电沉积涂膜后，在电沉积涂膜上通过“中间涂层涂料(中塗D塗料)的涂装一烘烤固化一底涂层涂料( '一 ^ - 一卜塗料)的涂装一透明涂层涂料(^ U Y— -一卜塗料)的涂装一烘烤固化”的三涂两烘方式形成多层涂膜。另一方面，最近，从节省资源及节能的观点考虑，对三涂一烘方式进行了研究，该三涂一烘方式省略了中间涂层涂料的涂装后的烘烤固化工序，在被涂物上形成电沉积涂膜 后，在电沉积涂膜上进行“中间涂层涂料的涂装一底涂层涂料的涂装一透明涂层涂料的涂装一烘烤固化”。但是，上述三涂一烘方式是将中间涂层涂料、底涂层涂料和透明涂层涂料在未固化的状态下重叠涂布3层，因此与在中间涂层涂料固化后将底涂层涂料和透明涂层涂料在未固化的状态下重叠涂布2层的上述三涂两烘方式相比，更容易发生流挂，形成的多层涂膜的平滑性有时更差。作为解决该问题的手段，人们想到了减小上述三涂一烘方式中由中间涂层涂料、底涂层涂料和透明涂层涂料形成的多层涂膜的膜厚的技术方案。但是，以较小的厚度涂装多层涂膜的方法中，形成的多层涂膜的耐候性有时会下降，难以实际应用。具体而言，当长期暴露在室外后，多层涂膜和下层的电沉积涂膜之间的附着力有时会下降。认为其原因在于，由于膜厚较小的多层涂膜无法充分地阻断太阳光线，因此透过多层涂膜的太阳光线到达下层的电沉积涂膜，发生该电沉积涂膜表面的光劣化，发生电沉积涂膜和该电沉积涂膜上的中间涂膜(中塗D塗膜)的界面上的附着力的下降。上述耐候性下降的现象在形成珍珠白色等高亮度的多层涂膜时特别容易发生。认为其原因在于，高亮度的多层涂膜由于彩色颜料和黑色颜料的掺入量受到限制，因此与能掺入较多的这些颜料的低亮度的多层涂膜相比，阻断使下层的电沉积涂膜劣化的太阳光线的能力更差。针对这些问题，例如专利文献I中记载了一种涂装方法，该涂装方法是在被涂面上涂装含有紫外线吸收剂和/或光稳定剂的中间涂层涂料，再在其上形成含有紫外线吸收剂和/或光稳定剂的面涂膜(上塗”塗膜)，藉由该涂装方法，可长期维持面涂膜的耐候性。但是，该涂装方法中，上述紫外线吸收剂和/或光稳定剂逐渐从涂膜中挥发，长此以往，存在耐候性下降的问题。现有技术文献 专利文献 专利文献I :日本专利特开平6-47338号公报。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题 本专利技术的目的是提供一种及通过该涂装而成的物品，所述是采用三涂一烘方式的涂装方法，能形成具有优良的耐候性的多层涂膜。用于解决课题的手段 本专利技术人为了达到上述目的反复进行了认真研究，结果发现，此次在电沉积涂膜上依次涂装第一着色涂料、第二着色涂料和透明涂层涂料的中，使用含有特定量的二氧化钛颜料、红黄系着色颜料和与该红黄系着色颜料呈补色关系的着色颜料的涂料作为第一着色涂料时，能形成具有优良的耐候性的多层涂膜，从而完成了本专利技术。 总而言之，本专利技术提供一种，其特征在于，依次进行下述工序(I) (5) (1)在钢板上涂装电沉积涂料，使其加热固化，形成固化电沉积涂膜的工序； (2)在工序(I)中得到的固化电沉积涂膜上涂装第一着色涂料(X)，形成第一着色涂膜的工序，所述第一着色涂料(X)含有(A)粘合剂成分、(B) 二氧化钛颜料、(C)红黄系着色颜料和(D)与红黄系着色颜料(C)呈补色关系的彩色颜料，并且所述成分(A) (D)的配比是以粘合剂成分(A)的固体成分100质量份为基准，二氧化钛颜料(B)在50 200质量份的范围内，红黄系着色颜料(C)在O. I 50质量份的范围内，彩色颜料(D)在O. 01 10质量份的范围内； (3)在工序(2)中得到的第一着色涂膜上涂装第二着色涂料(Y)，形成第二着色涂膜的工序； (4)在工序(3)中得到的第二着色涂膜上涂装透明涂层涂料(Z)，形成透明涂膜(，'JY— -一卜塗膜)的工序；以及 (5)对工序(2) ⑷中形成的第一着色涂膜、第二着色涂膜和透明涂膜加热，从而使这3层涂膜同时固化的工序。本专利技术还提供一种具有通过所述形成的涂膜的物品。专利技术效果 利用本专利技术的，能形成具有优良的耐候性的多层涂膜。特别是在以较小的膜厚涂装中间涂层涂料的三涂一烘方式中，能形成具有优良的平滑性、鲜映性和耐候性的多层涂膜。本专利技术的在通过三涂一烘方式形成高亮度的多层涂膜时，也能形成具有优良的耐候性的多层涂膜。特别是在通过以较小的膜厚涂装中间涂层涂料的三涂一烘方式形成高亮度的多层涂膜时，能形成具有优良的平滑性、鲜映性和耐候性的多层涂膜。具体实施例方式以下，对本专利技术的进行更详细的说明。工序⑴ 根据本专利技术的，首先在作为被涂物的钢板上涂装电沉积涂料，使其加热固化，从而形成固化电沉积涂膜。作为所述钢板，可以使用例如合金化熔融镀锌钢板、熔融镀锌钢板、电镀锌钢板、冷轧钢板等。该钢板可以预先对表面实施磷酸盐处理、铬酸盐处理、复合氧化物处理等表面处理。在所述钢板上涂装本身已知的电沉积涂料(例如日本专利特开2003-306796号公报等中记载的电沉积涂料)，再使其加热固化，从而形成固化电沉积涂膜。作为该电沉积涂料，可以优选使用阳离子电沉积涂料。作为该阳离子电沉积涂料，一般优选使用含有经胺改性的环氧树脂(阳离子型环氧树脂)和封端化异氰酸酯的电沉积涂料。通过使用所述阳离子电沉积涂料，能形成具有优良的防锈性的多层涂膜。所述固化电沉积涂膜的膜厚最好在通常为5 40 μ m、特别优选为7 30 μ m、更特别优选为10 25 μ m的范围内。 工序⑵ 接着，在如上所述的工序(I)中形成的固化电沉积涂膜上涂装第一着色涂料(X)。第一着色凃料(X) 作为第一着色涂料(X)，使用含有粘合剂成分(A)、二氧化钛颜料(B)、红黄系着色颜料(C)和与该红黄系着色颜料(C)呈补色关系的彩色颜料(D)的涂料组合物。粘合剂成分(A) 粘合剂成分(A)是本身具有成膜性的物质，可以是非交联型和交联型中的任一种。作为粘合剂成分(A)，可以使用以往作为涂料的粘合剂成分使用的本身已知的被膜形成性树脂。作为所述被膜形成性树脂的种类，例如可以举出丙烯酸树脂、聚酯树脂、醇酸树月旨、聚氨酯树脂等，优选具有例如羟基、羧基、环氧基等交联性官能团。所述被膜形成性树脂具有羟基时，最好具有一般为I 200mgK0H/g、特别优选为2 180mgK0H/g、更特别优选为5 170mgK0H/g的范围内的羟值。所述被膜形成性树脂具有羧基等酸基时，最好具有一般为5 150mgK0H/g、特别优选为10 100mgK0H/g、更特别优选为15 80mgK0H/g的范围内的酸值。粘合剂成分(A)除了所述被膜形成性树脂外，还可以含有交联剂。使用交联剂作为粘合剂成分(A)的一部分时，作为所述被膜形成性树脂，通常可以使用具有羟基、羧基、环氧基等交联性官能团且通过与该交联剂反应能形成交联被膜的树脂(基体树脂)。作为该交联剂，例如可以举出氨基树脂、多异氰酸酯化合物、封端化多异氰酸酯化合物、含环氧基的化合物、含羧基的化合物、含碳二亚胺基的化合物、含酰肼基的化合物、含氨基脲基的化合物等。作为第一着色涂料(X)，从形成的涂膜的耐水性、抗碎落性等的观本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：氏家俊纪，今中健二，池浦幸宏，
申请(专利权)人：关西涂料株式会社，
类型：发明
国别省市：