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一种改进的氧化炉制造技术

技术编号:8045132 阅读:192 留言:0更新日期:2012-12-06 01:19
本发明专利技术涉及一种改进的氧化炉,包括炉体,所述炉体的一侧上依次间隔设有与炉体内腔相通的送热风口和回风口,相对送热风口和回风口的炉体另一侧依次间隔设有与炉体内腔相通的回风口和送热风口,所述相对应的送热风口与回风口相连通,所述每个回风口上均设置有多个阻流板,相邻的两个阻流板间留有间隙。本发明专利技术能够保证炉内温度的均匀性及温度性,对纤维原丝氧化效果好,可提高生产效率,降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氧化炉,具体地说,涉及一种改进的氧化炉
技术介绍
人们都知道,一条完整的碳化纤维碳化生产线主要是由以下设备组成退丝机、氧化炉、炭化炉、表面处理设备、驱动装置、收丝机及其他配套设备等。而现有的氧化炉由于送热风的速度及温度等原因,往往对纤维原丝氧化不透,传统的解决方法不是加大热风的流速就是减少纤维原丝的束数,这样很不利于工业生产,给生产上带来一些不必要的麻烦。因此,需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种氧化效率高的氧化炉。本专利技术采用的技术方案是一种改进的氧化炉,包括炉体,所述炉体的一侧上依次间隔设有与炉体内腔相通的送热风口和回风口,相对送热风口和回风口的炉体另一侧依次间隔设有与炉体内腔相通的回风口和送热风口,所述相对应的送热风口与回风口相连通,所述每个回风口上均设置有多个阻流板,相邻的两个阻流板间留有间隙。所述阻流板为圆弧形薄板结构。本专利技术的优点是能够保证炉内温度的均匀性及温度性,对纤维原丝氧化效果好,可提高生产效率,降低生产成本。附图说明图I为本专利技术的整体结构示意图。其中1、炉体,2、送热风口,3、回风口,4、阻流板。具体实施例方式如图I所示,一种改进的氧化炉,包括炉体1,炉体I的一侧上依次间隔设有与炉体I内腔相通的送热风口 2和回风口 3,相对送热风口 2和回风口 3的炉体I另一侧依次间隔设有与炉体I内腔相通的回风口 3和送热风口 2,相对应的送热风口 2与回风口 3相连通,每个回风口 3上均设置有多个阻流板4,相邻的两个阻流板4间留有间隙,为了提高阻流保温效果,将阻流板4设计成圆弧形薄板结构。这样能够保证炉内温度的均匀性及温度性,对纤维原丝氧化效果好,可提高生产效率,降低生产成本。权利要求1.一种改进的氧化炉,包括炉体,所述炉体的一侧上依次间隔设有与炉体内腔相通的送热风口和回风口,相对送热风口和回风口的炉体另一侧依次间隔设有与炉体内腔相通的回风口和送热风口,所述相对应的送热风口与回风口相连通,其特征在于所述每个回风口上均设置有多个阻流板,相邻的两个阻流板间留有间隙。2.根据权利要求I所述的一种改进的氧化炉,其特征在于所述阻流板为圆弧形薄板结构。全文摘要本专利技术涉及一种改进的氧化炉,包括炉体,所述炉体的一侧上依次间隔设有与炉体内腔相通的送热风口和回风口,相对送热风口和回风口的炉体另一侧依次间隔设有与炉体内腔相通的回风口和送热风口,所述相对应的送热风口与回风口相连通,所述每个回风口上均设置有多个阻流板,相邻的两个阻流板间留有间隙。本专利技术能够保证炉内温度的均匀性及温度性,对纤维原丝氧化效果好,可提高生产效率,降低生产成本。文档编号D01F9/12GK102808242SQ20111014314公开日2012年12月5日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日专利技术者吴忠敏 申请人:吴忠敏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的氧化炉,包括炉体,所述炉体的一侧上依次间隔设有与炉体内腔相通的送热风口和回风口,相对送热风口和回风口的炉体另一侧依次间隔设有与炉体内腔相通的回风口和送热风口,所述相对应的送热风口与回风口相连通,其特征在于:所述每个回风口上均设置有多个阻流板,相邻的两个阻流板间留有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴忠敏
申请(专利权)人:吴忠敏
类型:发明
国别省市:

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