一种彩色无氟仿瓷琉璃，属于玻璃新材料领域。其特征在于：所述的彩色无氟仿瓷琉璃为层状结构，由内到外共有五层，其中第一层是第一明料层，第二层是白料层，第三层为第二明料层，第四层是色料层，第五层为第三明料层；其中白料层的厚度为0.7~0.95mm，色料层的厚度为0.6~0.85mm。这种仿瓷琉璃克服了传统仿瓷琉璃生产对玻璃熔体分相或析晶的起始温度以及成型时冷却速度的依赖程度高的弊端，同时这种产品也不易出现常见的乳浊程度不均匀和条纹等缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种彩色无氟仿瓷琉璃，属于玻璃新材料领域。
技术介绍
仿瓷琉璃(又称乳浊玻璃)是一种被广泛应用于日用器皿、化妆品包装，以及建筑照明与装饰等领域的新材料，生产规模在逐步扩大，具有良好的市场发展前景。仿瓷琉璃“失透”的原因是玻璃熔体在冷却过程中自发地析出了与基础玻璃的折射率相差较大的分散相，使得进入玻璃的光被强烈散射而非透射。玻璃熔体在冷却过程中分散相的出现可以是由于一种液相在另一种液相中不混溶而引发的液-液相分离造成的，也可能是由于析晶、微小气泡或微裂纹造成的。根据分散相的尺寸和浓度不同玻璃制品会呈现出不透明或半透明的外观。当玻璃组成中引入着色剂时，着色效果不同于透明玻璃材 料的，而是因会明显变淡。目前仿瓷琉璃的生产主要是以氟化物作乳浊剂，在玻璃熔体冷却过程中析出大量的CaF2和NaF晶体，进而造成玻璃制品的“失透”。但这种氟化物仿瓷琉璃存在耐火材料侵蚀严重以及环境污染问题等问题，极大地限制了它的应用范围。到目前为止，还未见对玻璃熔体分相或析晶起始温度以及成型时冷却速度的依赖程度低，且能够克服乳浊程度不均匀以及条纹等缺陷的无氟仿瓷琉璃的制造方法的报道。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种对耐火材料侵蚀低，无污染的一种彩色无氟仿瓷琉璃。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是该一种彩色无氟仿瓷琉璃，其特征在于所述的彩色无氟仿瓷琉璃为层状结构，由内到外共有五层，其中第一层(最内层)是第一明料层，第二层是白料层，第三层为第二明料层，第四层是色料层，第五层为第三明料层；其中白料层的厚度为O. 7 O. 95mm，色料层的厚度为O. 6^0. 85mm。具体的，第一明料层厚度为O. 5^0. 75mm，第二明料层厚度为I. (Tl. 5mm，第三明料层厚度为O. 2^0. 3_。所述的白料层的化学组成质量百分数为Si0258 . 3 60. 9%，Α12032· 6 3. 5%，B2O3I 2. 1%，Ρ2055· 5 6. 2%, Na2013 15. 5%, Κ203· 2 4. 2%, Ca02. 8 3. 1%，Ba08. 5 9. 5%。优选的，所述的白料层的化学组成质量百分数为Si0258 . 3飞O. 91%，Α12032· 63 3. 5%, B2O3 I. 0 2· 1%，P2O5 5. 6 5. 8%, Na2O 13 15. 5%, K2O 3. 2 4. 2%, CaO2.86 3. 1%，Ba08. 5 9. 56%。所述的色料层的化学组成质量百分数为SiO2 58. 3 60. 91%，Al2O3 2. 63 3. 5%，B2O3I 2. 1%，P2O5 5. 5 6. 2%, Na2013 15. 5%, Κ203· 2 4. 2%, Ca02. 86 3. 1%，Ba08. 5 9. 56%，着色剂 O. 02-1. 5%ο所述的着色剂为CoO，CuO, NiO和Cr2O3中的一种或一种以上混合。所述的第一明料层、第二明料层、第三明料层的化学组成质量百分数为Si0271. 52 73. 85%, Al2O3O. 8 I. 98%, B2O3I I. 72%, Na2O 14. 7 15. 95%, K2O 3. 36 5. 86%,Ca04. 32^4. 82%。所述一种彩色无氟仿瓷琉璃的制造方法的主要包括以下步骤(a)分别称取明料、白料和色料的组成，准确称量并混和均匀。分别将三种配合料在炉窑中熔融并均化；(b)将均化的明料熔体经料道流至工作部，并降温至粘度约为IO2 2Pa. s使之适合吹制成型。类似地，将均化的白料和色料熔体冷却至适合人工吹制成型的温度和粘度；(C)采用人工多次套料吹制成型工艺，成型后的彩色无氟仿瓷琉璃共有五层，其中其中第一层是第一明料层，第二层是白料层，第三层为第二明料层，第四层是色料层，第五层为第三明料层； (d)将步骤(C)得到的仿瓷琉璃制品放入退火窑中在48(T520°C退火I小时后随炉冷却。白料层所用的白料的各原料重量份组成为石英砂58. 38飞O. 82份、氧化铝I. 65 2. 53份、氢氧化铝I. 55 I. 85份、硼酸I. 79 3. 75份、焦磷酸钠10. 3 11. 6份、纯碱12. 54 16. 82份、碳酸钾4. 78 6. 27份、碳酸钡11. 05 12. 43份、方解石5. 16 5. 59份。所述的色料是在白料的基础上再添加O. 02^1. 63份着色剂。明料层所用的明料的各原料重量份组成为石英砂72.2Γ74.6份、氧化铝O.51 I. 01份、氢氧化铝O. 46 I. 55份、硼酸I. 79 3. 07份、纯碱25. 19 27. 33份、碳酸钾5. 02 8. 75份、方解石7. 79 8. 69份。本专利技术采用人工套料吹制成型的方法制造无氟彩色仿瓷琉璃。白料和色料熔体冷却过程中发生了液-液分相，即在基质玻璃中析出了尺寸为300nm左右的球状富磷相，从而造成强烈的光散射使琉璃制品“失透”；白料和色料熔体的分相起始温度都小于1050°C，远远低于套料时的操作温度，同时分相发生时的粘度大于IO2 5Pa · S，有利于吹制成型；人工吹制成型工艺与机械吹制成型相比，熔体的冷却速度更低，有利于提高玻璃的分相程度，进而增进乳浊程度；由于本工艺采用多次套料操作，反复升温和降温操作有利于玻璃制品的乳浊程度不均匀以及条纹缺陷的消除；另外明料和白料玻璃在25-300°C之间的热膨胀系数之差均小于6. OX 10_7/°C，另外，在套料过程中白料和色料处于第二和第四层，这保证了仿瓷琉璃在制造及其日常使用过程中不会出现炸裂现象。从内到外颜色由浅到深过度，使其色泽更加艳丽、庄重、美观、大方，更具有观赏价值。与现有技术相比，本专利技术的一种彩色无氟仿瓷琉璃所具有的有益效果是这种仿瓷琉璃克服了传统仿瓷琉璃生产对玻璃熔体分相或析晶的起始温度以及成型时冷却速度的依赖程度高的弊端，同时这种产品也不易出现常见的乳浊程度不均匀和条纹等缺陷。其白料层和色料层处于第二和第四层，这保证了仿瓷琉璃在制造及其日常使用过程中不会出现炸裂现象。从内到外颜色由浅到深过度，使其色泽更加艳丽、庄重、美观、大方，更具有观赏价值。非常适合高端琉璃工艺制品的生产。附图说明图I是实施例I中白料琉璃的电子扫描形貌图。图2是实施例I中白料熔体在高温区的温度-平衡粘度曲线图。从图I、图2可以看出由于熔体在冷却过程中发生液-液分相，白料琉璃中存在大量的第二相，因而导致强烈的乳浊效果，另外该白料熔体的粘度偏离平衡态的温度是在1045°C，低于其成型时的温度1113°C。具体实施例方式以下通过具体实施 例对本专利技术一种彩色无氟仿瓷琉璃做进一步说明，其中实施例I为最佳实施例。实施例f 4的制造方法具体步骤如下(a)以石英砂、氧化铝、氢氧化铝、硼酸、硼砂、磷酸钙、焦磷酸钠、纯碱、硝酸钠、碳酸钾、碳酸钡和方解石，Cr2O3等为原料，分别按照明料、白料和色料的化学组成准确称量并混和均匀，其中明料在炉窑中于1550°C熔融并均化，白料和色料则在1500°C熔融并均化；(b)由(a)步骤得到的明料玻璃熔体经料道流至工作部后温度为1210°C，粘度约为IO2 2Pa. S。通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种彩色无氟仿瓷琉璃，其特征在于：所述的彩色无氟仿瓷琉璃为层状结构，由内到外共有五层，依次为第一明料层、白料层、第二明料层、色料层和第三明料层；其中白料层的厚度为0.7~0.95mm，色料层的厚度为0.6~0.85mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵成水，司志锋，刘树江，李绪宝，朱洪范，司书波，沈建兴，孙兆宝，
申请(专利权)人：淄博市宝泉社会福利玻璃制品厂，
类型：发明
国别省市：
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