本发明专利技术涉及一种绕组浸漆处理设备，包括输送轨道、可沿着轨道运行的基座、流平和固化装置、在线检测装置和PLC控制装置；其中所述的流平和固化装置依次安装有磁控管和UV-LED阵列面板，所述的磁控管发射的微波能够将卷材加热至30-50℃；所述的UV-LED阵列面板能够将卷材加热至65-95℃；并且所述的流平和固化装置可以容纳多个可沿着轨道运行的基座在其中移动，基座上容纳有浸漆的绕组；所述的流平和固化装置连接有抽真空设备。使用本申请的设备，能够获得高质量的绕组浸漆，使得处理后的绕组能够容纳更高的高压，因而本申请的设备适用于超高压绕组的研制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对绕组浸漆后进行固化的设备，更具体地，本专利技术涉及一种对绕组浸漆进行流平和紫外固化的复合处理设备。
技术介绍
为了保护基底材料放电而在材料表面施加绝缘的油漆或者为了保护基底材料免遭腐蚀而在材料表面施加耐蚀的油漆材料，是本领域的技术人员经常采用的方法。现有技术中，涂覆漆层除了传统的手工涂刷、浸溃等手段外，近年来还发展了以下两种主要方式，其一是真空压力浸溃，真空压力浸漆的工作原理是将浸漆罐抽到一定的真空度，当储漆罐内的压力大于浸漆罐时，使得绝缘漆自动流入侵漆罐中。当绝缘漆在浸漆罐中浸没材料后，通过加压系统将浸漆罐加压到一定压力，使得绝缘漆充分浸透线圈，保压一 段时间后，通过泄压系统进行一次泄压，即将浸漆罐泄到一定压力，利用剩余的压力将浸漆罐中的绝缘漆压回到储漆罐中，并最终完成整个浸漆过程。而静电喷漆的工作原理是，雾化的油漆微粒在直流高压电场中带负电荷，在电场力的作用下，油漆微粒飞向带正电荷的工件表面，形成漆膜。静电喷漆后的漆层一般需要进行烘干处理，现有技术中惯用的烘干方法有热风烘干，通过加热产生的热空气对漆层进行烘干，但是这种烘干方法热能利用率低、生产效率低，而且由于烘干的空气中带有低熔点的油漆组分，直接排放会导致环境污染等问题；另一种烘干方法为，射频烘干，利用水分子在高频电场作用下做剧烈运动，达到烘干的目的，但是这种烘干的方法由于材料受热不均匀，而导致烘干后的漆层质量差、容易脱落。
技术实现思路
为了克服现有技术中的真空压力浸漆电气设备固化装置耗能高、不能适用于超高压绕组的浸漆处理的技术问题，为此，本专利技术的目的是提供一种绕组浸漆处理设备。本专利技术所采取的技术方案为一种绕组浸漆处理设备，包括输送轨道、可沿着轨道运行的基座、流平和固化装置、在线检测装置和PLC控制装置；其中所述的流平和固化装置依次安装有磁控管和UV-LED阵列面板，所述的磁控管发射的微波能够将卷材加热至30-500C ;所述的UV-LED阵列面板能够将卷材加热至65_95°C ;并且所述的流平和固化装置可以容纳多个可沿着轨道运行的基座在其中移动，基座上容纳有浸漆的绕组；所述的流平和固化装置连接有抽真空设备。优选的，所述的磁控管的频率为2. 45GHz，功率水平为300-1800W。优选的，所述的UV-LED阵列面板发射的紫外线的波长为275-370nm。优选的，所述的UV-LED阵列面板发射的紫外线的波长是可以调节的，这些不同波长的紫外光可以更有效地烘干具有不同组分的油漆。应当需要理解的是LED面板发射的紫外光具有一定的波长范围，通常其被称为光谱能量分布，该分布在确定的波长处具有一个峰值。优选的，所述的流平和固化装置与抽真空设备的管道上还设置有捕获苯乙烯气体的收集器。优选的，所述的收集器为冷凝器，优选的所述冷凝器可使管道内的气体冷却至-20°C。优选的，所述的可沿着轨道运行的基座的速度可在lOmm/s与25mm/s之间设定。优选的，所述的在线检测装置为温度传感器和/或湿度传感器。优选的，所述的温度传感器和/或湿度传感器安装在流平和固化装置的内侧。优选的，所述的温度传感器和/或湿度传感器安装在靠近传基座附近。优选的，所述的流平和固化装置的顶部或底部还设置有排湿装置。 优选的，所述的PLC控制装置可以独立控制每一个可沿着轨道运行的基座。本专利技术通过微波和紫外线的复合处理，涂覆的油漆材料通过“低温”的微波处理，能够去除一部分溶剂，溶解挥发的同时还能够使得潮湿的漆层得以流平，而其后进行的紫外光照射能够形成完整的固化漆层，采用本申请的绕组浸漆处理设备，自动化程度高，并且微波与紫外线的波长以及照射功率可以依据实际需要(例如不同的漆材料、不同的组分已经不同的基体材料等)设定、连续地对静电喷漆卷材进行流平和固化处理，能够获得高质量的绕组浸漆，使得处理后的绕组能够容纳更高的高压，因而本申请的设备适用于超高压绕组设备的研制。具体实施例方式下面将结合实施例对本专利技术的实施方式作进一步地描述。实施例I本专利技术的实施例提供了一种绕组浸漆处理设备，包括输送轨道、可沿着轨道运行的基座、流平和固化装置、在线检测装置和PLC控制装置；其中所述的流平和固化装置依次安装有磁控管和UV-LED阵列面板，所述的磁控管能够将绕组加热至30-50°C ;所述的UV-LED阵列面板能够将卷材加热至65-95°C ;并且所述的流平和固化装置可以容纳多个可沿着轨道运行的基座在其中移动，基座上容纳有浸漆的绕组；所述的流平和固化装置连接有抽真空设备。其中，可沿着轨道运行的基座位于流平和固化装置内部，具体的其设置在流平和固化装置底部的上方，进行流平和固化处理；在线检测装置安装在流平和固化装置内部，实时检测流平和固化装置内部喷漆卷材附近的温度和湿度数据，并实时将检测得到的温度和湿度数据反馈给PLC控制装置，以实现绕组浸漆处理设备的自动控制和自动操作过程。下面对该紫外烘干设备的各个组成部分进行详细的描述I.轨道和可沿着轨道运行的基座直线设置的轨道是为了便于基座在其上沿着流平和固化装置连续运行，而不偏离方向，为了实现装载有绕组的基座在轨道上运输，可以通过电机驱动轨道往复的形式来实现；但是优选的，通过电机驱动可移动的基座来实现，如此可以实现不同区域内，满足不同的输送速度的需求(即可以控制各阶段的流平和固化时间)。2.流平和固化装置流平和固化装置主要用于真空压力浸漆处理的电气设备进行流平和固化，其包括依次排列的磁控管和UV-LED组件，安装在流平和固化装置内壁上，主要用于产生用于流平的微波和用于固化的紫外线；波导管和光导管，分别与磁控管和UV-LED组件相连，用于将产生的微波和紫外线传入流平和固化装置的内部；排湿装置，安装在流平和固化装置的顶部，用于迅速排出水蒸汽，保证烘干的顺利进行；流平和固化装置上还安装有抽真空设备，真空紫外固化可以进一步保证固化漆层的质量，也可以抽除漆中所携带的溶剂，例如苯乙烯等；另外与流平和固化装置相连的抽真空管道中还设置有冷凝管，其可以液化苯乙烯等溶剂气体，防止它们在流平和固化装置或者抽真空装置中发生爆炸现象。3.在线检测装置安装在流平和固化装置内壁上的温度传感器，用于实时检测流平和固化装置内，特别是真空压力浸漆处理的电气设备附近的温度，并将检测到的温度发送给PLC控制系统；安装在排湿装置入口处的湿度传感器，用于实时检测流平和固化装置内的湿度，并将检测到的湿度发送给PLC控制系统； 安装在辊轴向外侧的线速度传感器，用于实时检测各个真空压力浸漆处理的电气设备的传输速度，并将检测到的速度发送给PLC控制系统。4. PLC控制系统PLC控制装置用于接收在线检测系统中各传感器发送的实时数据，根据接收到的实时数据，调整流平和固化时间、发射功率、待处理设备的速度等参数。例如，当PLC控制装置接收到的温度高于期望温度值时，可以缩短流平和固化的时间，或降低发射功率等；当PLC控制系统接收到的湿度高于期望湿度值时，可以增加流平和固化时间，或提高发射功率。绕组浸漆处理设备的工作流程可简要描述如下将安装有绕组的基座设置在轨道上，驱动基座并带动绕组沿轨道进入流平和固化装置中；在PLC控制装置的控制下，流平和固化装置中的磁控管和UV-LED组件开始工作，同时，微波和紫外线经过波导管和光导管输本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绕组浸漆处理设备，包括输送轨道、可沿着轨道运行的基座、流平和固化装置、在线检测装置和PLC控制装置；其中所述的流平和固化装置依次安装有磁控管和UV？LED阵列面板，所述的磁控管发射的微波能够将卷材加热至30？50℃；所述的UV？LED阵列面板能够将卷材加热至65？95℃；并且所述的流平和固化装置可以容纳多个可沿着轨道运行的基座在其中移动，基座上容纳有浸漆的绕组；所述的流平和固化装置连接有抽真空设备。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方得志，俞春东，
申请(专利权)人：张家港市佳龙真空浸漆设备制造厂，
类型：发明
国别省市：
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