非晶电机定子挤压成型叠片模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非晶电机定子挤压成型叠片模具，其包括用于放置非晶带材的环形叠片基座、模具基座、中空模具基座、外圈定形模具以及内环成形挤压模具，在环形叠片基座上设置有复数个齿位成形夹齿，在齿位成形夹齿上设置有齿口；待非晶带材环形叠片按定子齿位位置同步收缩后，在非晶带材环形叠片外部设置外圈定形模具，其内部设置内环成形挤压模具。本实用新型专利技术不需要水平绕制叠片预加工成棒材，更不需要线切割后加工，一次性完整成型电机非晶定子，产品外观完整、生产速度快、不浪费原材料，便于提高生产效率，易于成型，使产品生产周期及工艺大幅优化等优点，解决了非晶带材应用在电机定子制造的过程中难以量产的技术问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是电机领域，具体涉及的是一种制作非晶带材电机定子的挤压成型环形/垂直(轴向)叠片模具。
技术介绍
传统电机定子一般采用取向硅钢片水平叠加制作而成，硅钢片制成的定子相对于非晶带材制成的定子来说，存在损耗大，能耗高等缺点。非晶合金具有优异的磁导性、耐蚀、耐磨，高的强度、硬度和韧性，高电阻率和机电耦合性能等，由于非晶合金的性能优异、工艺简单，其开发前景及应用非常广阔。中国专利公开号为CN1874113A、CN201222666Y和CN102097870A以及美国专利 US6960860B1和US5903082均公开了一种非晶带材制成的定子，但上述现有的非晶带材制成的定子，都是采用水平向叠片，先用绕制、退火、浸胶、定型制成非晶棒或柱体，然后通过极其复杂的线切割后加工工艺，才能成为一个定子成品。而由于非晶带材特性的高强度、硬度和韧性对其切削成型加工难度较大，加工工艺复杂，加工成本高等难题，使得非晶定子制造存在后续加工工艺难度大，造成非晶带材在定子在生产中效率低、速度慢、成本高，最终难以成批量生产及普及推广。因此，目前的非晶定子制造基本上都是停留在试验性小量生产的水平。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题克服上面所述目前生产中的技术缺陷，而目的是在于提供一种非晶带材制造电机定子采用的环形/垂直轴向挤压成型叠片模具，其一次性完整成型电机非晶定子，产品外观完整、不需采用线割等后加工方法、生产速度快、不浪费原材料等优点；而最终完成大批量的生产和应用推广。为了实现上述目的，本技术技术方案是本技术的一目的是提供一种非晶电机定子挤压成型叠片模具，其特征在于，其包括用于放置非晶带材的环形叠片基座、模具基座、与模具基座相适配的中空模具基座、用于待制作非晶带材电机定子外形定形的外圈定形模具以及用于非晶带材电机定子内环成形的内环成形挤压模具，在所述环形叠片基座上设置有复数个与电机定子齿位位置对应，并可移动的齿位成形夹齿和复数个与待制作电机定子内部齿位间隙对应的齿位定形入子；在所述齿位成形夹齿上设置有放置的齿口，通过模具挤压使齿位成形夹齿带动非晶带材环形叠片向环形叠片基座中心移动，其按定子齿位位置同步收缩电机定子的大致形状；待非晶带材环形叠片按定子齿位位置同步收缩后，在非晶带材环形叠片外部设置外圈定形模具，用于外部成型，其内部设置内环成形挤压模具。所述环形叠片基座上设置有齿位成形夹齿向环形叠片基座中心移动的齿位轨道。所述中空模具基座加工有中心孔，在中心孔内设置复数个与待制作电机定子内部齿位间隙对应的齿位定形入子本技术的另一目的是提供一种非晶电机定子挤压成型叠片模具，其特征在于，其包括用于放置非晶带材的模具基座、用于待制作非晶带材电机定子外形定形的外圈定形模具以及用于非晶带材电机定子内环成形的内环成形挤压模具，在所述模具基座上设置有复数个与电机定子齿位位置对应，并可移动的定子齿位滑块，所述定子齿位滑块外形与待制作电机定子内部间隙外形相同；通过模具挤压使定子齿位滑块带动非晶带材环形叠片向模具基座中心移动，其按定子齿位位置同步收缩电机定子的大致形状；待非晶带材环形叠片按定子齿位位置同步收缩后，在非晶带材环形叠片外部设置外圈定形模具，用于外部成型，其内部设置内环成形挤压模具。进一步的，所述外圈定形模具采用的是圆形的定形圈，所述定形圈的内径与带制作电机定子的外径相等。进一步的，所述内环成形挤压模具包括冲块和设置在冲块上的冲柱，在所述冲柱端部设置有锥形冲头，便于非晶带材环形叠片内部冲压成型。本技术通过上述技术方案，不需要水平绕制叠片预加工成棒材，更不需要线 切割后加工，解决了非晶带材应用在电机定子制造的过程中难以量产的技术问题，其采用环形/垂直(轴向)叠片模具挤压成型，一次性完整成型电机非晶定子，产品外观完整、不需采用线割等后加工方法、生产速度快、不浪费原材料，便于提高生产效率，易于成型，使产品生产周期及工艺大幅优化等优点；而最终完成大批量的生产和应用推广。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图I为本技术的非晶带材制作环形置片时的环形置片基座结构不意图；图2为本技术由内向外挤压成型的结构示意图；图3为本技术由外向内挤压成型的非晶带材制作环形叠片时的结构示意图；图4为本技术挤压后的非晶带材制作环形叠片时的结构示意图；图5为本技术的非晶电机定子的最终成型结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施参见图I至图3，本实施例是提供一种非晶电机定子挤压成型环形叠片模具，其包括用于放置非晶带材的环形叠片基座I、用于待制作非晶带材电机定子外形定形的外圈定形模具6以及用于非晶带材电机定子内环成形的内环成形挤压模具7，在所述环形叠片基座I上设置有复数个与电机定子齿位位置对应，并可移动的齿位成形夹齿2，所述环形叠片基座I上设置有齿位成形夹齿向环形叠片基座I中心移动的齿位轨道5,在所述齿位成形夹齿上设置有放置的齿口，通过模具挤压使齿位成形夹齿2带动非晶带材环形叠片向环形叠片基座I中心移动，其按定子齿位位置同步收缩电机定子的大致形状；待非晶带材环形叠片按定子齿位位置同步收缩后，在非晶带材环形叠片外部设置外圈定形模具，用于外部成型，其内部设置内环成形挤压模具。上述非晶电机定子挤压成型环形置片|旲具还包括|旲具基座10和中空|旲具基座8,该中空模具基座8加工有中心孔，在中心孔内设置复数个与待制作电机定子内部齿位间隙对应的齿位定形入子9。所述外圈定形模具6采用的是圆形的定形圈，定形圈的内径与带制作电机定子的外径相等。上述内环成形挤压模具7包括冲块和设置在冲块上的冲柱，在冲柱端部设置有锥形冲头，便于非晶带材环形叠片内部冲压成型。此外，所述齿位成形夹齿2与带制作电机定子的齿数相等，并一一对应设置。本实例利用上述非晶电机定子挤压成型叠片模具挤压成型非晶电机定子制作工艺，其特征在于，其制作工艺步骤为(a)将非晶带材依待制作电机定子所需尺寸在环形叠加环形叠片基座I上进行叠加成环形叠片3 ； (b)将步骤(a)中环形叠片固定在环形叠片基座I的齿位成形夹齿2上，通过挤压模具或模具上的顶块移动齿位成形夹齿2带到环形叠片按定子齿位位置同步收缩成的的初级电机定子形状4 ;或使用顶块推动齿位形成夹齿产生初级电机定子形状(如图3)。(C)将步骤(b)中的初级电机定子形状外部通过外圈定形模具固定外形尺寸，即将外圈定形模具通过冲压固定在初级电机定子形状4外部，进行挤压固定外形尺寸；(d)然后再中孔模具基座的中空内设置齿位定形入子，并在中孔模具基座上放置初级电机定子，使齿位定形入子与其间隙相对应(如图2)，然后通过挤压设备推动齿位定形入子插入初级电机定子形状间隙，定子内部间隙定型步骤；或(如图3、图4)在所述模具基座8a上设置有复数个与电机定子齿位位置对应，并可移动的定子齿位滑块9a，所述定子齿位滑块9a的外形与待制作电机定子内部间隙外形相同；通过模具挤压使定子齿位滑块9a带动非晶带材环形叠片向模具基座中心移动，其按定子齿位位置同步收缩电机定子的大致形状；待非晶带材环形叠片按定子齿位位置同步收缩后，在非晶带材环形叠片外部设置外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶电机定子挤压成型叠片模具，其特征在于，其包括用于放置非晶带材的环形叠片基座、模具基座、与模具基座相适配的中空模具基座、用于待制作非晶带材电机定子外形定形的外圈定形模具以及用于非晶带材电机定子内环成形的内环成形挤压模具，在所述环形叠片基座上设置有复数个与电机定子齿位位置对应，并可移动的齿位成形夹齿和复数个与待制作电机定子内部齿位间隙对应的齿位定形入子，在所述齿位成形夹齿上设置有放置的齿口；待非晶带材环形叠片按定子齿位位置同步收缩后，在非晶带材环形叠片外部设置外圈定形模具，其内部设置内环成形挤压模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶民，古小文，
申请(专利权)人：陶民，古小文，
类型：实用新型
国别省市：