本发明专利技术涉及一种三道减径立式拉丝机及冷轧带肋钢筋一次三道减径工艺，它的组合卷筒安装在拉丝机的动力箱顶部竖立的动力输出轴上，组合卷筒设有４层卷筒。母材经过除磷机进入１号减径轧机，随后在组合卷筒的第１层卷筒上缠绕２圈，再绕过导向轮进入２号减径轧机，其后在组合卷筒的第２层卷筒上缠绕２圈，再绕过导向轮进入减径螺纹轧机，之后在组合卷筒的第３层卷筒上缠绕２圈，进入消除应力机，再绕过导向轮进入第４层卷筒上缠绕１－３圈后进入成品收线机。本发明专利技术具有可降低一次冷轧拉丝流程中每道减径压缩比，提高产品的延伸率、产品质量和生产效率，节省能耗、降低生产成本，减轻劳动强度等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷轧钢筋拉丝设备，特别是三道减径立式拉丝机及冷 轧带肋钢筋一次三道减径工艺。
技术介绍
现有的冷轧带肋钢筋立式拉丝机的组合巻筒只有3层巻筒，采用这样 的拉丝机来冷轧带肋钢筋， 一次冷轧拉丝流程只能实现二道减径，即只能 两次縮减母材的直径。其工艺流程是(参见图1):母材(1)经过除磷机(2)进入减径轧机(3)，随后在拉丝机(10)的组合巻筒(17)的底层巻 筒上缠绕2圈，再绕过导向轮(5)直接进入减径螺纹轧机(8)，其后在组 合巻筒(17)的中层巻筒上缠绕2圈，进入消除应力机(6)后再绕过导向 轮(7)，之后在组合巻筒(17)的顶层绞盘上缠绕2圈，进入成品收线机(11)。这样，每道减径压縮比较大，影响提高产品的延伸率和产品质量。 为了保证产品质量，降低每道减径压缩比，则需要两次进行冷轧拉丝，这 又增加了生产成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高产品质量和生产效率的三道减径立式拉 丝机及冷轧带肋钢筋一次三道减径工艺。本专利技术是通过下列技术方案实现的 一种三道减径立式拉丝机，由动 力箱和组合巻筒组成，它的组合巻筒安装在拉丝机的动力箱顶部竖立的动 力输出轴上，组合巻筒设有4层巻筒，第2层巻筒的直径小于位于其上的 第3层巻筒的直径，第1层巻筒的直径小于位于其上的第2层巻筒的直径; 动力箱转动组合巻筒，拉动缠绕在巻筒上的母材，进行拉丝轧制钢筋。采 用三道减径立式拉丝机来冷轧带肋钢筋的一次三道减径工艺流程是(见图 1):母材经过除磷机进入1号减径轧机，随后在组合巻筒的第l层巻筒上 缠绕1-3圈；再绕过导向轮进入2号减径轧机，其后在组合巻筒的第2层巻筒上缠绕l-3圈；再绕过导向轮进入减径螺纹轧机，之后在组合巻筒的 第3层巻筒上缠绕1-3圈后进入消除应力机；再绕过导向轮进入组合巻筒的第4层缠绕1-3圈后进入成品收线机。与现有的二道减径立式拉丝机及冷轧带肋钢筋减径工艺相比，本专利技术 具有可降低一次冷轧拉丝流程中每道减径压縮比，提高产品的延伸率、产 品质量和生产效率，节省能耗、降低生产成本，减轻劳动强度等优点。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。 图1是冷轧带肋钢筋一次三道减径工艺流程示意图。图2是三道减径立式拉丝机的结构示意图。 图3是图2的俯视图。 具体实施方案实施例如图l -3所示， 一种三道减径立式拉丝机，由动力箱和组合 巻筒组成，它的组合巻筒(17)安装在拉丝机(10)的动力箱(12)顶部 竖立的动力输出轴上，组合巻筒(17)设有4层巻筒(13)、 (14)、 (15)、 (16)，第2层巻筒(14)的直径小于位于其上的第3层巻筒(15)的直径， 第l层巻筒(13)的直径小于位于其上的第2层巻筒(14)的直径。采用本专利技术所述的三道减径立式拉丝机来冷轧带肋钢筋的一次三道减 径工艺流程是直径为IO毫米的母材(1)经过除磷机(2)进入1号减径 轧机(3)，随后在组合巻筒(17)的第l层巻筒(13)上缠绕2圈；再绕 过导向轮(5)进入2号减径轧机(4)，其后在组合巻筒(17)的第2层巻 筒(14)上缠绕2圈；再绕过导向轮(9)进入减径螺纹轧机(8)，之后在 组合巻筒(17)的第3层巻筒(15)上缠绕3圈后进入消除应力机(6); 再绕过导向轮(7)进入组合巻筒(17)的第4层(16)缠绕3圈后进入成 品收线机(11);动力箱(12)转动组合巻筒(17),拉动缠绕在巻筒上的 母材(1)，冷轧成直径为8毫米的带肋钢筋。权利要求1. 一种三道减径立式拉丝机，由动力箱和组合卷筒组成，其特征在于组合卷筒(17)固装在拉丝机(10)的动力箱(12)顶部竖立的动力输出轴上，组合卷筒(17)设有4层卷筒(13)、(14)、(15)、(16)，第2层卷筒(14)的直径小于位于其上的第3层卷筒(15)的直径，第1层卷筒(13)的直径小于位于其上的第2层卷筒(14)的直径。2. 采用权利要求1所述的三道减径立式拉丝机冷轧带肋钢筋的一次三 道减径工艺，其特征在于母材(1)经过除磷机(2)进入l号减径轧机(3)， 随后在组合巻筒(17)的第l层巻筒(13)上缠绕1-3圈；再绕过导向轮(5) 进入2号减径轧机(4)，其后在组合巻筒(17)的第2层巻筒(14)上缠绕1-3 圈；再绕过导向轮(9)进入减径嫘纹轧机(8)，之后在组合巻筒(17)的第3 层巻筒(15)上缠绕1-3圈后进入消除应力机(6);再绕过导向轮(7)进入组 合巻筒(17)的第4层(16)缠绕1-3圈后进入成品收线机(11);动力箱(12) 转动组合巻筒(17),拉动缠绕在巻筒上的母材(1)，进行拉丝轧制钢筋。全文摘要本专利技术涉及一种三道减径立式拉丝机及冷轧带肋钢筋一次三道减径工艺，它的组合卷筒安装在拉丝机的动力箱顶部竖立的动力输出轴上，组合卷筒设有4层卷筒。母材经过除磷机进入1号减径轧机，随后在组合卷筒的第1层卷筒上缠绕2圈，再绕过导向轮进入2号减径轧机，其后在组合卷筒的第2层卷筒上缠绕2圈，再绕过导向轮进入减径螺纹轧机，之后在组合卷筒的第3层卷筒上缠绕2圈，进入消除应力机，再绕过导向轮进入第4层卷筒上缠绕1-3圈后进入成品收线机。本专利技术具有可降低一次冷轧拉丝流程中每道减径压缩比，提高产品的延伸率、产品质量和生产效率，节省能耗、降低生产成本，减轻劳动强度等优点。文档编号B21C1/02GK101386033SQ200510024749公开日2009年3月18日 申请日期2005年3月25日 优先权日2005年3月25日专利技术者周天瑞, 李军红, 郭海龙 申请人:李军红本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三道减径立式拉丝机，由动力箱和组合卷筒组成，其特征在于：组合卷筒（１７）固装在拉丝机（１０）的动力箱（１２）顶部竖立的动力输出轴上，组合卷筒（１７）设有４层卷筒（１３）、（１４）、（１５）、（１６），第２层卷筒（１４）的直径小于位于其上的第３层卷筒（１５）的直径，第１层卷筒（１３）的直径小于位于其上的第２层卷筒（１４）的直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李军红，郭海龙，周天瑞，
申请(专利权)人：李军红，
类型：发明
国别省市：36[]
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