拉丝机排线装备涉及金属制品行业所用拉丝机设备，该装置的螺杆（３）有两根，并排位于框架（１９）的内侧，挡块（４）有两个，每个挡块（４）分别设有一个螺纹孔和两个通孔，其中，每一个挡块（４）的螺纹孔与一根螺杆螺纹连接，其中一个通孔套在另一根螺杆上，另一个通孔套在导向杆（５）上；导向杆（５）的两端固定在框架的内侧，排线杆（６）的中部位于框架上滑动配合，排线杆（６）的内端与滑块（１０）相固定；减速电机（１）正反转带动同步带（２）运动，支架（１３）通过螺钉（１２）固定在同步带（２）上，支架（１３）与滑块（１０）相固定，滑块又分别套在导向杆（５）及排线杆上。该装置能极大的提升排线性能，排线均匀稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术为一种拉丝机排线装置，涉及金属制品行业所用拉丝机设备，属于机械排线装置制造的
技术介绍
目前，我国大多数金属制品行业生产钢帘线所用拉丝机，其排线机构存在“工字轮涨轮现象”，换向效果不好，排线的均匀稳定性不高，直接影响后道合股工序，从而降低了钢丝拉拔后的质量。另外，以往的排线机构采用的是气动排线方式或双头丝杆排线方式，因气源不稳定，气阀容易损坏及双头丝杆行程的限制，生产效率大大降低。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的在于提供一种拉丝机排线装备，极大的提升排线性能，使排线均匀稳定，实现恒速度排线与恒线距排线的任意切换，满足有精密要求的特殊产品的需要。技术方案本专利技术排线装备由减速电机、同步带、螺杆、挡块、排线杆、导向杆、直线轴承、螺钉、挡圈、滑块、挡圈、螺钉、支架、锥齿轮、小轴、支座、手柄、销、框架组成。螺杆有两根，并排位于框架的内侧，挡块有两个，每个挡块分别设有一个螺纹孔和两个通孔，其中，每一个挡块的螺纹孔与一根螺杆螺纹连接，该挡块的其中一个通孔套在另一根螺杆上，该挡块的另一个通孔套在导向杆上，在螺杆上还设有锥齿轮，该锥齿轮与小轴上的锥齿轮相啮合，小轴的另一端设有手柄；导向杆的两端固定在框架的内侧，排线杆的中部位于框架上滑动配合，排线杆的内端与滑块相固定；减速电机正反转带动同步带运动，支架通过螺钉固定在同步带上，支架与滑块相固定，滑块又分别套在导向杆及排线杆上。该拉丝机排线装置由变频器控制减速电机的正反转来实现排线机构的频繁换向，其传动型式为同步带传动；同步带宽度为15mm，模数为5M。变频器控制减速电机，减速电机正反转带动同步带运动，支架与同步带通过螺钉连接，同步带的来回运动直接带动支架和螺钉一起移动，因支架与滑块相连，滑块又与导向杆及排线杆分别相连，所以排线杆来回移动同样是由减速电机带动同步带实现的，滑块与导向杆之间是通过直线轴承来传递运动的，滑块与直线轴承是通过挡圈来固定，滑块与排线杆是通过螺钉和挡圈连接形成的；排线行程大小控制由螺杆和挡块调节得到，调节方法是通过安装在小轴上的手柄的旋转带动两互相配合的锥齿轮，使螺杆和挡块之间形成螺旋运动而形成，其稳定性由导向杆保证。有益效果1、变频器控制减速电机的正反转来实现排线机构的频繁换向，极大的提升了排线性能；2、排线均匀稳定，可实现恒速度排线与恒线距排线的任意切换，更满足于有精密要求的特殊产品的需要；3、整个装置能实现排线自动补偿，避免经常会出现排线边缘不齐，压丝及腰鼓形等特定的问题，消除了“工字轮涨轮现象”，保证钢丝在任意时刻及速度下均能均匀卷绕，可靠地解决了下道工序的合股的麻烦，大大提高了生产效率；4、采用同步带传动型式，大大提高了传动的精度。附图说明图1是本专利技术的总体结构示意图。图2是图1的俯视图。以上的图中有；减速电机1、同步带2、螺杆3、挡块4、导向杆5、排线杆6、直线轴承7、螺钉8、挡圈9、滑块10、挡圈11、螺钉12、支架13、锥齿轮14、小轴15、支座16、手柄17、销18、框架19。具体实施例方式本排线装置由变频器控制减速电机的正反转来实现排线机构的频繁换向，其传动型式为同步带传动；同步带宽度15mm，模数为5M，同步带的涨紧有调整机构经调整实现。变频器控制减速电机，由减速电机正反转带动排线杆，排线杆来回移动由减速电机带动同步带实现，排线行程大小控制由螺杆和挡块调节得到，其稳定性由导向杆保证。排线杆和导向杆均用GCr15材料经表面处理加工而成，工作过程中要求非常灵活可靠。该装置由减速电机1、同步带2、螺杆3、挡块4、导向杆5、排线杆6、滑块10、支架13、锥齿轮14、小轴15、支座16、手柄17和框架19所组成；螺杆3有两根，并排位于框架19的内侧，挡块4有两个，每个挡块4分别设有一个螺纹孔和两个通孔，其中，每一个挡块4的螺纹孔与一根螺杆3螺纹连接，该挡块4的其中一个通孔套在另一根螺杆3上，该挡块的另一个通孔套在导向杆5上，在螺杆3上还设有锥齿轮14，该锥齿轮14与小轴15上的锥齿轮相啮合，小轴15的另一端设有手柄17；导向杆5的两端固定在框架19的内侧，排线杆6的中部位于框架19上滑动配合，排线杆6的内端与滑块10相固定；减速电机1正反转带动同步带2运动，支架13通过螺钉12固定在同步带2上，支架13与滑块10相固定，滑块10又分别套在导向杆5及排线杆6上。减速电机1正反转带动同步带2运动，支架13与同步带2通过螺钉12连接，同步带2的来回运动直接带动支架13和螺钉12一起移动，因支架13与滑块10相连，滑块10又与导向杆5及排线杆6分别相连，所以排线杆6来回移动同样是由减速电机1带动同步带2实现的，滑块10与导向杆5之间是通过直线轴承7来传递运动的，滑块10与直线轴承7是通过挡圈9来固定，滑块10与排线杆的是通过螺钉8和挡圈11连接形成的；排线行程大小控制由螺杆3和挡块4调节得到，螺杆3与挡块4为一边螺纹孔配合，另一边为通孔配合，导向杆5与挡块4为通孔配合，调节方法是通过安装在小轴15上的手柄17的旋转带动两互相配合的锥齿轮14，使螺杆3和挡块4之间形成螺旋运动而形成，其稳定性由导向杆5保证。权利要求1.一种拉丝机排线装备，其特征在于该装置由减速电机(1)、同步带(2)、螺杆(3)、挡块(4)、导向杆(5)、排线杆(6)、滑块(10)、支架(13)、锥齿轮(14)、小轴(15)、支座(16)、手柄(17)和框架(19)所组成；螺杆(3)有两根，并排位于框架(19)的内侧，挡块(4)有两个，每个挡块(4)分别设有一个螺纹孔和两个通孔，其中，每一个挡块(4)的螺纹孔与一根螺杆(3)螺纹连接，该挡块(4)的其中一个通孔套在另一根螺杆(3)上，该挡块(4)的另一个通孔套在导向杆(5)上，在螺杆(3)上还设有锥齿轮(14)，该锥齿轮(14)与小轴(15)上的锥齿轮相啮合，小轴(15)的另一端设有手柄(17)；导向杆(5)的两端固定在框架(19)的内侧，排线杆(6)的中部位于框架(19)上滑动配合，排线杆(6)的内端与滑块(10)相固定；减速电机(1)正反转带动同步带(2)运动，支架(13)通过螺钉(12)固定在同步带(2)上，支架(13)与滑块(10)相固定，滑块(10)又分别套在导向杆(5)及排线杆(6)上。2.根据权利要求1所述的拉丝机排线装备，其特征在于该拉丝机排线装置由变频器控制减速电机(1)的正反转来实现排线机构的频繁换向，其传动型式为同步带(2)传动；同步带(2)宽度为15mm，模数为5M。全文摘要拉丝机排线装备涉及金属制品行业所用拉丝机设备，该装置的螺杆(3)有两根，并排位于框架(19)的内侧，挡块(4)有两个，每个挡块(4)分别设有一个螺纹孔和两个通孔，其中，每一个挡块(4)的螺纹孔与一根螺杆螺纹连接，其中一个通孔套在另一根螺杆上，另一个通孔套在导向杆(5)上；导向杆(5)的两端固定在框架的内侧，排线杆(6)的中部位于框架上滑动配合，排线杆(6)的内端与滑块(10)相固定；减速电机(1)正反转带动同步带(2)运动，支架(13)通过螺钉(12)固定在同步带(2)上，支架(13)与滑块(10)相固定，滑块又分别套在导向杆(5)及排线杆上。该装置能极大的提升排线性能，排线均匀稳定。文档编号B21C1/1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉丝机排线装备，其特征在于该装置由减速电机（１）、同步带（２）、螺杆（３）、挡块（４）、导向杆（５）、排线杆（６）、滑块（１０）、支架（１３）、锥齿轮（１４）、小轴（１５）、支座（１６）、手柄（１７）和框架（１９）所组成；螺杆（３）有两根，并排位于框架（１９）的内侧，挡块（４）有两个，每个挡块（４）分别设有一个螺纹孔和两个通孔，其中，每一个挡块（４）的螺纹孔与一根螺杆（３）螺纹连接，该挡块（４）的其中一个通孔套在另一根螺杆（３）上，该挡块（４）的另一个通孔套在导向杆（５）上，在螺杆（３）上还设有锥齿轮（１４），该锥齿轮（１４）与小轴（１５）上的锥齿轮相啮合，小轴（１５）的另一端设有手柄（１７）；导向杆（５）的两端固定在框架（１９）的内侧，排线杆（６）的中部位于框架（１９）上滑动配合，排线杆（６）的内端与滑块（１０）相固定；减速电机（１）正反转带动同步带（２）运动，支架（１３）通过螺钉（１２）固定在同步带（２）上，支架（１３）与滑块（１０）相固定，滑块（１０）又分别套在导向杆（５）及排线杆（６）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺华，陈雨峰，吴胜，
申请(专利权)人：江苏高精机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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