一种金属阀门用的新型陶瓷阀芯制造技术

一种金属阀门用的新型陶瓷阀芯，包括壳体和支架，拨杆铰接在支架上，拨杆球头位于拨盘方型孔内，支架与壳体之间安有瓦片，拨盘有定位卡脚，动片衬套上有定位卡槽，动片衬套内壁上有定位凸吻，动片衬套经卡脚卡槽固定在拨盘上，动瓷片经定位凸吻紧固在动片衬套内；底座有定位卡脚，静片衬套上有定位卡槽，静片衬套内壁上有定位凸吻，静片衬套经卡脚卡槽固定在底座上，静瓷片经定位凸吻紧固在静片衬套内；底座上、下表面凹槽内分别有橡胶密封圈，橡胶密封的上、下表面与两侧面均为平面，相邻平面之间为圆弧面过渡。本实用新型专利技术操作可靠，密封效果好，能承受2MPa以上的高压不渗漏，对瓷片尺寸公差要求降低，提高瓷片成品率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种给水领域用的阀门阀芯，尤其是金属阀门用的陶瓷阀芯。
技术介绍
目前市场上流通的给水阀门阀芯一般是陶瓷阀芯。因为陶瓷阀芯化学稳定性好，使用寿命长，因此得到了广泛的应用。现有的冷热水混合阀的阀芯主要是用拨杆来控制，存在下列不足之处I、由于装有拨杆的支架与阀芯壳体之间有空隙，两者的中心轴线重合性不好，因此拨杆拨动动瓷片时往往有虚位和晃动等现象发生，稳定性欠佳，影响使用效果。2、静瓷片与阀芯底座、阀芯底座与阀座之间的橡胶密封圈截面为圆形，密封性能差，当水压强达到2MPa以上容易产生渗漏，且操作拨杆时感觉手感重。3、对动瓷片和静瓷片的尺寸公差要求过高，由于瓷片在加工过程中温度变化大，收缩公差变化大，因此瓷片的尺寸不稳定。在装配现有的各种陶瓷阀芯时，往往出现瓷片定位卡脚位置尺寸与其它零配件的尺寸不相匹配现象，瓷片容易松动而使阀芯失去使用价值。因此，现有陶瓷阀芯对动瓷片和静瓷片的质量要求很高，致使瓷片生产厂的产品合格率只有75 80%左右。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属阀门用的新型陶瓷阀芯，做到稳定性好，耐高压，密封效果好，且对瓷片的尺寸公关要求降低。本技术包括壳体和位于壳体上腔内的支架，拨杆经销轴铰接在支架中心孔内，拨杆的球头位于拨盘上部方型孔内，支架中部台阶面与壳体之间安置有润滑片圈，底座上有勾脚，壳体上相应有与勾脚配合的勾孔，改进之处在于支架上圆周与壳体之间安有瓦片，与支架下平面滑动接触的拨盘有向下伸出的定位卡脚，动片衬套上有与拨盘定位卡脚相对位的定位卡槽，动片衬套内壁上有定位凸吻，动片衬套经卡脚卡槽固定在拨盘上，动瓷片上部经定位凸吻紧固在动片衬套内；底座有向上伸出的定位卡脚，静片衬套上有与底座卡脚相对应的定位卡槽，静片衬套内壁上有定位凸吻，动片衬套经卡脚卡槽固定在底座上，与动瓷片滑动接触的静瓷片经定位凸吻紧固在静片衬套内，底座上、下表面凹槽内分别嵌有橡胶密封圈，橡胶密封圈的上、下表面与两侧均为平面，相邻平面之间为圆弧面过渡。与已有技术相比，本技术有下列特点I、操作可靠，稳定性好。由于支架上面圆周与壳体之间安有瓦片来保证支架与壳体的中心轴线重合，因此拨杆能可靠的拨动支架、拨盘、动瓷片，无虚位和晃动等现象发生，提高阀芯的稳定性和使用效果。2、密封效果好，能耐2MPa以上的高压不渗漏，延长使用寿命，且操作拨杆时手感轻。3、对动瓷片和静瓷片的尺寸公差要求降低，提高瓷片成品率，同时做到动瓷片不移位、不偏差，提高了产品稳定性。由于动瓷片上部经定位凸吻固定在动片衬套内，静瓷片经定位凸吻固定在静片衬套内，因此瓷片尺寸因温差而产生的收缩公差不影响它与阀芯其它零部件之间的配合，只是改变动、静片衬套内定位凸吻的形变大小而已。这样一来,瓷片生产厂的瓷片成品率大为提高，合格率可以提高到95%以上。同时，动、静片衬套保证瓷片在高压下不移位、不偏差，提闻了广品稳定性。附图说明图I是新型陶瓷阀芯主剖图(拨杆为垂直状态)。图2是新型陶瓷阀芯仰视图(拨杆为垂直状态)。图3是新型陶瓷阀芯立体图。图4是新型陶瓷阀芯结构分解示意图(从上往下看)。图5是新型陶瓷阀芯结构分解示意图(从上往下看)。图6是橡胶密封圈截面图。图7是拨杆倾斜23°时新型陶瓷阀芯俯剖图。图8是图7的M向剖视图。图9是拨杆倾斜23°时新型陶瓷阀芯仰视图。图10是拨杆倾斜23°且逆时针方向旋转45°时新型陶瓷阀芯俯剖图。图11是图10的K向剖视图。图12是拨杆倾斜23°且逆时针方向旋转45°时新型陶瓷阀芯仰视图。图13是拨杆倾斜23°且顺时针方向旋转45°时新型陶瓷阀芯俯剖图。图14是图13的L向剖视图。图15是拨杆倾斜23°且顺时针方向旋转45°时新型陶瓷阀芯仰视图。具体实施方式如图I 5所示，本技术包括壳体I和位于壳体I上腔内的支架6，拨杆2经销轴4铰接在支架6中心孔内，拨杆2的球头21位于拨盘7上部方形孔71内，支架6中部台阶面与壳体I之间安置有润滑片圈3，底座13上有勾脚132，壳体I上相应有与勾脚132配合的勾孔1-1，不同之处是支架6上圆周与壳体I中心孔之间安有瓦片5，与支架6下平面滑动接触的拨盘7有向下伸出的定位卡脚72，动片衬套8上有与拨盘7定位卡脚72相对应的定位卡槽81，动片衬套8内壁上有定位凸吻82，动片衬套经卡脚卡槽固定在拨盘7上，动瓷片9上部经定位凸吻82紧固在动片衬套8内；底座13有向上伸出的定位卡脚131，静片衬套11上有与底座13定位卡脚131相对的定位卡槽111，静片衬套11内壁上有定位凸兄长112，静片衬套11经卡脚卡槽固定在底座13上，与动瓷片9滑动接触的静瓷片10经定位凸吻112紧固在静片衬套11内，底座13上、下表面凹槽内分别嵌有橡胶密封圈13、14，橡胶密封圈12、14的上、下表面与两侧面均为平面，相邻平面之间为圆弧面过渡。由于现有的阀芯在做扭矩强度试验时都是壳体爆裂及支架角度定位脚断裂，扭矩破坏强度达不到技术要求，主要原因是在于壳体定位脚的角度与支架定位脚的角度是平行的，在受到一定的扭矩力时就会出现打滑和断裂现象，因此本实施例针对上述不足之处改进如下在本实施例中，支架6角度定位脚61的侧面与支架6中心孔轴线的径向方向之间有一个径向夹角a，壳体I角度定位脚1-2的侧面与壳体I中心孔轴线的径向方向之间亦有一个径向夹角，两径向夹角的角度相等，互相扣合。由于支架6和壳体I的定位脚之间采用夹角相扣的形式，因此当拨杆带动支架6在壳体I内偏转一定角度时，两者互相扣合，增加了阀芯的扭矩强度，又延长了使用寿命。本技术的工作原理是用手操纵拨杆2，拨杆2的球头21拨动拨盘7，拨盘7通过固定其下方的动片衬套8推动动瓷片9在静瓷片10上滑动或偏转，从而改变动瓷片9的通水形腔孔91与静瓷片10的冷水进口 101、热水进口 102及出水口 103之间的相对位置，达到关闭、出冷水、出热水、出冷热混合水之目的。如图2所示，在拨杆2处于垂直状态时，由于动瓷片9的实体部分盖住了静瓷片10·的冷、热水进口 101、102，因此阀门被关闭，出水口 103无水流出，在拨杆2处于垂直状态时，不管拨杆2如何偏转，都无水流出。如图7、8、9所示，当拨杆2倾斜23°时，由于动瓷片9的通水形腔孔91同时与静瓷片10的冷水进口 101、热水进口 102有重叠部分实现连通，因此可以从出水口 103放出冷、热混合水。如果顺时针或逆时针偏转拨杆2，那么通水空腔91与冷、热混合水。如果顺时针或逆时针偏转拨杆2，那么通水空腔91与冷、热进水口 101、102的重叠面积不一样，从而调节冷水和热水的出水比例，实现出水温度高低的调节。如图10、11、12所示，当拨杆倾斜23°且逆时针方向旋转45°时，由于动瓷片9的通水形腔孔91只与静瓷片10的冷水进口 101有重叠部分相通，动瓷片9的实体部分盖住了热水进口 102，因此，出水口 103只能放出冷水。如图13、14、15所示，当拨杆倾斜23°且顺时针旋转45°时，由于动瓷片9的通水形腔孔91只与静瓷片10的热水进口 102有重叠部分相通，动瓷片9的实体部分盖住了冷水进口 101，因此出水口 103只能放出热水。权利要求1.一种金属阀门用的新型陶瓷阀芯，包括壳体⑴和位于壳体⑴上腔内的支架(6)，拨杆(2)经销轴(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属阀门用的新型陶瓷阀芯，包括壳体(1)和位于壳体(1)上腔内的支架(6)，拨杆(2)经销轴(4)铰接在支架(6)中心孔内，拨杆(2)的球头(21)位于拨盘(7)上部方型孔(71)内，支架(6)中部台阶面与壳体(1)之间安置有润滑片圈(3)，底座(13)上有勾脚(132)，壳体(1)上相应有与勾脚(132)配合的勾孔(1？1)，其特征在于支架(6)上圆周与壳体(1)之间安有瓦片(5)，与支架(6)下平面滑动接触的拨盘(7)有向下伸出的定位卡脚(72)，动片衬套(8)上有与拨盘(7)定位卡脚(72)相对应有定位卡槽(81)，动片衬套(8)内壁上有定位凸吻(82)，动片衬套(8)经卡脚卡槽固定在拨盘(7)上，动瓷片(9)上部经定位凸吻(82)紧固在动片衬套(8)内；底座(13)有向上伸出的定位卡脚(131)，静片衬套(11)上有与底座(13)定位卡脚(131)相对应的定位卡槽(111)，静片衬套(11)内壁上有定位凸吻(112)，静片衬套(11)经卡脚卡槽固定在底座(13)上，与动瓷片(9)滑动接触的静瓷片(10)经定位凸吻(112)紧固在静片衬套(11)内；底座(13)上、下表面凹槽内分别嵌有橡胶密封圈(12)、(14)，橡胶密封圈(12)、(14)的上、下表面与两侧面均为平面，相邻平面之间为圆弧面过渡。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周召军，
申请(专利权)人：山东悦悦温控卫浴设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：