转动电流变体阻尼器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转动电流变体阻尼器，该转动电流变体阻尼器上部分包括：上部圆盘法兰（1）、第一永磁铁块（6）、第一压块（5），第一永磁铁块（6）通过第一压块（5）固定在上部圆盘法兰（1）内；该转动电流变体阻尼器下部分包括：圆盘（34）、与圆盘（34）相对设置的下部圆盘法兰（20）、将圆盘（34）与下部圆盘法兰（20）无泄漏连接的液压缸（9），下部圆盘法兰（20）、圆盘（34）和液压缸（9）组成封闭式无泄漏空间，电流变体（8）充满该封闭式无泄漏空间；利用磁力推动转动电流变体阻尼器中的转动叶片运动，当转动叶片运动时，电流变体流过转动叶片上的小圆通孔，电流变体流过转动叶片上的小圆通孔时耗能，达到主动控制振动的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提出一种转动电流变体阻尼器，属于结构振动控制领域。
技术介绍
转动电流变体阻尼器是一种有效的结构阻尼器，但转动电流变体阻尼器在工作过程中存在转动电流变体阻尼器内的流体渗漏的可能，因此在不允许漏液的场合，转动电流变体阻尼器的使用就受到了限制。如果要在不允许漏液的场合使用转动电流变体阻尼器，那么就需要一种无泄漏转动电流变体阻尼器。
技术实现思路
技术问题本技术的目的是提供一种无泄漏转动电流变体阻尼器，特别适用 于不允许漏液时的结构振动控制。技术方案本技术利用流体运动耗能提供阻尼。选用非磁性材料、电流变体、永磁铁块作为该转动电流变体阻尼器的基本材料，电流变体充满封闭式液压缸内。具体利用磁力推动转动叶片运动，当转动叶片运动时，阻尼液穿过转动叶片上的小圆通孔(阻尼孔)起到耗散结构振动能量效果。该转动电流变体阻尼器包括相互独立的上下两部分，该转动电流变体阻尼器上部分包括上部圆盘法兰、第一永磁铁块、第一压块，第一永磁铁块通过第一压块固定在上部圆盘法兰内；该转动电流变体阻尼器下部分包括圆盘、与圆盘相对设置的下部圆盘法兰、将圆盘与下部圆盘法兰无泄漏连接的液压缸，下部圆盘法兰、圆盘和液压缸组成封闭式无泄漏空间，电流变体充满该封闭式无泄漏空间；该转动电流变体阻尼器下部分还包括第一圆环形隔板、第二圆环形隔板、圆环形正极板、圆环形负极板、转动叶片、固定叶片、第一空心圆轴、第二空心圆轴、凹形圆轴、短圆轴、第二压块、第二永磁铁块、与外接电源连接的悬臂式圆柱形正极板支架、与外接电源连接的悬臂式圆柱形负极板支架；第一空心圆轴的下端面与下部圆盘法兰无泄漏连接，第一空心圆轴的上端面与圆盘的外表面齐平且无泄漏连接；凹形圆轴置于第一空心圆轴内，短圆轴置于凹形圆轴里；第二空心圆轴套在第一空心圆轴外，第二空心圆轴与第一空心圆轴光滑接触；凹形圆轴不与第一空心圆轴接触，短圆轴不与凹形圆轴及第一空心圆轴接触；圆环形正极板位于圆盘的下表面之下，圆环形正极板的上表面与圆盘的下表面不接触，圆环形正极板通过与悬臂式圆柱形正极板支架相连获得电源；悬臂式圆柱形正极板支架位于圆盘的下表面之下，悬臂式圆柱形正极板支架的上表面与圆盘的下表面不接触；圆环形负极板位于下部圆盘法兰的上表面之上，圆环形负极板的下表面与下部圆盘法兰的上表面不接触，圆环形负极板通过与悬臂式圆柱形负极板支架相连获得电源；悬臂式圆柱形负极板支架位于下部圆盘法兰的上表面之上，悬臂式圆柱形负极板支架的下表面与下部圆盘法兰的上表面不接触；圆环形正极板和圆环形负极板均不与液压缸接触，圆环形正极板与悬臂式圆柱形正极板支架和电流变体接触，圆环形负极板与悬臂式圆柱形负极板支架和电流变体接触；第一圆环形隔板套在第一空心圆轴上并与第一空心圆轴光滑接触，第一圆环形隔板的上表面与悬臂式圆柱形正极板支架下表面光滑接触，第一圆环形隔板的外圆环侧面与液压缸光滑接触；第二圆环形隔板套在第一空心圆轴上并与第一空心圆轴光滑接触，第二圆环形隔板的下表面与圆环形负极板的上表面光滑接触，第二圆环形隔板的外圆环侧面与液压缸光滑接触；转动叶片一侧与第二空心圆轴连接，转动叶片另一侧与液压缸光滑接触，转动叶片上端面与第一圆环形隔板的下表面光滑接触，转动叶片下端面与第二圆环形隔板的上表面光滑接触；固定叶片一侧与液压缸连接，固定叶片的另一侧与第二空心圆轴光滑接触，固定叶片的上端面与第一圆环形隔板的下表面光滑接触，固定叶片的下端面与第二圆环形隔板的上表面光滑接触，第二永磁铁块通过第二压块固定在转动叶片内，小圆通孔沿转动叶片的高度方向分布。转动叶片和固定叶片均为扇形结构，转动叶片的内半径等于第二空心圆轴的外半径；固定叶片的外半径等于液压缸的内半径；转动叶片在液压缸里关于第二空心圆轴的一圆周线均布，固定叶片在液压缸里关于液压缸的一内圆周线均布，每片转动叶片处于两片固定叶片的中间；第二空心圆筒的高度等于第一圆环形隔板下表面到第二圆环形隔板上表面的距离；第一圆环形隔板的内圆环直径与第二圆环形隔板的内圆环直径均等于第一空心圆轴的外直径，第一圆环形隔板的外圆环直径与第二圆环形隔板的外圆环直径等于液压缸的内直径。上部圆盘法兰的轴线、圆盘的轴线、下部圆盘法兰的轴线、液压缸的轴线、凹形圆轴的轴线、短圆轴的轴线、第一圆环形隔板的轴线、第二圆环形隔板的轴线、第二空心圆筒的轴线与第一空心圆轴的轴线重合；第一永磁铁块所受力系简化到第一空心圆轴上一点时，第一永磁铁块所受力系的主矢的作用线与第一空心圆轴的轴线重合，第一永磁铁块所受力系的主矩的作用面与第一空心圆轴的轴线垂直；第二永磁铁块所受力系简化到第一空心圆轴上一点时，第二永磁铁块所受力系的主矢的作用线与第一空心圆轴的轴线重合，第二永磁铁块所受力系的主矩的作用面与第一空心圆轴的轴线垂直。悬臂式圆柱形正极板支架上的圆柱依次绝缘穿过第一空心圆轴上的第二圆孔、绝缘穿过凹形圆轴上的第一圆孔，拧入短圆轴上的第三螺纹孔，悬臂式圆柱形正极板支架通过与短圆轴接触与外接电源的正极相连。悬臂式圆柱形负极板支架绝缘穿过第一空心圆轴上的第三圆孔，拧入凹形圆轴上的第四螺纹孔，悬臂式圆柱形负极板支架通过与凹形圆轴接触与外接电源的负极相连。凹形圆轴与第一空心圆轴之间的空隙处填满绝缘密封材料，凹形圆轴上部的空心圆轴与短圆轴之间的空隙处填满绝缘密封材料。悬臂式圆柱形正极板支架上的圆柱与第一空心圆轴上的第二圆孔间的空隙处填满绝缘密封材料，在悬臂式圆柱形正极板支架的圆柱与凹形圆轴上部的空心圆轴上的第一圆孔的空隙处填满绝缘密封材料。悬臂式圆柱形负极板支架的圆柱与第一空心圆轴上的第三圆孔之间的空隙处填满绝缘密封材料。可通过改变外接电源的电流大小调节电流变体的粘度系数，从而改变阻力的大小，达到主动或半主动控制。小圆通孔能改设在固定叶片上，并沿固定叶片的高度方向分布；在转动叶片上开有小圆通孔时，在固定叶片上同时开有与小圆通孔相同要求的小圆通孔，即固定叶片上的小圆通孔沿固定叶片的高度方向分布。使用时，上部圆盘法兰(或下部圆盘法兰)通过螺栓固定在转动体上，下部圆盘法兰(或上部圆盘法兰)通过螺栓固定在静止的基础上。有益效果液压缸、下部圆盘法兰、圆盘组成无泄漏密闭空间，转动叶片由磁力推动在此密闭空间绕圆轴转动，当转动叶片转动时，阻尼液(电流变体)流过转动叶片上的小圆通孔，阻尼液(电流变体)流过转动叶片上的小圆通孔时耗能，起到抑制振动的效果。由于转动叶片仅在无泄漏密闭空间内运动，且没有使用动密封，该转动电流变体阻尼器不会出现一般转动电流变体阻尼器在振动控制过程中的漏液现象。附图说明图I是转动电流变体阻尼器的正视剖视结构示意图；图2是图I中上部圆盘法兰I的仰视图；图3是图2中安装有第一永磁铁块6和第一压块5的上部圆盘法兰I的A — A向首丨J视图;图4是图2中上部圆盘法兰I的A — A向剖视结构示意图；图5是图I中转动电流变体阻尼器的下部分的C一C向俯视剖视示意图；图6是第一空心圆轴39安装有凹形圆轴40和短圆轴41的俯视剖视示意图；图7是是转动叶片13的俯视图；图8a是图5中转动叶片13的B — B向剖视结构示意图；图8b是图5中安装有第二压块30与第二永磁铁块29的转动叶片13的B — B向剖视结构示意图；图9是图3中第一 T形柱状槽52的结构示意图；图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转动电流变体阻尼器，其特征在于：该转动电流变体阻尼器包括相互独立的上下两部分，该转动电流变体阻尼器上部分包括：上部圆盘法兰（1）、第一永磁铁块（6）、第一压块（5），第一永磁铁块（6）通过第一压块（5）固定在上部圆盘法兰（1）内；该转动电流变体阻尼器下部分包括：圆盘（34）、与圆盘（34）相对设置的下部圆盘法兰（20）、将圆盘（34）与下部圆盘法兰（20）无泄漏连接的液压缸（9），下部圆盘法兰（20）、圆盘（34）和液压缸（9）组成封闭式无泄漏空间，电流变体（8）充满该封闭式无泄漏空间；该转动电流变体阻尼器下部分还包括：第一圆环形隔板（32）、第二圆环形隔板（28）、圆环形正极板（35）、圆环形负极板（15）、转动叶片（13）、固定叶片（51）、第一空心圆轴（39）、第二空心圆轴（50）、凹形圆轴（40）、短圆轴（41）、第二压块（30）、第二永磁铁块（29）、与外接电源（64）连接的悬臂式圆柱形正极板支架（38）、与外接电源（64）连接的悬臂式圆柱形负极板支架（18）；第一空心圆轴（39）的下端面与下部圆盘法兰（20）无泄漏连接，第一空心圆轴（39）的上端面与圆盘（34）的外表面齐平且无泄漏连接；凹形圆轴（40）置于第一空心圆轴（39）内，短圆轴（41）置于凹形圆轴（40）里；第二空心圆轴（50）套在第一空心圆轴（39）外，第二空心圆轴（50）与第一空心圆轴（39）光滑接触；凹形圆轴（40）不与第一空心圆轴（39）接触，短圆轴（41）不与凹形圆轴（40）及第一空心圆轴（39）接触；圆环形正极板（35）位于圆盘（34）的下表面之下，圆环形正极板（35）的上表面与圆盘（34）的下表面不接触，圆环形正极板（35）通过与悬臂式圆柱形正极板支架（38）相连获得电源；悬臂式圆柱形正极板支架（38）位于圆盘（34）的下表面之下，悬臂式圆柱形正极板支架（38）的上表面与圆盘（34）的下表面不接触；圆环形负极板（15）位于下部圆盘法兰（20）的上表面之上，圆环形负极板（15）的下表面与下部圆盘法兰（20）的上表面不接触，圆环形负极板（15）通过与悬臂式圆柱形负极板支架（18）相连获得电源；悬臂式圆柱形负极板支架（18）位于下部圆盘法兰（20）的上表面之上，悬臂式圆柱形负极板支架（18）的下表面与下部圆盘法兰（20）的上表面不接触；圆环形正极板（35）和圆环形负极板（15）均不与液压缸（9）接触，圆环形正极板（35）与悬臂式圆柱形正极板支架（38）和电流变体（8）接触，圆环形负极板（15）与悬臂式圆柱形负极板支架（18）和电流变体（8）接触；第一圆环形隔板（32）套在第一空心圆轴（39）上并与第一空心圆轴（39）光滑接触，第一圆环形隔板(32)的上表面与悬臂式圆柱形正极板支架(38)下表面光滑接触，第一圆环形隔板（32）的外圆环侧面与液压缸（9）光滑接触；第二圆环形隔板（28）套在第一空心圆轴(39)上并与第一空心圆轴（39）光滑接触，第二圆环形隔板（28）的下表面与圆环形负极板(15)的上表面光滑接触，第二圆环形隔板（28）的外圆环侧面与液压缸（9）光滑接触；？转动叶片(13)一侧与第二空心圆轴(50)连接，转动叶片(13)另一侧与液压缸(9)光滑接触，转动叶片(13)上端面与第一圆环形隔板(32)的下表面光滑接触，转动叶片(13)下端面与第二圆环形隔板（28）的上表面光滑接触；固定叶片(51)一侧与液压缸(9)连接，固定叶片(51)的另一侧与第二空心圆轴(50)光滑接触，固定叶片(51)的上端面与第一圆环形隔板(32)的下表面光滑接触，固定叶片(51)的下端面与第二圆环形隔板（28）的上表面光滑接触，第二永磁铁块(29)通过第二压块（30）固定在转动叶片(13)内，小圆通孔(12)沿转动叶片(13)的高度方向分布。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉林，万江，刘娟，贾春，关庆港，王芳，张居锁，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：实用新型
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