本实用新型专利技术提供一种直缘成型焊管机组的横梁旋转排辊机构。其特点是：底座四角上安装有四个导柱，四个导柱上端纵向安装带有内成型辊的上横梁，四个导柱下端前后安装有两个可升降的横向开合调整架，各调整架上安装有两个可调间距的固定座，在前后固定座上纵向安装两个相互平行的下横梁，下横梁上均布安装有十数个对开固定孔的矩形固定支架，固定支架侧边制有槽口，槽口内安装成型焊管的排辊，在下横梁前端的固定座上安装使下横梁转位的蜗轮蜗杆机构，解决了成型焊管机组加工范围单一的问题，扩大了焊管成型加工范围。另外本实用新型专利技术还具有结构简单、易于制造的优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种有焊缝钢管的加工成型生产设备，尤其是一种直缘成型焊管机组的横梁旋转排辊机构。
技术介绍
焊缝钢管的排辊成型技术起源于美国60年代末70年代初，80年代已成熟，该项技术是目前世界上最先进的焊管成型技术之一，其主要机构是由安装在立柱上的上横梁的内成型辊和两个下横梁的外成型排辊组成，外成型排辊分别安装在下横梁开的凹槽内，钢带通过上内成型辊和下外成型排辊，逐步成型焊管的形状。我国80年代中期至90年代中期先后从德国引进φ114、φ406、φ508排辊成型焊管生产线。这几种机组尺寸跨度大，所以成型焊管的截面形状有所不同，如φ114排辊机组由于生产的焊管管径小、带钢成型侧壁短，因此成型U型形状，则综合指标最佳；而φ219以上焊接钢管成型侧壁变曲的形状，应接近焊管自身圆形截面为最佳。因此一个生产厂家要生产φ100-φ325的焊管，至少要配套两套以上的焊管生产线，这就导致成本增加，不利于市场竞争。另外下横梁安装排辊的凹槽加工困难，也影响下横梁自身的强度。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种适于多种规格、结构简单的一种直缘成型焊管机组的横梁旋转排辊机构。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种直缘成型焊管机组的横梁旋转排辊机构，由矩形底座、安装在底座四角上的四个导柱、安装在四个导柱上的上横梁、纵向均布安装在上横梁下端的2-3个内成型辊、前后安装在左右导柱上的下端带有升降装置的横向开合调整架、分别左右安装在两横向开合调整架上的两对可调间距的固定座、纵向安装在前后两对固定座上的两个相互平行的圆柱形下横梁、以及均布安装在两下横梁上的十数个外成型排辊组成，所述的两下横梁前端两个固定座上分别安装带有对开孔的固定支架，固定支架的孔内安装有固装于下横梁的蜗轮，固定支架上还安装有与蜗轮相啮合的使下横梁转位的蜗杆。本技术还可以采用如下技术措施 排辊上还有一个矩形排辊支架，排辊支架中间制有一个对开的固装于下横梁上的孔，排辊支架侧边制有安装该排辊的槽口。本技术具有的优点和积极效果是由于在排辊下横梁前端的固定座上安装带有驱动下横梁转位的蜗轮蜗杆机构，使下横梁的排辊根据成型焊管直径的不同而调整其转位角度，这样可以使下横梁上的排辊与钢带的接触达到最佳状态，从而即适应了小直径焊管的U型成型，也适应大直径焊管的圆形成型，扩大了加工成型焊管尺寸范围，降低了加工成本；由于在下横梁上加装固定排辊的矩形排辊支架，使其结构简化，不仅增加了下横梁的强度，面且降低了该机组制造成本；另外本技术还具有结构简单、易于制造的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是小口径排辊成型的变形图；图5是大口径排辊成型的变形图。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1，底座1为矩形，底座四角上垂直安装有四个导柱6，在四个导柱上端安装有可上下调整高度的上横梁9，上横梁的下端纵向安装三个内成型辊7。在四个导柱下端前、后横向安装两个带有调节螺杆15的横向开合调整架3，两横向开合调整架上端分别安装有与螺杆15螺纹配合的可沿该调整架调整间距的固定座4，在前后四个固定座上纵向安装有两个相互平行的圆柱形下横梁8。为了加工、安装方便，在下横梁上均布安装有十数个带有对开圆孔的矩形排辊支架13，如图2所示，各矩形排辊支架的侧边制有槽口14，槽口内安装有成型焊管的圆柱形排辊5，在两个横向开合调整架下端左右安装两个使该调整架上下移动的升降装置2。为了能使两下横梁相应转位以适应不同口径焊管的成型，在下横梁前端的固定座上安装带有对开孔的固定支架10。固定支架上安装有蜗杆11，固定支架对开孔内安装有固装于下横梁上的与蜗杆相啮合的蜗轮12，蜗轮与下横梁之间还安装有固定键16，通过调节蜗杆使下横梁转位，从而可实现小口径或大口径焊管的成型加工，如图4和图5所示。权利要求1.一种直缘成型焊管机组的横梁旋转排辊机构，由矩形底座、安装在底座四角上的四个导柱、安装在四个导柱上的上横梁、纵向均布安装在上横梁下端的2-3个内成型辊、前后安装在左右导柱上的下端带有升降装置的横向开合调整架、分别左右安装在两横向开合调整架上的两对可调间距的固定座、纵向安装在前后两对固定座上的两个相互平行的圆柱形下横梁、以及均布安装在两下横梁上的十数个外成型排辊组成，其特征是所述的两下横梁前端两个固定座上分别安装带有对开孔的固定支架，固定支架的孔内安装有固装于下横梁的蜗轮，固定支架上还安装有与蜗轮相啮合的使下横梁转位的蜗杆。2.根据权利要求1所述的直缘成型焊管机组的横梁旋转排辊机构，其特征是排辊上还有一个矩形排辊支架，排辊支架中间制有一个对开的固装于下横梁上的孔，排辊支架侧边制有安装该排辊的槽口。专利摘要本技术提供一种直缘成型焊管机组的横梁旋转排辊机构。其特点是底座四角上安装有四个导柱，四个导柱上端纵向安装带有内成型辊的上横梁，四个导柱下端前后安装有两个可升降的横向开合调整架，各调整架上安装有两个可调间距的固定座，在前后固定座上纵向安装两个相互平行的下横梁，下横梁上均布安装有十数个对开固定孔的矩形固定支架，固定支架侧边制有槽口，槽口内安装成型焊管的排辊，在下横梁前端的固定座上安装使下横梁转位的蜗轮蜗杆机构，解决了成型焊管机组加工范围单一的问题，扩大了焊管成型加工范围。另外本技术还具有结构简单、易于制造的优点。文档编号B21C37/08GK2738914SQ20042002995公开日2005年11月9日 申请日期2004年10月18日 优先权日2004年10月18日专利技术者程武, 程洁瑛 申请人:程武本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直缘成型焊管机组的横梁旋转排辊机构，由矩形底座、安装在底座四角上的四个导柱、安装在四个导柱上的上横梁、纵向均布安装在上横梁下端的２－３个内成型辊、前后安装在左右导柱上的下端带有升降装置的横向开合调整架、分别左右安装在两横向开合调整架上的两对可调间距的固定座、纵向安装在前后两对固定座上的两个相互平行的圆柱形下横梁、以及均布安装在两下横梁上的十数个外成型排辊组成，其特征是：所述的两下横梁前端两个固定座上分别安装带有对开孔的固定支架，固定支架的孔内安装有固装于下横梁的蜗轮，固定支架上还安装有与蜗轮相啮合的使下横梁转位的蜗杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程武，程洁瑛，
申请(专利权)人：程武，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
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