新型金属拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属拉伸加工工艺设备，尤其是一种金属拉伸装置，它包括有机架、油泵、油箱和电机，装置的主体是由前支撑板、推板、拉杆、后支撑板、尾板和机架组成，其中前支撑板、推板、后支撑板和尾板分别安装在机架上，其中推板活动安装在机架上，推板的一侧连接有推进油缸，在推板上设有摩擦副，在前支撑板、推板和后支撑板、尾板之间设有拉杆，在机架的下部设有油泵、油箱和电机，旋转副活动安装在后支撑板和尾板上，其上设有旋转副皮带轮，旋转副皮带轮通过皮带与电机上的电机皮带轮连接，在旋转副空心腔内设有退料杆，退料杆的一端设有退料板，另一端连接退料油缸。所述的摩擦副和旋转副为同心设置。该装置的工艺优点在于可以突破了传统金属冷拉伸工艺的拉伸比极限，并使工件的加工质量和效率有显著的提高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

新型金属拉伸装置所属
本技术涉及一种金属拉伸加工工艺设备，尤其是一种新型金属拉伸装置，该装置的 工艺优点在于可以突破了传统金属冷拉伸工艺的拉伸比极限，并使工件的加工质量和效率有 显著的提高。
技术介绍
目前，在大口径的铜铝薄壁管材的生产和加工一般采用冷拉工艺，主要采用的液压设备 配合专用的夹具双向夹持拉伸，但该工艺有明显的不足①拉伸比有限制，只有l: 1.5左右， 如果需要大的拉伸比必须要经过多次拉伸加工；②质量难以保证，由于料坯内部组织的不均匀, 以及加工工艺精度的波动,加工出来薄壁管材容易出现壁厚不均匀，表面粗糙等问题；③效率 低,多次拉伸和后处理工艺流程较长，远远满足不了大批量的工业化生产的需求；④材料的浪 费较大，通常的产出率只能达到90%左右；⑤工件容易变形；⑥投资大,加工的成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工简单,效率高、成本低，节约材料的新型金属拉伸装置， 它克服了上述现有冷拉伸工艺设备的不足,与原工艺相比，不仅使铜铝薄壁管材的拉伸比达到 l:3，而且具有加工简单，效率高、成本低，节约材料(产出率可达95%以上)的特点。本技术的目的是通过以下技术方案实现的它包括有机架、油泵、油箱和电机，装 置的主体是由前支撑板、推板、拉杆、后支撑板、尾板和机架组成，其中前支撑板、推板、 后支撑板和尾板分别安装在机架上，其中推板活动安装在机架上，推板的一侧连接有推进油 缸，在推板上设有摩擦副，在前支撑板、推板和后支撑板、尾板之间设有拉杆，在机架的下 部设有油泵、油箱和电机，旋转副活动安装在后支撑板和尾板上，其上设有旋转副皮带轮， 旋转副皮带轮通过皮带与电机上的电机皮带轮连接，在旋转副空心腔内设有退料杆，退料杆 的一端设有退料板，另一端连接退料油缸。 所述的摩擦副和旋转副为同心设置。本技术的有益效果是它是一种独特的金属热拉伸工艺设备，颠覆了原有金属加工的 理论，金属的工件可以按照需要的厚度一次热成型，而不用象冷拉伸工艺为达到需要的厚度必 须通过分级拉伸才能完成,效率成倍地提高；制品的厚度的均匀性取决于同心加工单元的同心 度和间隙，对被加工的材料的均匀程度要求不高，产品的质量和一致性有明显提高。与原工 艺和设备相比，不仅使铜铝薄壁管材的拉伸比达到1:3，而且具有加工简单、效率高、成本低， 节约材料(产出率可达95%以上)的特点。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图l是本技术的结构示意图2是本技术的加工原理图。图中l.推进油缸；2.前支撑板；3.推板；4.拉杆；5.后支撑板；6.尾板；7.机架；8. 油泵；9.油箱；10.电机；11.电机皮带轮；12.退料板；13.退料杆；14.摩擦副；15.工件； 16.旋转副；17.退料油缸；18.旋转副皮带轮。具体实施方式本技术是为实现拉伸成型而特殊设计的专用加工设备设备是一个四柱连杆结构，主体是由前支撑板2、推板3、拉杆4、后支撑板5、尾板6和机架7组成。其中前支撑板2、 推板3、后支撑板5和尾板6分别安装在机架7上，在前支撑板2、推板3和后支撑板5、尾 板6之间设有拉杆4。在机架7的下部设有油泵8、油箱9和电机10，电机10的电机皮带轮11通过皮带与旋转副皮带轮18连接，旋转副16活动安装在后支撑板5和尾板6上。推板3 是活动安装在机架7上的，推板3的一侧连接有推进油缸1，推板3由推进油缸l驱动可向 前向后活动，拉伸成型的主要加工机件摩擦副14安装在其上，拉杆4的一个作用是给设备提 供一个刚性的连接，另外一个是给推板3起到滑动导向的作用，另外摩擦副14和旋转副16是 其主要的一对同心的加工单元；后支撑板5和尾板6是加工设备中固定的部分,给退料板12、 退料杆13和旋转副16提供定向支撑作用，工件15的胚料被操作者置于旋转副16上,机器通 电后旋转副16通过电机带动旋转副皮带轮18以1200-1400rpm的转速高速旋转,此时操作者 按动推板3的控制开关，通过推进油缸1推进摩擦副14给进，当摩擦副14接触到工件15后会 因为摩擦产生高温可塑性。随着推进油缸1给进到限位开关的位置后，迅速回位，此时退料杆 13会在退料油缸17的驱动下将工件15顶出，取下的工件15被送到下道工序进行切边和整理。 本装置还包括有电控部分和冷却部分，此为现有技术，不再赘述。本技术摒弃传统的液压设备进行冷拉伸的方法，创造性的采用一对同心摩擦副14和 旋转副16作为其加工单元，是新型加工铝质大口径薄壁管材的热拉伸加工工艺装置，明显有 别于现有的金属冷拉伸的冷拉伸工艺和装置，铝或铜质的管材工件15的坯料被定位在可旋转 的工装上，拉伸靠一个同心、匀速推进的摩擦副14来完成，摩擦副14和旋转副16之间的间 隙可按需要的薄壁厚度(比如0.5mm)被设定好，加工工件15的坯料先被旋转副16带动产生 1200-1400RPM的旋转，摩擦副14被与工件15之间的高速强烈的摩擦，使被加工的工件15 与摩擦副14接触的局部产生80(TC左右的高温软化，并在摩擦副14的持续匀速推进过程当 中产生塑性伸长变形，再经过冷却液的冷却被迅速的定型。本技术对所有的低熔点(SO(TC)可塑性的通用金属的薄壁(0.3-1.0)管材加工都适用。权利要求1.一种新型金属拉伸装置，包括有机架(7)、油泵(8)、油箱(9)和电机(10)，其特征是装置的主体是由前支撑板(2)、推板(3)、拉杆(4)、后支撑板(5)、尾板(6)和机架(7)组成，其中前支撑板(2)、推板(3)、后支撑板(5)和尾板(6)分别安装在机架(7)上，其中推板(3)活动安装在机架(7)上，推板(3)的一侧连接有推进油缸(1)，在推板(3)上设有摩擦副(14)，在前支撑板(2)、推板(3)和后支撑板(5)、尾板(6)之间设有拉杆(4)，在机架(7)的下部设有油泵(8)、油箱(9)和电机(10)，旋转副(16)活动安装在后支撑板(5)和尾板(6)上，其上设有旋转副皮带轮(18)，旋转副皮带轮(18)通过皮带与电机(10)上的电机皮带轮(11)连接，在旋转副(16)空心腔内设有退料杆(13)，退料杆(13)的一端设有退料板(12)，另一端连接退料油缸(17)。专利摘要本技术涉及一种金属拉伸加工工艺设备，尤其是一种金属拉伸装置，它包括有机架、油泵、油箱和电机，装置的主体是由前支撑板、推板、拉杆、后支撑板、尾板和机架组成，其中前支撑板、推板、后支撑板和尾板分别安装在机架上，其中推板活动安装在机架上，推板的一侧连接有推进油缸，在推板上设有摩擦副，在前支撑板、推板和后支撑板、尾板之间设有拉杆，在机架的下部设有油泵、油箱和电机，旋转副活动安装在后支撑板和尾板上，其上设有旋转副皮带轮，旋转副皮带轮通过皮带与电机上的电机皮带轮连接，在旋转副空心腔内设有退料杆，退料杆的一端设有退料板，另一端连接退料油缸。所述的摩擦副和旋转副为同心设置。该装置的工艺优点在于可以突破了传统金属冷拉伸工艺的拉伸比极限，并使工件的加工质量和效率有显著的提高。文档编号B21C3/00GK201157850SQ20072017607公开日2008年12月3日 申请日期2007年9月24日 优先权日2007年9月24日专利技术者林苗虎 申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型金属拉伸装置，包括有机架（７）、油泵（８）、油箱（９）和电机（１０），其特征是：装置的主体是由前支撑板（２）、推板（３）、拉杆（４）、后支撑板（５）、尾板（６）和机架（７）组成，其中前支撑板（２）、推板（３）、后支撑板（５）和尾板（６）分别安装在机架（７）上，其中推板（３）活动安装在机架（７）上，推板（３）的一侧连接有推进油缸（１），在推板（３）上设有摩擦副（１４），在前支撑板（２）、推板（３）和后支撑板（５）、尾板（６）之间设有拉杆（４），在机架（７）的下部设有油泵（８）、油箱（９）和电机（１０），旋转副（１６）活动安装在后支撑板（５）和尾板（６）上，其上设有旋转副皮带轮（１８），旋转副皮带轮（１８）通过皮带与电机（１０）上的电机皮带轮（１１）连接，在旋转副（１６）空心腔内设有退料杆（１３），退料杆（１３）的一端设有退料板（１２），另一端连接退料油缸（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林苗虎，
申请(专利权)人：林苗虎，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]