一种多功能机床主轴系统多维承载平台技术方案

一种多功能机床主轴系统多维承载平台，包括垂直立柱式滑座、垂直升降滑台、变角滑台以及用以设置主轴系统的主轴滑座，所述垂直升降滑台与垂直立柱式滑座形成垂直移动副，所述变角滑台一端通过变角滑台轴与垂直升降滑台形成转动副，所述主轴滑座设置在变角滑台上与变角滑台形成移动副，所述第二旋转驱动装置的变角螺杆与第二螺座配合限定变角滑台相对垂直升降滑台的角度，其特征在于所述第二旋转驱动装置的壳体与所述垂直升降滑台形成转动副，本实用新型专利技术解决了现有技术存在的第二旋转驱动装置工作时将有一不平衡力作用于垂直升降滑台上的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多功能机床主轴系统多维承载平台，其属于多功能机床主轴承载装置类。
技术介绍
多功能组合机床，由于工件不用换装就能在一台设备上完成多道不同类型的加工工序，从而大大提升了机械加工效率，故而多功能组合机床现大量用于机械加工中，为了适合多道不同类型工序的加工，多功能组合机床的主轴系统一般要求能垂直运动、横向运动以及变换角度，为此多功能组合机床的主轴系统一般承载在一个多维承载平台上，所述多维承载平台包括垂直立柱式滑座、垂直升降滑台、变角滑台以及用以设置主轴系统的主轴滑座，所述垂直升降滑台呈水平设置并与垂直立柱式滑座形成垂直移动副，所述变角滑台一端通过变角滑台轴与垂直升降滑台形成转动副，所述主轴滑座设置在变角滑台上与变角 滑台形成移动副，所述垂直立柱式滑座上方中间位置处设置有第一旋转驱动装置，所述第一旋转驱动装置的输出端联接到升降螺杆，所述升降螺杆与垂直升降滑台上的第一螺座配合限定垂直升降滑台的上升与下降，所述垂直立柱式滑座上方设置有第二旋转驱动装置，所述第二旋转驱动装置的壳体与所述垂直立柱式滑座形成转动副，所述第二旋转驱动装置的输出端联接变角螺杆，所述变角滑台远离变角滑台轴的一侧上设有第二螺座，所述第二螺座与变角滑台形成转动副，所述变角螺杆与第二螺座配合限定变角滑台相对垂直升降滑台的角度，现有技术存在的问题在于，第二旋转驱动装置设置在垂直立柱式滑座上，同时第二螺座设置在变角滑台远离变角滑台轴的一侧上，这样第二旋转驱动装置工作变更变角滑台相对垂直升降滑台的角度时，将有一不平衡力作用于垂直升降滑台，这不平衡的作用力将导致垂直升降滑台与垂直立柱式滑座配合位置处的受力不均匀，工作时间长了影响设备的精度，显然现有技术有进一步改进的必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能机床主轴系统多维承载平台，以克服现有技术存在的问题。本技术的一种多功能机床主轴系统多维承载平台，包括垂直立柱式滑座、垂直升降滑台、变角滑台以及用以设置主轴系统的主轴滑座，所述垂直升降滑台呈水平设置并与垂直立柱式滑座形成垂直移动副，所述变角滑台一端通过变角滑台轴与垂直升降滑台形成转动副，所述主轴滑座设置在变角滑台上与变角滑台形成移动副，所述垂直立柱式滑座上方中间位置处设置有第一旋转驱动装置，所述第一旋转驱动装置的输出端联接到升降螺杆，所述升降螺杆与垂直升降滑台上的第一螺座配合限定垂直升降滑台的上升与下降，还包括第二旋转驱动装置和第二螺座，所述第二旋转驱动装置的输出端联接变角螺杆，所述第二螺座与变角滑台形成转动副，所述变角螺杆与第二螺座配合限定变角滑台相对垂直升降滑台的角度，其特征在于所述第二旋转驱动装置的壳体与所述垂直升降滑台形成转动副。本技术的这种多功能机床主轴系统多维承载平台，由于第二旋转驱动装置的壳体与所述垂直升降滑台形成转动副，也即其是以垂直升降滑台为安装载体的，故而第二旋转驱动装置工作变更变角滑台相对垂直升降滑台的角度时产生的作用力只是垂直升降滑台与变角滑台形成的一个封闭系统内部的作用力，该作用力不会导致垂直升降滑台与垂直立柱式滑座配合位置处的受力不均匀，显然本技术的目的得以实现。作为优选，所述变角滑台是一以变角滑台轴为圆心的扇形，且远离变角滑台轴的一端上设有弧形滑槽，所述变角滑台上设有与弧形滑槽配合的滑块，这样在变角滑台轴和弧形滑槽的共同作用下能提升设备的工作精度。作为进一步改进，所述第二旋转驱动装置和第二螺座分别设置在垂直升降滑台和变角滑台的中间位置处，这样有利于进一步改善受力。附图说明·图I是本技术较佳实施例提供的一种多功能机床主轴系统多维承载平台的垂直升降滑台位于下方位置时的结构示意图；图2是本技术较佳实施例提供的一种多功能机床主轴系统多维承载平台的垂直升降滑台位于上方位置时的结构示意图。各图中I为垂直立柱式滑座；2为垂直升降滑台；201为弧形滑槽；3为变角滑台；4为主轴滑座；5为第一旋转驱动装置；6为升降螺杆；7为第二旋转驱动装置；701为第二旋转驱动装置转轴；8为变角螺杆；9为变角滑台轴；10为第二螺座轴；11为主轴滑座螺杆；12为主轴滑座旋转驱动装置。具体实施方式以下将结合本技术较佳实施例所提供的一种多功能机床主轴系统多维承载平台及其附图对本技术作进一步说明。本技术较佳实施例提供的一种多功能机床主轴系统多维承载平台，包括垂直立柱式滑座I、垂直升降滑台2、变角滑台3以及用以设置主轴系统的主轴滑座4，所述垂直升降滑台2呈水平设置并与垂直立柱式滑座I形成垂直移动副，所述变角滑台3 —端通过变角滑台轴9与垂直升降滑台2形成转动副，所述主轴滑座4设置在变角滑台3上与变角滑台3形成移动副，在本较佳实施例中，所述主轴滑座4联接有主轴滑座螺杆11，在主轴滑座旋转驱动装置12的驱动下，所述主轴滑座4可相对变角滑台3作相对移动，所述垂直立柱式滑座I上方中间位置处设置有第一旋转驱动装置5，所述第一旋转驱动装置5的输出端联接到升降螺杆6，所述升降螺杆6与垂直升降滑台2上的第一螺座(图中没示出)配合限定垂直升降滑台2的上升与下降，还包括第二旋转驱动装置7和第二螺座(图中未示出)，所述第二旋转驱动装置7的输出端联接变角螺杆8，所述第二螺座通过第二螺座轴10与变角滑台3形成转动副，所述变角螺杆8与第二螺座配合限定变角滑台相对垂直升降滑台2的角度，其要点在于所述第二旋转驱动装置7的壳体通过第二旋转驱动装置转轴701与所述垂直升降滑台2形成转动副。在本较佳实施例中，所述变角滑台3是一以变角滑台轴9为圆心的扇形，且远离变角滑台轴9的一端上设有弧形滑槽201，所述变角滑台3上设有与弧形滑槽201配合的滑块，这样在变角滑台轴9和弧形滑槽201的配合下能提升设备的工作精度。在本较佳实施例中，所述第二旋转驱动装置7和第二螺座分别设置在垂直升降滑台2和变角滑台3的中间位置处，这样有利于进一步改善受力。综上所述，本技术的一种多功能机床主轴系统多维承载平台，包括垂直立柱式滑座、垂直升降滑台、变角滑台以及用以设置主轴系统的主轴滑座，所述垂直升降滑台与垂直立柱式滑座形成垂直移动副，所述变角滑台一端通过变角滑台轴与垂直升降滑台形成转动副，所述主轴滑座设置在变角滑台上与变角滑台形成移动副，所述垂直立柱式滑座上方中间位置处设置有第一旋转驱动装置，还包括第二旋转驱动装置和第二螺座，所述第二旋转驱动装置的输出端联接变角螺杆，所述变角螺杆与第二螺座配合限定变角滑台相对垂直升降滑台的角度，其特征在于所述第二旋转驱动装置的壳体与所述垂直升降滑台形成转动副，本技术解决了现有技术存在的第二旋转驱动装置工作时将有一不平衡力作用于垂直升降滑台上的问题。以上所述，仅为本技术的具体实施方式。但本技术保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。权利要求1.一种多功能机床主轴系统多维承载平台，包括垂直立柱式滑座、垂直升降滑台、变角滑台以及用以设置主轴系统的主轴滑座，所述垂直升降滑台呈水平设置并与垂直立柱式滑座形成垂直移动副，所述变角滑台一端通过变角滑台轴与垂直升降滑台形成转动副，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能机床主轴系统多维承载平台，包括垂直立柱式滑座、垂直升降滑台、变角滑台以及用以设置主轴系统的主轴滑座，所述垂直升降滑台呈水平设置并与垂直立柱式滑座形成垂直移动副，所述变角滑台一端通过变角滑台轴与垂直升降滑台形成转动副，所述主轴滑座设置在变角滑台上与变角滑台形成移动副，所述垂直立柱式滑座上方中间位置处设置有第一旋转驱动装置，所述第一旋转驱动装置的输出端联接到升降螺杆，所述升降螺杆与垂直升降滑台上的第一螺座配合限定垂直升降滑台的上升与下降，还包括第二旋转驱动装置和第二螺座，所述第二旋转驱动装置的输出端联接变角螺杆，所述第二螺座与变角滑台形成转动副，所述变角螺杆与第二螺座配合限定变角滑台相对垂直升降滑台的角度，其特征在于所述第二旋转驱动装置的壳体与所述垂直升降滑台形成转动副。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林柱贵，
申请(专利权)人：深圳市金恒生贸易有限公司，
类型：实用新型
国别省市：