一种中厚板滚切式定尺剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中厚板滚切式定尺剪装置，至少包括机架、面板、上刀架、下刀架、剪刃间隙调整机构、夹送辊、过平衡式摆动辊道机构和定尺机，上刀架和下刀架相对设在定尺剪装置的前部，定尺机设在定尺剪装置的后部，剪刃间隙调整机构安装在上刀架的外侧，所述上刀架能活动地设置在所述剪刃间隙调整机构与所述机架之间，所述过平衡式摆动辊道机构靠近所述下刀架设置，所述机架由相对设置的两块整体铸造成型的立板构成，在每块所述立板的表面上对应于所述上刀架的上刀片和所述下刀架的下刀片的位置开设有沿周向闭合的换刀窗口。本实用新型专利技术具有机架刚性强、变形小，剪切质量高，避免发生上、下剪刃互相剪切事故，良润滑效果好，可回收润滑油的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧钢机械设备，特别是涉及一种用于对中厚板进行横向剪切的中厚板滚切式定尺剪装置。
技术介绍
近年来，我国中厚板的产量连年升高。众所周知，在中厚板制造过程中，对中厚板进行剪切是极为重要的工艺步骤，现有的剪切设备主要有斜刃剪机和滚切式定尺剪机。现有的斜刃剪机因存在有切口不光洁、不平整、剪切效率低等缺陷，不能满足轧钢厂对中厚钢板质量、品种和产量的需要。因此，斜刃剪机已逐渐被滚切式定尺剪机所替代。中国技术专利(专利号为02203540. O)就公开了一种滚切式定尺剪机组，包括机架、上刀架、下刀架、面板、刀片间隙调整装置和定尺机等，在机架下部设有摆动轨道，在钢板剪切时，摆动轨 道托住钢板上下摆动，有效提高了剪切质量。但现有的滚切式定尺剪机也存在有以下一些不足之处I、由于定尺剪机架是主要受力部件，而现有的定尺剪机架大都采用传统的“C”型机架，由于“C”型机架在受力大的情况下其刚度不足，剪切时机架震动较大，直接影响了剪刃间隙，从而影响剪切质量。2、摆动辊道是定尺剪机中不可缺少的重要部件，目前国内外摆动辊道的结构形式主要采用集中传动，其动作方式有预摆式和过平衡式。但集中式传动方式占用空间较大，维修困难，如果其中一个辊子和齿轮箱出问题，整个摆动辊道就不能工作，设备的使用效率较低；而预摆式结构在剪切钢板时不能对钢板进行支撑，钢板由于自重产生的压弯变形影响切口质量，并对剪机设备稳定性产生影响。3、现有的滚切式定尺剪机的剪刃间隙调整机构采用电气控制，其检测手段也是通过电气元件进行检测，虽然自动化程度较高，但是由于电气元器件经常会受周边环境的影响进而产生失效的情况，将可能会导致上、下刀架间隙值变负值，从而发生上、下剪刃互相剪切事故。4、上刀架是定尺剪机用来剪切的主要部件，是实现滚动剪切的主要受力件。其传动是由偏心轴带动连杆进而驱动上刀架进行剪切。而上刀架的传动部位的润滑是保证其正常工作的重要条件，现有的上刀架传动部位的润滑采用干油润滑，虽然结构较简单，但润滑效果较差，并且由于干油润滑没有设置回油系统，因此废弃干油需要定期清理，费时费力，还容易污染钢板。有鉴于上述现有的滚切式定尺剪机存在的局限性，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种机架刚性强、变形小，提高剪切质量，避免发生上、下剪刃互相剪切事故，具有良好润滑效果，可回收润滑油的中厚板滚切式定尺剪装置
技术实现思路
本技术的目的是提供一种机架刚性强、变形小，提高剪切质量，避免发生上、下剪刃互相剪切事故，具有良好润滑效果，可回收润滑油的中厚板滚切式定尺剪装置。为达到上述目的，本技术提出一种中厚板滚切式定尺剪装置，至少包括机架、面板、上刀架、下刀架、剪刃间隙调整机构、夹送辊、过平衡式摆动辊道机构和定尺机，所述上刀架和所述下刀架相对设在所述定尺剪装置的前部，所述定尺机设在所述定尺剪装置的后部，所述剪刃间隙调整机构安装在所述上刀架的外侧，所述上刀架能活动地设置在所述剪刃间隙调整机构与所述机架之间，所述过平衡式摆动辊道机构靠近所述下刀架设置，所述机架由相对设置的两块整体铸造成型的立板构成，在每块所述立板的表面上对应于所述上刀架的上刀片和所述下刀架的下刀片的位置开设有沿周向闭合的换刀窗口。如上所述的中厚板滚切式定尺剪装置，其中，在所述两立板的相对面的下部设有用于支撑所述下刀架的台阶部；在所述立板的表面下部开设有废料输送通道；在所述立板的表面开设有多个工艺孔；在所述立板的侧面开设有面板结合键槽和预紧螺杆安装孔。如上所述的中厚板滚切式定尺剪装置，其中，所述剪刃间隙调整机构插装于所述机架与所述上刀架之间，所述剪刃间隙调整机构包括第一斜楔和第二斜楔，截面呈直角三角形状且相互倒置设置，所述第一斜楔的斜面与所述第二斜楔的斜面之间滑动接触配合，且，所述第一斜楔的直平面与所述上刀架的侧面相接合，所述第二斜楔的直平面与所述机架的侧面相接合；驱动机构，包括调整电机和升降机，所述调整电机驱动所述升降机上的升降杆移动，所述升降杆的伸出端与所述第二斜楔相抵顶，所述第二斜楔在所述升降杆的驱动下经由所述第一斜楔推动所述上刀架移动。如上所述的中厚板滚切式定尺剪装置，其中，所述上刀架与所述第一斜楔之间、所述第一斜楔与所述第二斜楔之间，以及所述第二斜楔与所述机架之间的接触面均为自润滑滑板。如上所述的中厚板滚切式定尺剪装置，其中，在所述升降机的上方、所述升降杆的外侧设有限位保护机构，所述限位保护机构包括相对且间隔设置的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座固定于所述升降机上，所述第二固定座通过两个竖直的连杆相连接固定；在所述第一固定座和第二固定座的相对侧对应设置的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与所述第一固定座相接，所述第二限位块与所述第二固定座相接，所述升降杆活动地穿设于所述第一固定座和所述第二固定座之间；防转件，固定于所述升降杆上，所述防转件位于所述第一限位块和所述第二限位块之间空间区域内，所述防转件在所述升降杆的驱动下与所述第一限位块和所述第二限位块相顶抵。如上所述的中厚板滚切式定尺剪装置，其中，在所述第一固定座与所述第一限位块之间设有第一压簧；在所述第二固定座与所述第二限位块之间设有第二压簧。如上所述的中厚板滚切式定尺剪装置，其中，所述过平衡式摆动辊道机构包括辊道框架，靠近所述下刀架的下刀片设置；辊子组，安装在所述辊道框架上，所述辊子组由处于同一水平面上的惰性辊子和多个主动辊子并排设置构成，每个所述主动辊子分别通过各自对应连接的减速电机驱动旋转，所述惰性辊子邻近所述下刀架设置，所述惰性辊子与其相邻的主动辊子之间连接有链条，所述惰性辊子通过所述链条在所述相邻的主动辊子的驱动下旋转；摆动驱动机构，连接于所述辊道框架底侧的中部，所述摆动驱动机构包括两个平行且对称设置的弯曲臂和两个摆动驱动液压缸，两个所述弯曲臂的弯折处通过转轴枢接，每个所述弯曲臂的一端与所述辊道框架的底侧枢接，其另一端与对应的摆动驱动液压缸的伸缩端相连接，所述弯曲臂在所述摆动驱动液压缸驱动下绕所述转轴往复摆动；平动驱动机构，包括两个平行对称设置的平动驱动液压缸，所述平动驱动液压缸的伸缩端与所述辊道框架的底侧相连接，所述平动驱动液压缸驱动所述辊道框架沿轴向平动。如上所述的中厚板滚切式定尺剪装置，其中，在所述辊道框架靠近所述下刀架的下刀片的端部覆设有压板。如上所述的中厚板滚切式定尺剪装置，其中，在所述上刀架内开设有油腔，所述上 刀架上设置的连杆与所述上刀架之间具有间隙，所述油腔与所述间隙相连通，在所述上刀架的下部开设有回流管路，所述回流管路与所述油腔的下部相连通并延伸至所述上刀架的外部。如上所述的中厚板滚切式定尺剪装置，其中，所述间隙采用油宫密封。如上所述的中厚板滚切式定尺剪装置，其中，所述定尺机包括定尺小车和定尺轨道，所述定尺小车沿所述定尺轨道滑动，在所述定尺机上设有用于计算定尺长度的编码器。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点I、本技术的两侧的机架立板采用整体铸造成型，换刀窗口采用闭口结构，剪切时机架的整体变形小，剪切时重叠量基本保持不变，剪切过程更接近于纯滚动剪切，从而使剪刃受力更均匀，提高剪刃寿命。2、由于本技术的摆动辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中厚板滚切式定尺剪装置，至少包括机架、面板、上刀架、下刀架、剪刃间隙调整机构、夹送辊、过平衡式摆动辊道机构和定尺机，所述上刀架和所述下刀架相对设在所述定尺剪装置的前部，所述定尺机设在所述定尺剪装置的后部，所述剪刃间隙调整机构安装在所述上刀架的外侧，所述上刀架能活动地设置在所述剪刃间隙调整机构与所述机架之间，所述过平衡式摆动辊道机构靠近所述下刀架设置，其特征在于，所述机架由相对设置的两块整体铸造成型的立板构成，在每块所述立板的表面上对应于所述上刀架的上刀片和所述下刀架的下刀片的位置开设有沿周向闭合的换刀窗口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓明，贾庆春，郝建伟，胡晓军，岳杰，尹海元，陆志贤，李亚军，胡典章，张礼明，张振，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，北京京诚之星科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：