双气缸气动剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双气缸气动剪板机，通过在机架上位于第一气缸和压头之间设置第二气缸，并通过设置联轴器将第一气缸的第一活塞杆与第二气缸的第二活塞杆相连接使得第一活塞杆和第二活塞杆同时沿竖直方向升降，同时在联轴器、压头的周向侧边部上对称地设置多组增力机构，并通过设置换向阀来调整剪板机的工作状态，剪板机剪板操作时由压头输出的力较现有剪板机上压头的输出力有了较大幅度的提高，增力效果显著，能够切断较厚的板材，使得该剪板机能够适用于更多的场合，该剪板机结构简单，压头下行剪板操作时平稳可靠，增力效果明显，实用性好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种双气缸气动剪板机。
技术介绍
现有剪板机主要有液压、气动、机械式三种。液压式剪板机一般是以油作为传递力的介质，可以提供较大的压カ，但是油的挥发和泄漏会造成污染，而且油箱需要占较大地方，此外液压元件制造精度要求高，液压系统较复杂。机械式剪板机结构简单，操作简便，能耗低，但其能提供的カ不是特别大，一般用于薄板的剪切，在机械式剪板机中，剪板操作时往往会产生与运动方向相垂直的有害分力而增大机械元件之间的摩擦力，以致増大了冲击和噪音，降低了剪板机的使用寿命。气动剪板机由于其工作介质为对环境没有污染的空气且具有系统结构简单、维护简单等优点而被广泛应用，但气动可以提供的压カ往往较小，不能满足较厚板材的切断，这极大地限制了气动剪板机的应用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够输出较高剪切力的双气缸气动剪板机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是—种双气缸气动剪板机，所述气动剪板机包括第一气缸，所述第一气缸包括固定连接设置在所述剪板机机架上部的第一缸体、沿竖直方向能够升降地设置在所述第一缸体上的第一活塞杆；压头，所述压头沿竖直方向能够升降地设置在所述机架下部，所述剪板机还包括设置在所述第一气缸与所述压头之间的第二气缸，所述第二气缸包括固定连接设置在所述机架上的第二缸体、沿竖直方向能够升降地设置在所述第二缸体上的第二活塞杆，所述第二活塞杆的伸出端通过联轴器与所述第一活塞杆的伸出端相连接设置，所述第一活塞杆包括第一活塞和与所述第一活塞同轴连接设置的第一杆体，所述第二活塞杆包括第二活塞和与所述第二活塞同轴连接设置的第二杆体，所述第一活塞与所述第一杆体的直径差小于所述第二活塞与所述第二杆体之间的直径差；所述剪板机还包括多组增カ机构，所述增カ机构包括一端部相互转动连接设置的第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的另一端部与所述联轴器的周向端部相转动连接设置，所述第二连杆的另一端部能够转动地连接设置在所述机架上，所述第三连杆的另一端与所述压头相转动连接设置，所述增カ机构有偶数组，所述偶数组的增力机构对称地设置在所述联轴器、所述压头的周向侧边部上，所述第一连杆与水平方向夹角的正切值与所述第二连杆与竖直方向夹角的正切值的乘积小于O. 5，所述第一连杆与水平方向夹角的正切值与所述第三连杆与竖直方向夹角的正切值的乘积小于O. 5 ；所述剪板机还包括一用于控制所述第一活塞杆、所述第二活塞杆的工作状态的换向阀。优选地，所述换向阀为二位四通换向阀。优选地，所述增カ机构有2组。优选地，所述第二连杆、所述第三连杆的杆长相同，且与竖直方向的夹角相一致。优选地，所述第一连杆与水平方向夹角为5° 45°。优选地，所述第二连杆与竖直方向夹角为5° 27°。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点通过在机架上位于第一气缸和压头之间设置第二气缸，并通过设置联轴器将第一气缸的第一活塞杆与第二气缸的第二活塞杆相连接使得第一活塞杆和第二活塞杆同时沿竖直方向升降，同时在联轴器、压头的周向侧边部上对称地设置多组增カ机构，并通过设置換向阀来调整剪板机的工作状态，当剪板机需要进行剪板操作时，第一气缸的无杆腔和第二气缸的有杆腔同时进气，第一活塞杆和第二活塞杆同时下行，同时驱动增カ机构上第一连杆、第二连杆、第三连杆发生相应的转动从而推动压头进行剪板操作，此时由压头输出的力较现有剪板机上压头的输出力有了较大幅度的提高，增カ效果显著，能够切断较厚的板材，使得该剪板机能够适用于更多的场合，该剪板机结构简单，压头下行剪板操作时平稳可靠，增カ效果明显，实用性好。附图说明附图I为本技术的双气缸气动剪板机的结构示意图。其中1、第一气缸；11、第一缸体；12 ;第一活塞杆；2、第二气缸；21、第二缸体；22 ;第二活塞杆；3、增カ机构；31、第一连杆；32、第二连杆；33、第三连杆；4、压头；5、联轴器；6、换向阀。具体实施方式以下结合附图来对本技术的技术方案作进ー步的阐述。參见图I所不，一种双气缸气动剪板机，该气动剪板机包括第一气缸I和用于剪板操作的压头4，第一气缸I包括固定连接设置在剪板机机架上部的第一缸体11和沿竖直方向能够升降地设置在第一缸体11上的第一活塞杆12，压头4沿竖直方向能够升降地设置在机架的下部。该剪板机还包括设置在机架上位于第一气缸I和压头4之间的第二气缸2，第ニ气缸2包括固定连接设置在机架上的第二缸体21、沿竖直方向能够升降地设置在第二缸体21上的第二活塞杆22，第二活塞杆22的伸出端通过联轴器5与第一活塞杆12的伸出端相连接设置，在这里第一活塞杆12和第二活塞杆22均是通过销轴固定地连接至联轴器5上的。这样，第一活塞杆12和第二活塞杆22在工作过程中在竖直方向保持同步升降。參见图I所示，该气动剪板机还包括多组增カ机构3，增カ机构3包括一端部相互转动连接设置的第一连杆31、第二连杆32和第三连杆33，第一连杆31的另一端部与联轴器5的周向端部相转动连接设置，第二连杆32的另一端部能够转动地连接设置在机架上，第三连杆33的另一端部与压头4相转动连接设置。增カ机构3有偶数组，这偶数组的增力机构3对称地设置在联轴器5、压头4的周向侧边部上，这样，剪板机在工作的过程中压头4在水平方向受到的力能够实现平衡而使得压头4在沿竖直方向升降时不出现晃动，避免了压头4与机架的摩擦，延长了压头4的使用寿命，保证压头4稳定地沿竖直方向升降进行剪板操作，同时第一活塞杆12和第二活塞杆22也能够稳定地沿竖直方向升降，避免了其与第一缸体11和第二缸体21的冲击与碰撞。当第一活塞杆12、第二活塞杆22同时沿竖直方向升降运动时，第一连杆31、第二连杆32、第三连杆33同时作用驱动压头4进行上下升降运动从而实现剪板操作。增カ机构3在设置时应使得在剪板机工作的过程中，第一连杆31与水平方向夹角(即图I中的α )的正切值与第二连杆32与竖直方向夹角(即图I中的β )的正切值的乘积小于O. 5，即tana tan β < O. 5，同时，第一连杆31与水平方向夹角(即图I中的α )的正切值与第三连杆33与竖直方向夹角的正切值的乘积也小于O. 5，这样利用连杆的角度效应能够使得增カ机构3起到增大压头4的输出力的效果。该剪板机具有压头4下行的第一工作状态和压头4上行的第二工作状态，当剪板机处于第一工作状态时，第一活塞杆12、第二活塞杆22分别沿竖直方向下行，当剪板机处于第二工作状态时，第一活塞杆12、第二活塞杆22均沿竖直方向上行，剪板机上还设置有一用于控制第一活塞杆12、第二活塞杆22的工作状态的换向阀6，调整换向阀6的工作状 态即能够对剪板机的第一工作状态和第二工作状态进行切換，从而使得压头4沿轴向上升或者下降。如图I所不,第一活塞杆12包括第一活塞和与第一活塞同轴连接设置的第一杆体，第二活塞杆22包括第二活塞和与第二活塞同轴连接设置的第二杆体，第一活塞与第一杆体的直径差小于第二活塞与第二杆体之间的直径差，本实施例中设置为第一活塞与第二活塞的直径设置相同，且第一杆体的直径设置为大于第二杆体的直径，这样设置后第一气缸I能够充分利用压缩空气的压力提供给第一活塞杆11较大的向下的作用力，第二气缸2同时也能够利用有杆腔的压缩空气的压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双气缸气动剪板机，所述气动剪板机包括 第一气缸，所述第一气缸包括固定连接设置在所述剪板机机架上部的第一缸体、沿竖直方向能够升降地设置在所述第一缸体上的第一活塞杆； 压头，所述压头沿竖直方向能够升降地设置在所述机架下部， 其特征在干所述剪板机还包括设置在所述第一气缸与所述压头之间的第二气缸，所述第二气缸包括固定连接设置在所述机架上的第二缸体、沿竖直方向能够升降地设置在所述第二缸体上的第二活塞杆，所述第二活塞杆的伸出端通过联轴器与所述第一活塞杆的伸出端相连接设置，所述第一活塞杆包括第一活塞和与所述第一活塞同轴连接设置的第一杆体，所述第二活塞杆包括第二活塞和与所述第二活塞同轴连接设置的第二杆体，所述第一活塞与所述第一杆体的直径差小于所述第二活塞与所述第二杆体之间的直径差； 所述剪板机还包括多组增カ机构，所述增カ机构包括一端部相互转动连接设置的第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的另一端部与所述联轴器的周向端部相转动连接设置，所述第二连杆的另一端部能够转...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚鑫，陈再良，钟康民，王飞，靖聪，杨晓敏，邓罗虹，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：实用新型
国别省市：