多级拉拔平卧式金属拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及多级拉拔平卧式金属拉丝机。该机机架为平卧式矩形框架，其顶面设有水平箱体，箱体上沿长度方向垂直均布着８个以上的拉丝轮轴，每根拉丝轮轴下部同轴设有拉丝同步带轮和动力同步带轮，其中一拉丝轮轴下部通过皮带传动机构连接着电动机，每根拉丝轮轴上部设有拉丝轮，相邻拉丝轮之间箱体一侧设有拉丝模；机架一侧设有收排线箱体，其上设有水平排线轴、排线导轮、收线轴、收线盘、排线丝杆和排线步进电机等。若将本实用新型专利技术１０台进行组合生产，只需一台退火炉，减少了６５％的退火或固溶处理设备。可一次性完成拉拔、退火或固溶外理，节电２５％－３２％，节约退火保护气体液氨６５％。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属拉丝机，具体地说是多级拉拔平卧式金属拉丝机。
技术介绍
现有的金属拉丝机多为独立卧式结构和独立立式结构，独立卧式拉丝机拉拔金属丝 后需匹配的退火炉设备多，10台独立卧式拉丝机需匹配3台退火炉，工序多，费工费时 设备制造成本高，占地面积大。独立式立式拉丝机生产时操作困难，退火炉庞大。
技术实现思路
为了减少配套退火炉、减化操作工序、降低生产成本，本技术提供一种可实现 方便组合的多级拉拔平卧式金属拉丝机。实现上述目的的设计方案如下多级拉拔平卧式金属拉丝机，包括机架、电动机、传动机构、拉丝机构、排线机构 和收线机构，所述传动机构包括传动皮带、主动带轮、八个以上的动力同步带轮和拉丝 同步带轮，所述拉丝机构包括拉丝轮、拉丝模座和拉丝模；所述机架1为平卧式矩形框架，其顶面连接着平板状水平箱体2，箱体上沿长度方 向垂直均布着8个以上的拉丝轮轴7，每根拉丝轮轴7下部同轴设有拉丝同步带轮14 和动力同步带轮16，其中一拉丝轮轴7下部还设有主动带轮6，且位于箱体2下部，相 邻拉丝轮轴7上的拉丝同步带轮14和动力同步带轮16上跨设有联动同步带15;每根拉 丝轮轴7上部设有拉丝轮13，且位于箱体2上部，相邻拉丝轮13之间的箱体一侧通过 拉丝模座12设有拉丝模37;电动机3位于机架1下部，电动机3输出轴通过电机带轮 4、传动皮带5和主动带轮6连接着拉丝轮轴7;与箱体2上一端的拉丝模37对应机架一侧设有进线导轮11，进线导轮11下方的机 架上设有进线盘8;与箱体2上另一端的拉丝模37对应机架一另侧设有收排线箱体20，收排线箱体20 上部设有水平排线轴27，排线轴27的一端上设有排线导轮19，排线轴27正下方平行 设有排线丝杆29，排线丝杆29两侧分别设有丝杆平衡导轨24，收排线箱体20 —侧设有收线轴21，收线轴21上设有收线盘18;收线轴21的另一端设有收线从动带轮22， 收线盘18下方的机架上设有收线电机17，收线电机17通过收线主动带轮36和收线皮 带35连接着收线从动带轮22。所述排线机构的排线轴27的另一端连接着固定支架30，固定支架30下部连接着丝 杆联接板23，丝杆联接板23底部连接着排线丝杆螺母31，排线丝杆螺母31与排线丝 杆29配合，丝杆联接板23两侧底面位于两丝杆平衡导轨24上，排线丝杆29通过轴承 平行设于排线轴27下方的收排线箱体20中部，排线丝杆29的一端设有丝杆同步带轮 25，排线丝杆29的下部设有排线步进电机34，排线步进电机34的输出端通过步进电机 同步带轮33、同步带32和丝杆同步带轮25连接着排线丝杆29。所述相邻拉丝轮轴7下部同轴交错设有拉丝同步带轮14和动力同步带轮16，本技术的有益技术效果体现在下述几个方面1、 本技术设计为平卧式结构，可实现将多台平卧式拉丝机组合成并列的拉丝 机组进行作业。提高生产效率，节电、节气、节省设备造价，操作方便，减少了设备占 地面积拉丝机组的占地面积只有同等数量拉丝机的六分之一。2、 若将10台多级拉拔平卧式金属拉丝机组合生产后，与原有同等数量金属拉丝 机相比，只需一台退火炉，减少了 65%的退火或固溶处理设备。可一次性完成拉拔、退 火或固溶外理，节电25%-32%，节约退火保护气体液氨65%。3、 本技术拉丝模与拉丝轮金属丝同心度准确，线性良好减少拉丝模磨损，增 加拉丝模使用寿命。4、 本技术可以采用计算机监控运行，联网集中管理生产，采用国际通用双锥 型收线盘收线，收线数量多、无阻力不容易断线。5、 本技术操作简单，放丝、拉丝、排丝、收丝工作状况一目了然；维修组合 方便，分级拉丝轮便于更换、维护。6、 本技术适合多种金属丝拉拔，可拉拔直径1.5毫米以下的金、银、铜、铁、 不锈钢等金属。附图说明图l为本技术结构示意图， 图2为图1的俯视图，图3为图1的右视图，图4为图2的部分放大图。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步地说明。实施例多级拉拔平卧式金属拉丝机包括机架、电动机、传动机构、拉丝机构、排线机构和 收线机构，所述传动机构包括传动皮带、主动带轮、八个以上的动力同步带轮和拉丝同 步带轮，所述拉丝机构包括拉丝轮、拉丝模座和拉丝模，见图l、图2和图3;机架l为平卧式矩形框架，其顶面连接着平板状水平箱体2，箱体2上沿长度方向 垂直均布着8个拉丝轮轴7，每根拉丝轮轴7下部同轴装有拉丝同步带轮14和动力同步 带轮16，其中一拉丝轮轴7下部还装有主动带轮6，且位于箱体2下部，相邻拉丝轮轴 7上的拉丝同步带轮14和动力同步带轮16上跨装有联动同步带15;每根拉丝轮轴7上 部装有拉丝轮13，且位于箱体2上部，相邻拉丝轮13之间的箱体一侧通过拉丝模座12 安装有拉丝模37，见图4;电动机3位于机架1下部，电动机3输出轴通过电机带轮4、 传动皮带5和主动带轮6连接着拉丝轮轴7;与箱体2上一端的拉丝模37对应机架一侧安装有进线导轮11，进线导轮11下方的 机架上通过紧固螺栓螺母10安装有进线盘8，进线盘8上部一侧装有控线环9;与箱体2上另一端的拉丝模37对应的机架一另侧设有收排线箱体20，收排线箱体 20上部通过定位轴套26安装着水平排线轴27，排线轴27的一端上设有排线导轮19, 排线轴27正下方平行设有排线丝杆29，排线丝杆29两侧分别设有丝杆平衡导轨24， 收排线箱体20 —侧设有收线轴21，收线轴21上设有收线盘18;收线轴21的一端安装 有调整螺母28，收线轴21的另一端装有收线从动带轮22，收线盘18下方的机架上设 有收线电机17，收线电机17通过收线主动带轮36和收线皮带35连接着收线从动带轮 22。排线机构的排线轴27的另一端连接着固定支架30，固定支架30下部连接着丝杆联 接板23，丝杆联接板23底部连接着排线丝杆螺母31，排线丝杆螺母31与排线丝杆29 配合，丝杆联接板23两侧底面位于两丝杆平衡导轨24上，排线丝杆29通过轴承平行 安装于排线轴27下方的收排线箱体20中部，排线丝杆29的一端安装有丝杆同步带轮25，排线丝杆29的下部安装有排线步进电机34，排线步进电机34的输出端通过步进电 机同步带轮33、同步带32和丝杆同步带轮25连接着排线丝杆29。 工作原理如下机架l中部安装的主电动机3由电机带轮4和传动皮带5将动力传至主动带轮6， 通过联动同步带15带动8个动力同步带轮16和拉丝同步带轮14，动力经拉丝轮轴7 带动拉丝轮13，由于联动关系运转时动力依次传送到每级动力同步带轮16、拉丝同步 带轮14和拉丝轮13。进线盘8安装在机架1下部一侧，进线盘8的金属丝经过控线环9、进线导轮11 导向后穿过拉丝模座12中间后再穿入拉丝模37的模孔，金属丝在拉丝轮13上绕一圈， 增加金属丝在拉丝轮13附着力，金属丝依次穿过拉丝模座12中间的拉丝模37的模孔 和在每只拉丝轮13上绕一圈，直至金属丝从一侧拉丝轮13出线，经排线导轮19将金 属丝绕在收线盘18上，由于拉丝同步带轮14直径根据金属丝的拉伸系数和拉丝模37 压縮量设计的逐级拉拔速度，整机运转后金属丝依次穿过拉丝模37经模孔压縮，经拉 丝轮13的带动完成拉拔金属丝的拉拔过程。进线由拉丝轮13带动供拉拔。收排线由收 排线机构执行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多级拉拔平卧式金属拉丝机，包括机架、电动机、传动机构、拉丝机构、排线机构和收线机构，所述传动机构包括传动皮带、主动带轮、八个以上的动力同步带轮和拉丝同步带轮，所述拉丝机构包括拉丝轮、拉丝模座和拉丝模；其特征在于：　所述机架（１）为平卧式矩形框架，其顶面连接着平板状水平箱体（２），箱体上沿长度方向垂直均布着８个以上的拉丝轮轴（７），每根拉丝轮轴（７）下部同轴设有拉丝同步带轮（１４）和动力同步带轮（１６），其中一拉丝轮轴（７）下部还设有主动带轮（６），且位于箱体（２）下部，相邻拉丝轮轴（７）上的拉丝同步带轮（１４）和动力同步带轮（１６）上跨设有联动同步带（１５）；每根拉丝轮轴（７）上部设有拉丝轮（１３），且位于箱体（２）上部，相邻拉丝轮（１３）之间的箱体一侧通过拉丝模座（１２）设有拉丝模（３７）；电动机（３）位于机架（１）下部，电动机（３）输出轴通过电机带轮（４）、传动皮带（５）和主动带轮（６）连接着拉丝轮轴（７）；　与箱体（２）上一端的拉丝模（３７）对应机架一侧设有进线导轮（１１），进线导轮（１１）下方的机架上设有进线盘（８）；　与箱体（２）上另一端的拉丝模（３７）对应机架一另侧设有收排线箱体（２０），收排线箱体（２０）上部设有水平排线轴（２７），排线轴（２７）的一端上设有排线导轮（１９），排线轴（２７）正下方平行设有排线丝杆（２９），排线丝杆（２９）两侧分别设有丝杆平衡导轨（２４），收排线箱体（２０）一侧设有收线轴（２１），收线轴（２１）上设有收线盘（１８）；收线轴（２１）的另一端设有收线从动带轮（２２），收线盘（１８）下方的机架上设有收线电机（１７），收线电机（１７）通过收线主动带轮（３６）和收线皮带（３５）连接着收线从动带轮（２２）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵自柱，
申请(专利权)人：赵自柱，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]